一种双色共挤纳米pc管切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及双色共挤纳米pc管切割技术领域,具体涉及一种双色共挤纳米pc管切割装置。
背景技术:2.双色共挤是一种塑料型材的挤出加工方式,就是把两种不同颜色的材料(材质可以不同)通过不同流道输送给挤出设备,加工出来的一种具有两种不同颜色的产品,pc管就是聚碳酸酯管,聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。pc管在使用时需要对其进行切割,切割则需要使用到管道夹具。
3.现有技术存在以下不足:现有的pc管切割装置大多是一套夹具对应一种型号的管件,夹具的适用性较局限,其次,夹具大多是对管件两侧夹紧,管件在切割时容易出现转动或者偏移的现象,从而导致管件加工精度变差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素:5.本实用新型的目的是提供一种双色共挤纳米pc管切割装置,通过两个第一液压缸伸长带动活动板向下移动,进而带动多个夹板同时移动,通过多个夹板实现对pc管夹紧,此夹紧结构能实现对不同规格的pc管夹紧,适用范围较广,且此夹紧结构能够对pc管进行多点夹紧,夹紧效果较好,避免pc管在切割时出现转动或者偏移的现象,提高切割精度,以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双色共挤纳米pc管切割装置,包括底板,所述底板顶部一侧连接有环形腔,所述环形腔内周面贯穿连接有多个外管,多个所述外管内侧均设置有活动块,所述环形腔内侧设置有多个夹板,多个所述活动块与对应位置的夹板之间均连接有连杆,所述环形腔顶部连接有空心腔,所述空心腔顶部两端均贯穿连接有第一液压缸,所述空心腔内腔顶部设置有活动板,两个所述第一液压缸均与活动板相连接。
7.优选的,所述底板顶部远离环形腔的一侧连接有固定架,所述固定架与空心腔之间连接有l型板,所述固定架顶部远离环形腔的一侧以及底板顶部远离环形腔的一侧均连接有第一电机,两个所述第一电机输出轴端部均传动连接有丝杆,两个所述丝杆外部分别套设有第一方形柱以及第二方形柱,且两个所述丝杆分别螺纹连接在第一方形柱以及第二方形柱内。
8.优选的,所述第一方形柱底部设置有u型框,所述第一方形柱与u型框之间连接有两个第二液压缸,所述u型框靠近第一电机的一侧固定设置有第二电机,所述第二电机输出轴端部传动连接有转轴,所述转轴外周面连接有切刀。
9.优选的,所述第二方形柱顶部设置有托板,所述托板与第二方形柱之间连接有两
个第三液压缸。
10.优选的,多个所述活动块均与对应位置的外管密封活动连接,所述活动板与空心腔内壁密封活动连接。
11.优选的,所述环形腔顶部开设有通孔,所述环形腔与空心腔通过通孔呈相通设置,所述空心腔内腔充满液体介质。
12.优选的,多个所述夹板内侧均固定设置有防滑垫。
13.在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
14.将pc管放置在多个夹板内,通过托板实现对pc管承托,随后调节两个第一液压缸伸长带动活动板向下移动,在液压的作用下,活动板带动多个连杆从对应位置的外管内不断伸出,多个连杆带动多个夹板实现对pc管夹紧,在多个防滑垫的作用下,夹紧效果更好,此夹紧结构能实现对不同规格的pc管夹紧,适用范围较广,且此夹紧结构能够对pc管进行多点夹紧,夹紧效果较好,避免pc管在切割时出现转动或者偏移的现象,提高切割精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型环形腔的局部结构剖切视图。
18.图3为本实用新型外管的局部结构剖切视图。
19.图4为本实用新型图1的使用场景图。
20.附图标记说明:
21.1、底板;2、环形腔;3、外管;4、活动块;5、夹板;6、连杆;7、空心腔;8、第一液压缸;9、活动板;10、固定架;11、l型板;12、第一电机;13、丝杆;14、第一方形柱;15、第二方形柱;16、u型框;17、第二液压缸;18、第二电机;19、转轴;20、托板;21、第三液压缸;22、防滑垫;23、通孔;24、切刀。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的范例;相反,提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解,并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分,因而将省略对它们的重复描述。
23.此外,所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多,或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下,不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种双色共挤纳米pc管切割装置,包括底板1,
所述底板1顶部一侧连接有环形腔2,所述环形腔2内周面贯穿连接有多个外管3,多个所述外管3内侧均设置有活动块4,所述环形腔2内侧设置有多个夹板5,多个所述活动块4与对应位置的夹板5之间均连接有连杆,所述环形腔2顶部连接有空心腔7,所述空心腔7顶部两端均贯穿连接有第一液压缸8,所述空心腔7内腔顶部设置有活动板9,两个所述第一液压缸8均与活动板9相连接。
25.进一步的,在上述技术方案中,所述底板1顶部远离环形腔2的一侧连接有固定架10,所述固定架10与空心腔7之间连接有l型板11,所述固定架10顶部远离环形腔2的一侧以及底板1顶部远离环形腔2的一侧均连接有第一电机12,两个所述第一电机12输出轴端部均传动连接有丝杆13,两个所述丝杆13外部分别套设有第一方形柱14以及第二方形柱15,且两个所述丝杆13分别螺纹连接在第一方形柱14以及第二方形柱15内,实现螺纹传动。
26.进一步的,在上述技术方案中,所述第一方形柱14底部设置有u型框16,所述第一方形柱14与u型框16之间连接有两个第二液压缸17,所述u型框16靠近第一电机12的一侧固定设置有第二电机18,所述第二电机18输出轴端部传动连接有转轴19,所述转轴19外周面连接有切刀24。
27.进一步的,在上述技术方案中,所述第二方形柱15顶部设置有托板20,所述托板20与第二方形柱15之间连接有两个第三液压缸21,两个第一电机12同时正转或者反转带动第一方形柱14、切刀24以及第二方形柱15同时向左或者向右侧移动,从而实现改变切刀24以及托板20的位置,接通第二电机18带动切刀24转动,调节两个第三液压缸21同时伸长带动托板20移动至与pc管底部相贴合,实现对pc管承托,调节两个第二液压缸17同时伸长,从而实现对pc管的不同位置切割。
28.进一步的,在上述技术方案中,多个所述活动块4均与对应位置的外管3密封活动连接,所述活动板9与空心腔7内壁密封活动连接,能够实现液压驱动,在液压的作用下,活动板9带动多个连杆从对应位置的外管3内不断伸出。
29.进一步的,在上述技术方案中,所述环形腔2顶部开设有通孔23,所述环形腔2与空心腔7通过通孔23呈相通设置,所述空心腔7内腔充满液体介质。
30.进一步的,在上述技术方案中,多个所述夹板5内侧均固定设置有防滑垫22,在多个防滑垫22的作用下,夹紧效果更好。
31.实施方式具体为:实际使用时,将两个第一电机12、第二电机18、两个第一液压缸8、两个第二液压缸17以及两个第三液压缸21均通过导线与外接电源接通,将pc管放置在多个夹板5内,通过托板20实现对pc管承托,随后调节两个第一液压缸8伸长带动活动板9向下移动,由于活动板9与空心腔7内壁密封活动连接,且多个活动块4均与对应位置的外管3密封活动连接,在液压的作用下,活动板9带动多个连杆从对应位置的外管3内不断伸出,多个连杆带动多个夹板5实现对pc管夹紧,在多个防滑垫22的作用下,夹紧效果更好,此夹紧结构能实现对不同规格的pc管夹紧,适用范围较广,且此夹紧结构能够对pc管进行多点夹紧,夹紧效果较好,避免pc管在切割时出现转动或者偏移的现象,提高切割精度,接通两个第一电机12同时正转或者反转带动第一方形柱14、切刀24以及第二方形柱15同时向左或者向右侧移动,从而实现改变切刀24以及托板20的位置,接通第二电机18带动切刀24转动,调节两个第三液压缸21同时伸长带动托板20移动至与pc管底部相贴合,实现对pc管承托,调节两个第二液压缸17同时伸长,从而实现对pc管的不同位置切割,该实施方式具体解决了现有
技术中存在的现有的pc管切割装置大多是一套夹具对应一种型号的管件,夹具的适用性较局限,其次,夹具大多是对管件两侧夹紧,管件在切割时容易出现转动或者偏移的现象,从而导致管件加工精度变差的问题。
32.本实用工作原理:通过两个第一液压缸8伸长带动活动板9向下移动,进而带动多个夹板5同时移动,通过多个夹板5实现对pc管夹紧,此夹紧结构能实现对不同规格的pc管夹紧,适用范围较广,且此夹紧结构能够对pc管进行多点夹紧,夹紧效果较好,避免pc管在切割时出现转动或者偏移的现象,提高切割精度。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。