一种HDI线路板钻孔加工装置的制作方法

一种hdi线路板钻孔加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及hdi线路板钻孔加工技术领域，具体为一种hdi线路板钻孔加工装置。


背景技术：

2.hdi是高密度互连的缩写，是生产印刷电路板的一种技术，使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板，hdi广泛应用于手机、数码摄像机、mp3、mp4、笔记本电脑、汽车电子和其他数码产品等，其中以手机的应用最为广泛。hdi板一般采用积层法制造，积层的次数越多，板件的技术档次越高。
3.目前市面上所使用的hdi线路板钻孔加工装置在固定线路板时无法根据线路板不同的大小以及厚度进行相应的调整，使现有钻孔装置的适用范围受到限制，所以我们提出了一种hdi线路板钻孔加工装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种hdi线路板钻孔加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的hdi线路板钻孔加工装置在固定线路板时无法根据线路板不同的大小以及厚度进行相应的调整，使现有钻孔装置的适用范围受到限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种hdi线路板钻孔加工装置，包括装置底座、第二螺纹杆和传动皮带，所述装置底座的后方设置有立柱，所述立柱的外侧设置有升降平台，所述升降平台的上表面安装有驱动装置，所述升降平台的下表面设置有钻孔装置，所述装置底座上表面的中间位置开设有收集槽，所述收集槽的顶端设置有支撑板，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有防护罩，所述防护罩的上表面开设有定位孔，所述收集槽的左右两侧设置有安装轨道，所述安装轨道的内部安装有夹紧板，所述夹紧板的上表面连接有第一螺纹杆，所述安装轨道外侧安装有固定支架，且固定支架与安装轨道均设置在防护罩的内部，所述固定支架上安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧的一端之间连接有传动皮带。
6.优选的，所述立柱设置在装置底座后表面的中间位置，且立柱与装置底座之间为固定连接，所述驱动装置与升降平台的上表面之间为固定连接，所述钻孔装置通过驱动装置在升降平台的下方构成旋转结构。
7.优选的，所述收集槽开设在装置底座上表面的中间位置，所述支撑板与收集槽之间为固定连接，且支撑板设置为网状结构。
8.优选的，所述防护罩对称设置在装置底座的上表面，且防护罩与限位滑槽之间为滑动连接，所述定位孔均匀开设在防护罩的上表面，且定位孔与防护罩之间为贯穿连接。
9.优选的，所述安装轨道的形状为c形，且安装轨道对称设置在收集槽的两侧，所述夹紧板与第一螺纹杆之间为轴承连接，所述第一螺纹杆与安装轨道之间为螺纹连接，且夹紧板通过第一螺纹杆在安装轨道的内部构成上下升降结构。
10.优选的，所述第二螺纹杆与固定支架之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与安装轨道之间为轴承连接，并且安装轨道通过第二螺纹杆在装置底座的上表面构成左右滑动结构，所述第二螺纹杆外侧一端设置为齿形结构，且第二螺纹杆外侧的一端与传动皮带之间啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该hdi线路板钻孔加工装置：
12.(1)设置有安装轨道，安装轨道的内部设置有夹紧板，夹紧板可以通过第一螺纹杆进行上下升降，安装轨道的外侧设置有固定支架，固定支架上设置有第二螺纹杆，安装轨道可以通过第二螺纹杆进行左右移动，使该装置可以适应不同尺寸以及不同厚度的线路板；
13.(2)设置有收集槽与防护罩，可以收集钻孔过程中所产生的碎屑，防护罩的上表面开设有定位孔，使防护罩不会影响钻孔工作，收集槽的内部设置有支撑板，支撑板设置为网状结构，避免线路板在钻孔过程中产生形变。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型防护罩打开俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型安装轨道俯视结构示意图。
17.图中：1、装置底座；2、立柱；3、升降平台；4、驱动装置；5、钻孔装置；6、收集槽；7、支撑板；8、限位滑槽；9、防护罩；10、定位孔；11、安装轨道；12、夹紧板；13、第一螺纹杆；14、固定支架；15、第二螺纹杆；16、传动皮带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种hdi线路板钻孔加工装置，包括装置底座1、立柱2、升降平台3、驱动装置4、钻孔装置5、收集槽6、支撑板7、限位滑槽8、防护罩9、定位孔10、安装轨道11、夹紧板12、第一螺纹杆13、固定支架14、第二螺纹杆15和传动皮带16，装置底座1的后方设置有立柱2，立柱2的外侧设置有升降平台3，升降平台3的上表面安装有驱动装置4，升降平台3的下表面设置有钻孔装置5，装置底座1上表面的中间位置开设有收集槽6，收集槽6的顶端设置有支撑板7，装置底座1的上表面开设有限位滑槽8，限位滑槽8的内部安装有防护罩9，防护罩9的上表面开设有定位孔10，收集槽6的左右两侧设置有安装轨道11，安装轨道11的内部安装有夹紧板12，夹紧板12的上表面连接有第一螺纹杆13，安装轨道11外侧安装有固定支架14，且固定支架14与安装轨道11均设置在防护罩9的内部，固定支架14上安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15外侧的一端之间连接有传动皮带16。
20.立柱2设置在装置底座1后表面的中间位置，且立柱2与装置底座1之间为固定连接，驱动装置4与升降平台3的上表面之间为固定连接，钻孔装置5通过驱动装置4在升降平台3的下方构成旋转结构。
21.收集槽6开设在装置底座1上表面的中间位置，支撑板7与收集槽6之间为固定连
接，且支撑板7设置为网状结构，使支撑板7可以对线路板起到保护作用。
22.防护罩9对称设置在装置底座1的上表面，且防护罩9与限位滑槽8之间为滑动连接，定位孔10均匀开设在防护罩9的上表面，且定位孔10与防护罩9之间为贯穿连接，使防护罩9不会影响钻孔工作。
23.安装轨道11的形状为c形，且安装轨道11对称设置在收集槽6的两侧，夹紧板12与第一螺纹杆13之间为轴承连接，第一螺纹杆13与安装轨道11之间为螺纹连接，且夹紧板12通过第一螺纹杆13在安装轨道11的内部构成上下升降结构，使夹紧板12可以固定不同厚度的线路板。
24.第二螺纹杆15与固定支架14之间为螺纹连接，且第二螺纹杆15与安装轨道11之间为轴承连接，并且安装轨道11通过第二螺纹杆15在装置底座1的上表面构成左右滑动结构，第二螺纹杆15外侧一端设置为齿形结构，且第二螺纹杆15外侧的一端与传动皮带16之间啮合连接，使安装轨道11可以固定不同尺寸的线路板。
25.工作原理：在使用该hdi线路板钻孔加工装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将防护罩9沿着限位滑槽8进行滑动，使防护罩9打开，旋转第一螺纹杆13，第一螺纹杆13带动夹紧板12向上移动到最大位置，之后旋转第二螺纹杆15，使第二螺纹杆15带动安装轨道11移动到最外侧的位置，之后将需要进行钻孔作业的线路板放置到安装轨道11的内部，之后旋转第一螺纹杆13与第二螺纹杆15，使安装轨道11与夹紧板12将线路板固定。
26.在线路板固定之后，将防护罩9沿着限位滑槽8对接在一起，启动驱动装置4，驱动装置4带动钻孔装置5进行转动，启动升降平台3，升降平台3向下移动，使钻孔装置5伸入指定的定位孔10中进行钻孔工作，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如升降平台3、钻孔装置5等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。