一种多工位圆盘刀库组装回转台的制作方法

1.本实用新型涉及组装台技术领域，具体为一种多工位圆盘刀库组装回转台。


背景技术：

2.刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔和攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。
3.刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；换刀机构则是执行刀具交换的动作。刀库必须与换刀机构同时存在，若无刀库则加工所需刀具无法事先储备；若无换刀机构，加工所需刀具无法自刀库依序更换，而失去降低非切削时间的目的。功能及运用上刀库与换刀机构相辅相成缺一不可。
4.刀库在使用前需要工作人员对刀库进行组装，组装后安装在机床上使用，现有的刀库组装设备为固定的支架，工作人员对单独的刀库进行组装，组装效率较低，增加了人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多工位圆盘刀库组装回转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位圆盘刀库组装回转台，包括环形板、液压杆、夹持板、转动板、第一底板、第二底板和电机，所述第一底板下方设置有第二底板，所述第一底板上表面边缘处设置有呈等距分布的支撑柱，所述支撑柱上端均设置有环形板，所述环形板下端设置有呈等距分布的液压杆，所述液压杆下端与第一底板上端均设置有夹持板，所述夹持板内部均设置有转动板，所述夹持板内部均开设有滑槽，所述转动板相对夹持板一端均设置有滑块，所述转动板相对一端分别开设有限位槽和限位柱，所述第二底板下端设置有电机，所述第二底板圆心处和上端内部分别嵌入安装有轴承和开设有滑轨，所述第一底板下端设置有滑轮。
7.优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部。
8.优选的，所述限位柱与限位槽相对应。
9.优选的，所述第二底板下端设置有呈等距分布的支撑腿。
10.优选的，所述电机外壁套接有机箱，所述电机上端转动插接于轴承内部，所述电机上端与第一底板相连接。
11.优选的，所述滑轮滚动安装与滑轨内部。
12.优选的，所述转动板相对一端均设置有橡胶垫，所述转动板均呈圆弧状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压杆与第一底板的配合，液压杆带动下端夹持板纵向移动，对第一底板上端夹持板内部的刀库进行夹持，通
过转动板与滑槽的配合，夹持板相互闭合时，位于转动板内部的滑槽相互贯通在一起，滑块带动转动板在夹持板内部纵向转动，通过电机与滑轮的配合，电机运作带动第一底板横向转动，滑轮在滑轨内部滚动对第一底板起到良好的支撑效果，第一底板上端设置有多个夹持板，可实现多工位的刀库组装，根据实际要求对组装台进行灵活的操作，有效避免了固定支架对刀库组装效率底的问题，节省了刀库的组装时间，提高了刀库的组装效率，节省力工作人员的人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑柱俯剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑轮俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、环形板；2、液压杆；3、支撑柱；4、夹持板；5、转动板；6、第一底板；7、第二底板；8、机箱；9、支撑腿；10、电机；11、轴承；12、滑轮；13、滑轨；14、限位槽；15、橡胶垫；16、滑槽；17、滑块；18、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位圆盘刀库组装回转台，包括环形板1、液压杆2、夹持板4、转动板5、第一底板6、第二底板7和电机10，第一底板6下方设置有第二底板7，第二底板7用于对第一底板6进行底板的支撑，使刀库组设备的底部支撑结构。第二底板7下端设置有呈等距分布的支撑腿9，支撑腿9对第二底板7底部进行支撑，使第二底板7稳定在地面上方，便于工作人员对多工位圆盘刀库组装回转台的使用。
24.第一底板6上表面边缘处设置有呈等距分布的支撑柱3，支撑柱3用于对环形板1进行支撑，使环形板1稳定在支撑柱3上端。支撑柱3上端均设置有环形板1，环形板1用于连接
液压杆2，使液压杆2可以稳定的运作。环形板1下端设置有呈等距分布的液压杆2，液压杆2分为连个部分，液压杆2均可单独操作，用于不同工位的灵活使用。
25.液压杆2下端与第一底板6上端均设置有夹持板4，夹持板4相对分布，位于液压杆2下端的夹持板4可以跟随液压杆2纵向移动，将刀库放置第一底板6上端的夹持板4内部，通过液压杆2纵向移动，对夹持板4内部的刀库进行夹持，便于工作人员对刀库进行组装。夹持板4内部均设置有转动板5，转动板5用于带动刀库进行纵向的转动，对刀库进行组装时可以通过转动转动板5对刀库进行灵活的组装，有效避免了传统固定支架上的刀库组装不便的问题。
26.转动板5相对一端均设置有橡胶垫15，转动板5均呈圆弧状，橡胶垫15贴合在呈弧形的转动板5内壁，刀库位于橡胶垫15内部，橡胶垫15自身的材质对刀库外壁起到有效的保护，避免固定支架对刀库进行夹持时发生划损刀库外壁的问题，更利于对刀库的组装。夹持板4内部均开设有滑槽16，转动板5相对夹持板4一端均设置有滑块17，滑块17滑动安装于滑槽16内部，夹持板4相对应时，滑槽16相贯通，滑槽16两端均设置有限位块，避免滑块17带动转动板5从滑槽16内脱落出去，转动板5有效的对刀库进行纵向的转动。
27.转动板5相对一端分别开设有限位槽14和限位柱18，限位柱18与限位槽14相对应，液压杆2带动夹持板4相闭合时，限位柱18插接于限位槽14内部，有效避免了转动板5错位导致转动板5不能有效转动的问题。第二底板7下端设置有电机10，如本领域技术人员所熟知的，电机10的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机10用于带动第一底板6横向转动。
28.第二底板7圆心处和上端内部分别嵌入安装有轴承11和开设有滑轨13，电机10上端转动插接于轴承11内部，电机10转动插接于轴承11内部，使电机10可以在第二底板7内部转动，滑轨13用于滑轮12的滚动。电机10外壁套接有机箱8，电机10上端与第一底板6相连接，机箱8对电机10起到了横好的保护作用，避免电机10长时间在外界运作造成损坏的问题，对电机10运作时起到一定的隔音效果，优化工作人员的环境。
29.第一底板6下端设置有滑轮12，滑轮12滚动安装与滑轨13内部，电机10带动第一底板6横向转动时，夹持板4内部的刀库跟随第一底板6转动，第一底板6通过滑轮12在第二底板7上端转动，对第一底板6转动时起到有效的支撑，使用效果更好。
30.工作原理：在实际运用过程中，将待组装的刀库放置在位于第一底板6上端的夹持板4内部，液压杆2运作，带动位于液压杆2下端的夹持板4纵向移动，使限位柱18插接于限位槽14内部，夹持板4紧密贴合在一起时，滑槽16相互贯通在一起，使滑块17可以在滑槽16内部滑动，橡胶垫15贴合在刀库外壁，对刀库起到良好的保护作用，避免刀库再被夹持的过程中对外壁造成划损，滑块17带动转动板5对刀库横向转动，对刀库进行角度的调整，电机10运作带动第一底板6横向转动，对刀库进行方位的调整，灵活的对刀库进行组装，根据对刀库实际的组装需求，对多个工位上的刀库进行灵活的组装，有效避免了对固定支架上的刀库进行组装时较为不便和较为耗时的问题，减少了组装的时间，提高了刀库组装的效率，节省了人工成本，刀库组装的实际使用效果更好。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。