便于更换刀片的保护膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜分切技术领域，具体地说，涉及一种便于更换刀片的保护膜分切机。


背景技术：

2.保护膜分切机是一种将宽幅保护膜分切成多条窄幅保护膜的机械设备，常用于保护膜生产行业中。常用的分切宽度一般在几种不同宽度间切换，两分切刀之间的距离决定分切的宽度。
3.现有的部分保护膜分切机刀片由于固定连接于刀架上，维修员，需要整体拆卸刀架才能完成刀片的更换，十分繁琐。


技术实现要素：

4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种便于更换刀片的保护膜分切机，包括：
5.分切台；
6.横移式料架，所述横移式料架行走于所述分切台上，料辊安装于所述横移式料架上，料卷套设于所述料辊上；
7.刀架，所述刀架固定安装于所述分切台上；
8.分切刀组，若干个所述分切刀组可翻转安装于所述刀架上；
9.分切刀片，所述分切刀片可拆卸安装于所述分切刀组头端。
10.优选的，所述横移式料架包括：
11.横移板，所述横移板位于所述分切台上方；
12.支撑架，两个所述支撑架竖直安装于所述横移板上；
13.动力室，所述动力室设于所述支撑架内，所述动力室连通于所述支撑架顶端设置；
14.下半圆槽，所述下半圆槽开设于所述支撑架顶端，所述下半圆槽靠近所述支撑架内端设置，所述料辊的输入轴搭设于所述下半圆槽上；
15.转动电机，所述转动电机安装于所述支撑架外端，所述转动电机输出端伸入所述动力室内；
16.第一转轴，所述第一转轴安装于所述动力室内，并靠近所述下半圆槽设置；
17.第一带轮，所述第一带轮设于所述动力室内，其中一个所述第一带轮安装于所述转动电机输出端，其中另一个所述第一带轮安装于所述第一转轴上；
18.传动带，所述传动带套设于两个所述第一带轮上；
19.啮合的一对第一齿轮，其中一个所述第一齿轮安装于所述第一转轴上，其中另一个所述第一齿轮安装于所述料辊的输入轴上；
20.锁盖，所述锁盖通过铰链安装于所述支撑架顶端，所述锁盖盖口端开设有上半圆槽，所述上半圆槽和所述下半圆槽拼成限位孔，所述料辊的输入轴上开设有与所述限位孔适配设置的限位环槽，安装于所述料辊的输入轴上的第一齿轮的上半部分位于所述锁盖
内，所述锁盖远离铰链端通过搭扣和所述支撑架顶端连接。
21.优选的，所述横移式料架还包括：
22.滑轨限位座，所述滑轨限位座安装于所述横移板底端，所述滑轨限位座底端底端开设有与滑轨适配连接的滑轨槽，所述滑轨安装于所述分切台顶端；
23.螺块，所述螺块安装于所述横移板底端；
24.螺杆，所述螺杆两端通过转动块安装于所述分切台顶端，所述螺块套设于所述螺杆上；
25.横移电机，所述横移电机安装于所述转动块上，所述横移电机输出端与所述螺杆连接。
26.优选的，所述刀架包括：
27.固定架，两个所述固定架竖直安装于所述分切台顶端；
28.支撑杆，所述支撑杆固定安装于两个所述固定架之间，所述分切刀组尾端转动安装于所述支撑杆上；
29.支撑柱，所述支撑柱固定安装于两个所述固定架之间，所述支撑柱位于所述支撑杆靠近横移式料架端，所述分切刀组搭设于所述支撑柱上。
30.优选的，所述分切刀组包括：
31.刀片固定座，所述刀片固定座尾端开设有安装孔，所述安装孔套设于所述支撑杆上，所述分切刀片刀尾端开设有螺丝孔，所述螺丝孔通过螺丝锁紧于所述刀片固定座头端；
32.支撑柱扣紧槽，所述支撑柱扣紧槽开设于所述刀片固定座底端，所述支撑柱扣紧槽截面呈u字形设置，所述支撑柱扣紧槽槽底端贴设于所述支撑柱外表面设置；
33.卡块安装室，两个所述卡块安装室以所述支撑柱扣紧槽为中心对称设于所述刀片固定座内；
34.卡块，所述卡块安装于所述卡块安装室内，所述卡块伸入所述支撑柱扣紧槽内设置；
35.升降板安装室，所述升降板安装室设于所述刀片固定座内，所述升降板安装室靠近所述支撑柱扣紧槽槽底端设置；
36.升降板，所述升降板位于所述升降板安装室内；
37.升降杆，所述升降杆一端伸入所述卡块安装室内，所述升降杆另一端伸入所述升降板安装室内，并与所述升降板连接；
38.复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述升降板靠近升降杆端连接，所述复位弹簧另一端与所述升降板安装室内壁连接，所述复位弹簧位于两个所述升降杆之间；
39.斜槽，所述斜槽开设于所述卡块上，所述斜槽高位端靠近所述支撑柱扣紧槽设置；
40.滑块，所述滑块滑动连接于所述斜槽内，所述滑块固定连接于所述升降杆上；
41.升降螺杆，所述升降螺杆自所述刀片固定座远离支撑柱扣紧槽端伸入所述升降板安装室内，并抵设于所述升降板上。
42.优选的，所述支撑杆上设有刻度线。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型结构示意图；
45.图2为本实用新型中横移式料架剖视图一；
46.图3为本实用新型中横移式料架剖视图二；
47.图4为本实用新型中刀架结构示意图；
48.图5为本实用新型中分切刀组剖视图。
49.图中：1.分切台；2.横移式料架；3.刀架；4.分切刀组；5.分切刀片；20.横移板；21.料辊；22.支撑架；23.动力室；24.下半圆槽；25.转动电机；26.第一转轴；27.第一带轮；28.传动带；29.第一齿轮；31.锁盖；32.上半圆槽；33.螺块；34.横移螺杆；35.转动块；36.横移电机；37.固定架；38.支撑杆；39.支撑柱；30.滑轨限位座；41.刀片固定座；42.支撑柱扣紧槽；43.卡块安装室；44.卡块；45.升降板安装室；46.升降板；47.升降杆；48.复位弹簧；49.斜槽；40.升降螺杆；50.安装孔。
具体实施方式
50.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.实施例
52.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
53.如图1所示，本实施例提供的一种便于更换刀片的保护膜分切机，包括：
54.分切台1；
55.横移式料架2，所述横移式料架2行走于所述分切台1上，料辊21安装于所述横移式料架2上，料卷套设于所述料辊21上；
56.刀架3，所述刀架3固定安装于所述分切台1上；
57.分切刀组4，若干个所述分切刀组4可翻转安装于所述刀架3上；
58.分切刀片5，所述分切刀片5可拆卸安装于所述分切刀组4头端。
59.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
60.本实用公开了一种便于更换刀片的保护膜分切机，料卷安放于料辊21上，此时，横移式料架2带动料卷向靠近刀架3方向运动，分切刀片5对料卷进行分切，每个分切刀片5都独立的安装于分切刀组4上，当需要完成对应位置的分切刀片5更换时，将分切刀组4翻转竖直朝上即可完成分切刀片5的更换，从而无需拆分整个刀架，提高了分切刀片5的更换效率。
61.如图2、图3所示，在一个实施例中，所述横移式料架2包括：
62.横移板20，所述横移板20位于所述分切台1上方；
63.支撑架22，两个所述支撑架22竖直安装于所述横移板20上；
64.动力室23，所述动力室24设于所述支撑架22内，所述动力室24连通于所述支撑架22顶端设置；
65.下半圆槽24，所述下半圆槽24开设于所述支撑架22顶端，所述下半圆槽24靠近所述支撑架22内端设置，所述料辊21的输入轴搭设于所述下半圆槽24上；
66.转动电机25，所述转动电机25安装于所述支撑架22外端，所述转动电机25输出端伸入所述动力室23内；
67.第一转轴26，所述第一转轴26安装于所述动力室23内，并靠近所述下半圆槽24设置；
68.第一带轮27，所述第一带轮27设于所述动力室23内，其中一个所述第一带轮27安装于所述转动电机25输出端，其中另一个所述第一带轮27安装于所述第一转轴26上；
69.传动带28，所述传动带28套设于两个所述第一带轮27上；
70.啮合的一对第一齿轮29，其中一个所述第一齿轮29安装于所述第一转轴26上，其中另一个所述第一齿轮29安装于所述料辊21的输入轴上；
71.锁盖31，所述锁盖31通过铰链安装于所述支撑架22顶端，所述锁盖31盖口端开设有上半圆槽32，所述上半圆槽32和所述下半圆槽24拼成限位孔，所述料辊21的输入轴上开设有与所述限位孔适配设置的限位环槽，安装于所述料辊21的输入轴上的第一齿轮29的上半部分位于所述锁盖31内，所述锁盖31远离铰链端通过搭扣和所述支撑架22顶端连接。
72.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
73.将锁盖31打开，料辊21放置于两个支撑架22之间，料辊21的输入轴架设于下半圆槽24上，且两个第一齿轮29啮合，此时，放下锁盖31，并扣上搭扣，上半圆槽32和所述下半圆槽24拼成的限位孔和限位环槽限位料辊21的横向运动，此时转动电机25工作，进而通过位于动力室23内的第一带轮27、传动带28带动第一转轴26转动，从而带动料辊21在横移板20上方滚动，进而方便对料卷进行分切。
74.在一个实施例中，所述横移式料架2还包括：
75.滑轨限位座30，所述滑轨限位座30安装于所述横移板20底端，所述滑轨限位座30底端底端开设有与滑轨适配连接的滑轨槽，所述滑轨安装于所述分切台1顶端；
76.螺块33，所述螺块33安装于所述横移板20底端；
77.横移螺杆34，所述横移螺杆34两端通过转动块35安装于所述分切台1顶端，所述螺块33套设于所述横移螺杆34上；
78.横移电机36，所述横移电机36安装于所述转动块35上，所述横移电机36输出端与所述横移螺杆34连接。
79.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
80.横移电机36转动，进而带动安装于横移电机36输出端的横移螺杆34转动，进而带动套设于横移螺杆34上的螺块33、与螺块33连接的横移板20沿着滑轨限位座30、滑轨所在方向滑动，从而完成横移板20的左右横移。
81.如图4所示，在一个实施例中，所述刀架3包括：
82.固定架37，两个所述固定架37竖直安装于所述分切台1顶端；
83.支撑杆38，所述支撑杆38固定安装于两个所述固定架37之间，所述分切刀组4尾端转动安装于所述支撑杆38上；
84.支撑柱39，所述支撑柱39固定安装于两个所述固定架37之间，所述支撑柱39位于所述支撑杆38靠近横移式料架2端，所述分切刀组4搭设于所述支撑柱39上。
85.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
86.分切刀组4尾端转动连接于支撑杆38上，多个分切刀组4之间可以沿着支撑杆38的长度方向移动，从而改变相邻分切刀组4之间的距离，进而控制相邻分切刀片5的分切宽度，支撑柱39的设置，方便分切刀组4固定连接于支撑柱39上，从而保持相邻分切刀组4之间距离不便。
87.如图5所示，在一个实施例中，所述分切刀组4包括：
88.刀片固定座41，所述刀片固定座41尾端开设有安装孔50，所述安装孔50套设于所述支撑杆38上，所述分切刀片5刀尾端开设有螺丝孔，所述螺丝孔通过螺丝锁紧于所述刀片固定座41头端；
89.支撑柱扣紧槽42，所述支撑柱扣紧槽42开设于所述刀片固定座41底端，所述支撑柱扣紧槽42截面呈u字形设置，所述支撑柱扣紧槽42槽底端贴设于所述支撑柱39外表面设置；
90.卡块安装室43，两个所述卡块安装室43以所述支撑柱扣紧槽42为中心对称设于所述刀片固定座41内；
91.卡块44，所述卡块44安装于所述卡块安装室43内，所述卡块44伸入所述支撑柱扣紧槽42内设置；
92.升降板安装室45，所述升降板安装室45设于所述刀片固定座41内，所述升降板安装室45靠近所述支撑柱扣紧槽42槽底端设置；
93.升降板46，所述升降板46位于所述升降板安装室45内；
94.升降杆47，所述升降杆47一端伸入所述卡块安装室43内，所述升降杆47另一端伸入所述升降板安装室45内，并与所述升降板46连接；
95.复位弹簧48，所述复位弹簧48一端与所述升降板46靠近升降杆47端连接，所述复位弹簧48另一端与所述升降板安装室45内壁连接，所述复位弹簧48位于两个所述升降杆47之间；
96.斜槽49，所述斜槽49开设于所述卡块44上，所述斜槽49高位端靠近所述支撑柱扣紧槽42设置；
97.滑块，所述滑块滑动连接于所述斜槽49内，所述滑块固定连接于所述升降杆47上；
98.升降螺杆40，所述升降螺杆40自所述刀片固定座41远离支撑柱扣紧槽42端伸入所述升降板安装室45内，并抵设于所述升降板46上。
99.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
100.刀片固定座41沿着安装孔50、支撑杆38位移，调整到合适距离时，刀片固定座41下翻，支撑柱扣紧槽42扣设于支撑柱39上，此时，转动升降螺杆40，升降螺杆40带动位于升降板安装室45内的升降板46下降，复位弹簧48收缩，升降板46带动升降杆47下降，从而带动安装于升降杆47上的滑块在卡块安装室43内下降，滑块向斜槽49的低位端运动，从而使卡块44伸入支撑柱扣紧槽42内，以卡住支撑柱39，进而完成刀片固定座41和支撑柱39的固定，相反地，当需要对分切刀片5进行更换时，只需要反向转动升降螺杆40，此时，在复位弹簧48作用下，升降板46带动升降杆47上升，滑块向斜槽49的高位端运动，卡块44解除对支撑柱39的限制，此时，只需要向上翻转刀片固定座41，拆除螺丝即可完成分切刀片5的更换。
101.在一个实施例中，所述支撑杆38上设有刻度线。
102.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。