一种紧固套筒放置系统的制作方法

1.本实用新型涉及装配技术领域，尤其是一种紧固套筒放置系统。


背景技术：

2.在机械加工领域内，常常用到紧固套筒对一些螺栓进行打紧作业，而且不同型号的套筒在使用时可能施加的力矩也不同。目前的装配生产线上，一般工作人员对紧固套筒都是随取随用的，很容易辨认错紧固套筒的规格，导致通过电动扳手施加力矩时容易混乱，出现生产质量问题。综上，相关技术存在的问题亟需得到解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型实施例的一个目的在于提供一种紧固套筒放置系统，方便紧固套筒的使用和收纳。
5.为了达到上述技术目的，本实用新型实施例所采取的技术方案包括：
6.本实用新型实施例提供了一种紧固套筒放置系统，包括：
7.放置载具、限位感应开关、可编程逻辑控制器和报警器；
8.所述放置载具的一端包括多个紧固套筒摆放通道，所述紧固套筒摆放通道的出口处贴有紧固套筒的型号标签；所述限位感应开关设置于所述紧固套筒摆放通道的底部，所述限位感应开关和所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器和所述报警器连接；
9.所述放置载具的另一端包括凸出的安装部，所述安装部用于将所述放置载具固定在工作台上。
10.另外，根据本实用新型上述实施例的紧固套筒放置系统，还可以具有以下附加的技术特征：
11.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述限位感应开关的型号为gl-8h。
12.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，还包括电源模块；
13.所述电源模块用于为所述限位感应开关、可编程逻辑控制器和报警器提供电源。
14.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述放置载具的一端包括多种孔径的紧固套筒摆放通道。
15.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述报警器包括提示灯组。
16.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述提示灯组中包括led显示灯。
17.进一步地，在本实用新型的一个实施例中，所述报警器还包括蜂鸣器。
18.本实用新型的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到：
19.本技术所公开的一种紧固套筒放置系统，其包括放置载具、限位感应开关、可编程逻辑控制器和报警器；所述放置载具的一端包括多个紧固套筒摆放通道，所述紧固套筒摆
放通道的出口处贴有紧固套筒的型号标签；所述限位感应开关设置于所述紧固套筒摆放通道的底部，所述限位感应开关和所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器和所述报警器连接；所述放置载具的另一端包括凸出的安装部，所述安装部用于将所述放置载具固定在工作台上。该装置可以有效收纳紧固套筒，且方便区分紧固套筒的不同规格，有利于提高装配的效率和质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的紧固套筒放置系统中放置载具的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.机械加工领域内，如汽车生产线，对于通过紧固套筒结合电动扳手执行的打紧工序，往往存在以下问题：由于多种车型一般是共线生产的，其中不同的器件可能对应多种力矩规格，现场生产中，当使用电动扳手从一个螺栓打紧任务切换到另一个螺栓打紧任务时，首先由于螺栓的不同，需要工作人员切换紧固套筒，不同的紧固套筒可能需要对应不同的力矩。但是在实际生产中，由于各个紧固套筒的型号很难直观辨认，如果工作人员使用错了紧固套筒对应的打紧力矩，很难及时发现，存在工件不合规的隐患。
25.本技术实施例中，提供一种紧固套筒放置系统，该系统可以有效收纳紧固套筒，且方便区分紧固套筒的不同规格；结合力矩选择程序，可以有效防止生产过程中使用错误力矩，减少产品品质不良的情况。该系统可用于装配技术领域，具体地，本技术实施例中的紧固套筒放置系统包括：
26.放置载具、限位感应开关、可编程逻辑控制器和报警器；
27.所述放置载具的一端包括多个紧固套筒摆放通道，所述紧固套筒摆放通道的出口处贴有紧固套筒的型号标签；所述限位感应开关设置于所述紧固套筒摆放通道的底部，所述限位感应开关和所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器和所述报警器连
接；
28.所述放置载具的另一端包括凸出的安装部，所述安装部用于将所述放置载具固定在工作台上。
29.参照图1，图1示出了本技术实施例中的紧固套筒放置系统中放置载具的结构示意图。本技术实施例中，放置载具1的一端向内部设置有多个紧固套筒摆放通道11，紧固套筒摆放通道11用于工作人员向其中放置紧固套筒。在每个紧固套筒摆放通道11的出口处，贴有紧固套筒的型号标签，比如说某个紧固套筒摆放通道11用于放置17号紧固套筒，型号标签上可以写上“17号”等字样。需要说明的是，图1中示出的放置载具1中设置了两个紧固套筒摆放通道11，而实际的应用中，紧固套筒摆放通道11的数量可以根据需要灵活设置，比如说可以设置为任意大于2的数量。并且，本技术实施例中，在一个放置载具1中，紧固套筒摆放通道11可以放置的紧固套筒的型号既可以是统一的，也可以是不同的，当多个紧固套筒摆放通道11可以放置的紧固套筒的型号不同时，紧固套筒摆放通道11的孔径也应当和型号匹配，以供不同型号的紧固套筒放入。例如，假设放置载具1中需要放置17号套筒和19号套筒，可以测量17号套筒的外径制作一个紧固套筒摆放通道，并测量19号套筒的外径制作另一个紧固套筒摆放通道，对于上述的两个紧固套筒摆放通道，19号套筒由于尺寸过大，不能放入到17号套筒对应的紧固套筒摆放通道中；而17号套筒尺寸较小，无法触发19号套筒对应的紧固套筒摆放通道中的限位感应开关。本技术实施例中的限位感应开关可以选用型号为gl-8h的开关，该开关的感应距离较近，有利于提高检测精度。
30.本技术实施例中，放置载具1设置紧固套筒摆放通道11的另一端设置有凸出的安装部12，该安装部用于将放置载具固定在工作台上。具体地，在一些实施例中，安装部12可以带有螺纹，以安装在具有对应安装孔洞的工作台上。本技术实施例中的放置载具可以在不同的工作台上拆卸安装，可以大大提高系统使用的灵活性。
31.本技术实施例中，限位感应开关安装在每个紧固套筒摆放通道11的底部，并且连接到可编程逻辑控制器。当紧固套筒摆放通道11被放入型号匹配的紧固套筒时，限位感应开关感应到放入的紧固套筒后，触发动作使得可编程逻辑控制器接收到对应的紧固套筒摆放通道11以放入紧固套筒的信号。当然，除了设置为可编程逻辑控制器外，本技术实施例中的处理器还可以由包括mcu单片机、fpga、cpld、dsp、arm等在内的任一种或多种处理器芯片构成。例如，可以设置为51系列单片机芯片或者stm32系列单片机芯片。本技术实施例中，可编程逻辑控制器用于检测系统内的紧固套筒是否被正确放置到每个对应的紧固套筒摆放通道中，例如当产线上的工序完成时，可编程逻辑控制器可以自动检测是否已接收到各个紧固套筒摆放通道中限位感应开关的动作信号，如果已接收到，说明紧固套筒已完成收纳；如果没有接收到，则说明紧固套筒没有正确收纳，此时可以通过报警器通知工作人员检查紧固套筒的收纳情况。具体地，在一些实施例中，报警器可以包括提示灯组，该提示灯组可以由多个led显示灯组成。当可编程逻辑控制器发现异常时，提示灯组立即点亮，提示工作人员存在放置错误或者遗漏现象。在一些实施例中，报警器中还可以包括蜂鸣器，通过声音和灯光的双重信息提示，能够更有效地告知工作人员。
32.在一些实施例中，本技术中的系统还可以包括有自带的电源模块，用于为限位感应开关、可编程逻辑控制器和报警器提供电源，以提高系统的稳定性和便捷性。
33.下面对本技术实施例中提供的紧固套筒放置系统的工作原理进行说明。
34.本技术实施例中的紧固套筒放置系统，可以结合力矩选择程序进行联动，减少出现的工作人员使用力矩出错的情况。具体地，在生产线运作时，本技术实施例中的限位感应开关可以检测各个紧固套筒摆放通道中的紧固套筒的使用情况，当限位感应开关没有感应信号时，说明该紧固套筒摆放通道中的紧固套筒正在被使用，而对应的，可编程逻辑控制器可以获取该放置载具所在工作台上的工作人员选定的力矩，以确保工作人员使用的力矩和紧固套筒对应。当发现不对应时，同样可以利用前述的报警器进行报警，提醒工作人员使用的力矩有误，需要调整；或者联动电动扳手实现锁死功能，防止出现不良产品。
35.可以理解的是，本技术实施例中提供的紧固套筒放置系统构成简单，成本低，可以方便紧固套筒的收纳，较好地规范紧固套筒的放置位置，还可以结合工作人员选定的力矩对生产线上使用的力矩进行监控，有利于提高装配产线的生产质量。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“另一实施方式”或“某些实施方式”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。