一种实用性强的门窗加工生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种实用性强的门窗加工生产设备。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，在门窗生产加工过程中需要用到夹持设备对门窗制作板材进行夹紧，但现有技术下的夹紧装置结构简单，无法快速的对门窗进行固定，并且稳定性比较差，导致加工时门窗容易发生晃动，影响对门窗的加工质量。
3.例如，中国专利申请号为：cn211681022u中提供的一种门窗加工用夹具，其基本描述为：该实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹管转动，由于螺纹管底部第一滑动杆连接的第一滑动块在滑轨的内部滑动连接，所以在螺纹旋转推力下螺纹杆推动螺纹管进行左右移动，两个螺纹杆分别推动两个螺纹管相互靠近移动，两个螺纹管分别推动两个固定板相互靠近移动，两个固定板底部连接的第二滑动杆连接的第二滑动块在滑轨内部滑动连接，使夹持块左右移动更加稳定，两个固定板分别推动两个夹持块相互移动，两个夹持块贯穿通口并将门窗的左右两侧进行固定，此过程中，可快速将门窗进行固定，并且可以适用与不同尺寸大小的门窗进行固定；该实用新型通过螺纹传动的方式对门窗进行固定，虽然实现了对门窗的固定，但固定速度较慢，且螺纹传动的磨耗较大，需要时常进行检修，降低了工作效率。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种实用性强的门窗加工生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强的门窗加工生产设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用性强的门窗加工生产设备，包括底板，所述底板上表面的后侧固定连接有l形板，所述l形板上表面的中部插接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有压板，所述固定杆的外表面套接有回位弹簧，所述固定杆的顶端固定连接有调节板，所述调节板上表面的中部固定连接有调节把手，所述底板上表面的左右两侧均滑动连接有夹持板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有壳体，
所述壳体外侧面的中部固定连接有第一导柱，所述第一导柱的外端固定连接有防撞盘，所述第一导柱的外表面套接有滑动块，所述滑动块上表面的中部固定连接有第一连接板，所述壳体上表面的中部设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端与第一连接板内侧面的顶部固定连接，所述壳体前侧的内壁与后侧的内壁的中部固定连接有第二导柱，所述第二导柱外表面的前后两侧均套接有滑动套，所述滑动套外表面的内侧与夹持板外侧面的前后两侧均固定连接有第一铰接板，所述第一铰接板的内侧面设置有第一连接柱，所述第一连接柱外表面的中部套接有第一连板，所述滑动套外表面的外侧与滑动块正面与背面的中部均固定连接有第二铰接板，所述第二铰接板的内侧面设置有第二连接柱，所述第二连接柱外表面的中部套接有第二连板，所述壳体顶部的内壁的中部设置有滑轨，所述滑轨下表面的前后两侧均滑动连接有滑动座，所述滑动座下表面的中部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下表面与滑动套外表面的顶部固定连接。
9.优选的，所述底板上表面的左右两侧均开设有t形滑槽，夹持板下表面的前后两侧均固定连接有t形滑块。
10.优选的，所述调节把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
11.优选的，所述夹持板的内侧面设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为聚异戊二烯。
12.优选的，所述壳体左右两侧面的前后两侧均开设有通槽，通槽的宽度是第一连板和第二连板宽度的一点三倍。
13.优选的，所述滑轨的形状为工字形，滑轨上表面的前后两侧均开设有安装孔。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种实用性强的门窗加工生产设备，具备以下有益效果：
16.1、该实用性强的门窗加工生产设备，通过压板实现了对门窗的初步固定，实现了对门窗的快速定位，通过推杆电机的输出端伸长推动第一连接板向外侧进行移动，使得第一连接板带动滑动块沿着第一导柱向外侧进行滑动，滑动块通过第二连板带动滑动套沿着第二导柱向内侧进行滑动，滑动套通过第一连板推动夹持板对门窗进行夹持固定，实现了对不同尺寸门窗的夹持固定，加快了对门窗的固定速度，增强了对门窗的固定效果，降低了加工时门窗晃动现象出现的概率。
17.2、该实用性强的门窗加工生产设备，使用者通过调节把手对调节板的高度进行调节，使得调节板通过固定杆对压板的固定状态进行调节，实现了对压板固定状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对压板的固定状态进行调节，方便了使用者的使用，通过滑轨、滑动座和第二连接板之间的配合使用，实现了对滑动套的限位，保证了滑动套滑动时的稳定性，增强了对门窗的夹持效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构剖视图；
20.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
21.图中：1、底板；2、l形板；3、固定杆；4、压板；5、回位弹簧；6、调节板；7、调节把手；8、
夹持板；9、壳体；10、第一导柱；11、防撞盘；12、滑动块；13、第一连接板；14、推杆电机；15、第二导柱；16、滑动套；17、第一铰接板；18、第一连板；19、第二铰接板；20、第二连板；21、滑轨；22、滑动座；23、第二连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种实用性强的门窗加工生产设备，包括底板1，底板1上表面的后侧固定连接有l形板2，l形板2上表面的中部插接有固定杆3，固定杆3的底端固定连接有压板4，通过压板4实现了对门窗的初步固定，实现了对门窗的快速定位，固定杆3的外表面套接有回位弹簧5，固定杆3的顶端固定连接有调节板6，调节板6上表面的中部固定连接有调节把手7，使用者通过调节把手7对调节板6的高度进行调节，使得调节板6通过固定杆3对压板4的固定状态进行调节，实现了对压板4固定状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对压板4的固定状态进行调节，方便了使用者的使用，底板1上表面的左右两侧均滑动连接有夹持板8，底板1上表面的左右两侧均固定连接有壳体9，壳体9外侧面的中部固定连接有第一导柱10，第一导柱10的外端固定连接有防撞盘11，第一导柱10的外表面套接有滑动块12，滑动块12上表面的中部固定连接有第一连接板13，壳体9上表面的中部设置有推杆电机14，推杆电机14的型号为lap25，通过推杆电机14的输出端伸长推动第一连接板13向外侧进行移动，使得第一连接板13带动滑动块12沿着第一导柱10向外侧进行滑动，滑动块12通过第二连板20带动滑动套16沿着第二导柱15向内侧进行滑动，滑动套16通过第一连板18推动夹持板8对门窗进行夹持固定，实现了对不同尺寸门窗的夹持固定，加快了对门窗的固定速度，增强了对门窗的固定效果，降低了加工时门窗晃动现象出现的概率，推杆电机14的输出端与第一连接板13内侧面的顶部固定连接，壳体9前侧的内壁与后侧的内壁的中部固定连接有第二导柱15，第二导柱15外表面的前后两侧均套接有滑动套16，滑动套16外表面的内侧与夹持板8外侧面的前后两侧均固定连接有第一铰接板17，第一铰接板17的内侧面设置有第一连接柱，第一连接柱外表面的中部套接有第一连板18，滑动套16外表面的外侧与滑动块12正面与背面的中部均固定连接有第二铰接板19，第二铰接板19的内侧面设置有第二连接柱，第二连接柱外表面的中部套接有第二连板20，壳体9顶部的内壁的中部设置有滑轨21，滑轨21下表面的前后两侧均滑动连接有滑动座22，滑动座22下表面的中部固定连接有第二连接板23，通过滑轨21、滑动座22和第二连接板23之间的配合使用，实现了对滑动套16的限位，保证了滑动套16滑动时的稳定性，增强了对门窗的夹持效果，第二连接板23的下表面与滑动套16外表面的顶部固定连接。
24.本实用新型为了实现对门窗的夹持固定，因此在底板1上表面的左右两侧均开设有t形滑槽，夹持板8下表面的前后两侧均固定连接有t形滑块，在对门窗进行夹持固定时，t形滑块在t形滑槽的内部进行滑动。
25.本实用新型为了方便使用者对压板4的固定状态进行调节，因此在调节把手7的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了使用者手掌与调节把
手7之间的摩擦力，降低了脱手现象出现的概率，方便了使用者对压板4的固定状态进行调节。
26.本实用新型为了增强夹持板8对门窗的夹持效果，因此在夹持板8的内侧面设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为聚异戊二烯，防滑垫片增大了夹持板8与门窗之间的摩擦力，增强了夹持板8对门窗的夹持效果。
27.本实用新型为了实现对不同尺寸门窗的夹持固定，因此在壳体9左右两侧面的前后两侧均开设有通槽，通槽的宽度是第一连板18和第二连板20宽度的一点三倍，在对不同尺寸的门窗进行夹持固定时，第一连板18和第二连板20在通槽的内部进行移动。
28.本实用新型为了保证滑动套16滑动时的稳定性，因此设置滑轨21的形状为工字形，滑轨21上表面的前后两侧均开设有安装孔，在滑动套16进行滑动时，滑动座22沿着滑轨21进行滑动，滑动座22通过第二连接板23对滑动套16进行限位，保证了滑动套16滑动时的稳定性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，使用者通过调节把手7向上拉动调节板6，调节板6带动固定杆3向上移动，固定杆3带动压板4向上移动，压板4压缩回位弹簧5，使用者将需要进行固定的门窗放置到底板1上，将门窗顶紧l形板2，顶紧后，松开调节把手7，压板4在回位弹簧5的作用下对门窗进行压紧固定，实现了门窗的初步定位，定位后，启动推杆电机14，推杆电机14的输出端伸长推动第一连接板13向外侧进行移动，第一连接板13带动滑动块12沿着第一导柱10向外侧进行滑动，滑动块12通过第二连板20带动滑动套16沿着第二导柱15向内侧进行滑动，滑动套16通过第一连板18推动夹持板8对门窗进行夹持固定，实现了对门窗的夹持固定。
31.综上所述，该实用性强的门窗加工生产设备，通过压板4实现了对门窗的初步固定，实现了对门窗的快速定位，通过推杆电机14的输出端伸长推动第一连接板13向外侧进行移动，使得第一连接板13带动滑动块12沿着第一导柱10向外侧进行滑动，滑动块12通过第二连板20带动滑动套16沿着第二导柱15向内侧进行滑动，滑动套16通过第一连板18推动夹持板8对门窗进行夹持固定，实现了对不同尺寸门窗的夹持固定，加快了对门窗的固定速度，增强了对门窗的固定效果，降低了加工时门窗晃动现象出现的概率。
32.该实用性强的门窗加工生产设备，使用者通过调节把手7对调节板6的高度进行调节，使得调节板6通过固定杆3对压板4的固定状态进行调节，实现了对压板4固定状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对压板4的固定状态进行调节，方便了使用者的使用，通过滑轨21、滑动座22和第二连接板23之间的配合使用，实现了对滑动套16的限位，保证了滑动套16滑动时的稳定性，增强了对门窗的夹持效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。