一种用于汽车零部件加工翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于零部件加工技术领域，具体为一种用于汽车零部件加工翻转装置。


背景技术：

2.汽车零部件在生产的时候，需要对汽车面板进行翻转动，方便对汽车面板上的零部件进行安装和拆卸。但目前一般是通过人工对其进行翻转，导致工人的劳动强度大，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于汽车零部件加工翻转装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于汽车零部件加工翻转装置，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支腿，所述工作台的底部固定安装有控制器，所述工作台的顶部右侧固定安装有第一液压缸，且第一液压缸的上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的左壁上方转动安装有转杆，所述工作台的左壁固定安装有第一电机，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动安装有螺杆，且螺杆左端活动贯穿工作台的左侧与第一电机连接，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块螺纹连接在螺杆上，所述滑块的顶部固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的顶部固定安装有第二固定板；
6.所述第二固定板的上方左侧固定安装有第二电机，且第二固定板的上方内部转动安装有转轴，所述转轴与第二电机连接，所述转杆和转轴相对端均固定安装有夹持装置，且夹持装置内侧设置有汽车面板。
7.在一优选的实施方式中，所述支腿固定安装在工作台的底部四周，所述支腿的底端固定安装有万向轮，且万向轮上设置有制动装置。
8.在一优选的实施方式中，所述滑槽开设在工作台的顶部中心位置，所述滑块的右壁上方与滑槽的内壁右侧上方之间固定安装有折叠式防护布袋。
9.在一优选的实施方式中，所述转杆和转轴相对设置，所述滑块的顶部与工作台的顶部位于同一水平面上，所述转杆和转轴通过第一轴承分别安装在第二固定板和第一固定板的内部上方。
10.在一优选的实施方式中，所述夹持装置包括定位夹，所述转轴和转杆的相对端均固定安装有定位夹，且定位夹为u形结构，所述定位夹的上方内部开设有活动槽和限位槽，且活动槽和限位槽为连通结构。
11.在一优选的实施方式中，所述活动槽的内部活动插接有导向块，且导向块相对限位槽的位置固定安装有限位板，所述限位板活动插接在限位槽中，所述导向块的内部螺纹连接有第二螺杆，所述定位夹的内部活动放置有挤压板，且挤压板与第二螺杆的底端通过
第二轴承安装，所述第二螺杆的上端固定安装有手盘。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对汽车面板的位置进行定位安装，使得汽车面板加工时更稳定，同时可对汽车面板进行翻转，便于更好的对汽车面板不同位置进行加工，节省人力，增加工作效率。
13.1、本实用新型中，通过在支腿的底部固定安装有万向轮，便于通过万向轮可将该装置移动到需要使用的位置，在工作台的左侧固定安装有第一电机，便于通过第一电机带动螺杆进行旋转，此时螺杆可带动滑块、第二液压缸和第二固定板的位置进行移动，在第二固定板上方左侧固定安装有第二电机，便于通过第二电机带动转轴和定位夹进行旋转，即可对汽车面板进行翻转加工，节省人力，增加工作效率。
14.2、本实用新型中，在定位夹的上方内部开设有活动槽和限位槽，将限位板活动插接在限位槽中，此时可将导向块更好的限位在活动槽内部，在导向块内部螺纹连接有第二螺杆，便于通过第二螺杆带动挤压板进行位置移动，即可将汽车面板夹持在定位夹和挤压板的内侧，便于更好的对汽车面板的位置进行定位，此时可对汽车面板进行加工处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的工作台与第二液压缸结构剖面图；
17.图3为本实用新型的夹持装置结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a区域结构放大示意图。
19.图中标记：1-工作台、2-支腿、3-控制器、4-第一液压缸、5-第一固定板、6-转杆、7-第一电机、8-滑槽、9-螺杆、10-滑块、11-第二液压缸、12-第二固定板、13-第二电机、14-转轴、15-夹持装置、16-汽车面板、17-定位夹、18-活动槽、19-限位槽、20-导向块、21-限位板、22-第二螺杆、23-挤压板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-4，一种用于汽车零部件加工翻转装置，包括工作台1，工作台1底部固定安装有支腿2，支腿2固定安装在工作台1的底部四周，支腿2的底端固定安装有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，便于通过万向轮可将该装置移动到需要使用的位置。工作台1的底部固定安装有控制器3，控制器3与外界电源电性连接，控制器3用于控制第一电机7、第一液压缸4、第二液压缸11和第二电机13的动作。工作台1的顶部右侧固定安装有第一液压缸4，且第一液压缸4的上端固定安装有第一固定板5，第一固定板5的左壁上方转动安装有转杆6，转杆6和转轴14通过第一轴承分别安装在第二固定板12和第一固定板5的内部上方，转杆6和转轴14相对设置。工作台1的左壁固定安装有第一电机7，便于通过第一电机7带动螺杆9进行旋转，此时螺杆9可带动滑块10、第二液压缸11和第二固定板12的位置进行移动。工作台1的顶部开设有滑槽8，滑槽8开设在工作台1的顶部中心位置，滑槽8的内部转动安装有螺杆9，且螺杆9左端活动贯穿工作台1的左侧与第一电机7固定连接，滑槽8的内部活动插接有
滑块10，且滑块10螺纹连接在螺杆9上，滑块10的顶部与工作台1的顶部位于同一水平面上，滑块10的右壁上方与滑槽8的内壁右侧上方之间固定安装有折叠式防护布袋，滑块10的顶部固定安装有第二液压缸11，且第二液压缸11的顶部固定安装有第二固定板12。
22.第二固定板12的上方左侧固定安装有第二电机13，且第二固定板12的上方内部转动安装有转轴14，便于通过第二电机13带动转轴14和定位夹17进行旋转，即可对汽车面板16进行翻转加工，节省人力，增加工作效率，转轴14与第二电机13固定连接，转杆6和转轴14相对端均固定安装有夹持装置15，且夹持装置15内侧设置有汽车面板16，夹持装置15包括定位夹17，转轴14和转杆6的相对端均固定安装有定位夹17，且定位夹17为u形结构，定位夹17的上方内部开设有活动槽18和限位槽19，且活动槽18和限位槽19为连通结构，将限位板21活动插接在限位槽19中，此时可将导向块20更好的限位在活动槽18内部，活动槽18的内部活动插接有导向块20，且导向块20相对限位槽19的位置固定安装有限位板21，限位板21活动插接在限位槽19中，导向块20的内部螺纹连接有第二螺杆22，便于通过第二螺杆22带动挤压板23进行位置移动，即可将汽车面板16夹持在定位夹17和挤压板23的内侧，便于更好的对汽车面板16的位置进行定位，此时可对汽车面板16进行加工处理，定位夹17的内部活动放置有挤压板23，且挤压板23与第二螺杆22的底端通过第二轴承安装，第二螺杆22的上端固定安装有手盘，汽车面板16夹持在定位夹17和挤压板23之间。
23.工作原理：
24.本技术中，对汽车面板16进行加工时，通过控制器3控制第一液压缸4和第二液压缸11，即可将定位夹17的高度调节到适合使用的位置，将汽车面板16的右侧插接到转杆6左端固定安装的定位夹17内侧，通过转动第二螺杆22上端的转盘，使得第二螺杆22带动挤压板23向汽车面板16的位置移动，即可将汽车面板16的右侧进行定位，通过控制器3控制第一电机7进行工作，此时第一电机7带动螺杆9进行旋转，使得螺杆9带动滑块10、第二液压缸11、第二固定板12、第二电机13、转轴14和转轴14右端固定安装的定位夹17向汽车面板16的左侧移动，即可将汽车面板16的左侧插接在定位夹17的内侧，安装上述方式将第二螺杆22进行旋转，即可将挤压板23挤压在汽车面板16的左侧上，即可对汽车面板16的位置进行定位，此时可对汽车面板16进行加工，需要对汽车面板16进行翻转时，通过控制器3控制第二电机13进行工作，此时第二电机13通过转轴14带动定位夹17进行旋转，即可对汽车面板16翻转到需要加工的位置。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。