一种玻璃钢管的螺纹加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管的螺纹加工装置。


背景技术：

2.玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级pn和刚度等级sn进行分级分类。
3.目前，玻璃钢管在使用时，各玻璃钢管相互间连接通常采用螺纹连接的方法，即在玻璃钢管的圆周外壁一端开设有螺纹槽，采用螺纹连接加密封剂技术，大大提高了管线接头处的强度，但现有技术中的玻璃钢管螺纹加工装置不具有较好的旋转效果，因此，亟需设计一种玻璃钢管的螺纹加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢管的螺纹加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃钢管的螺纹加工装置，包括支撑框，所述支撑框的一侧内壁通过轴承连接有卡罩，且卡罩的内壁插接有玻璃钢管本体，支撑框的底部内壁一侧固定连接有支撑座，玻璃钢管本体搭接在支撑座的顶部，所述支撑框的顶部内壁设置有推进机构，且推进机构的底部设置有两个活动框，活动框的顶部内壁均固定连接有电动推杆，电动推杆的活塞端固定连接有延伸出活动框的插板，其中一个所述插板的一侧通过轴承连接有转筒，且转筒的内部插接有转轴，另一个插板的一侧固定连接有转动电机，转动电机的输出轴与转轴的一端之间固定连接，所述转轴的外壁一端固定连接有转盘，且转盘的底部一侧固定连接有切刀。
7.优选地，所述推进机构包括固定连接在支撑框一侧外壁的正反转电机，且支撑框的顶部内壁开有横槽，正反转电机的输出轴延伸入横槽内的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁两端均螺纹连接有活动套，活动套的底部与活动框的顶部固定连接。
8.优选地，所述支撑座的顶部开有置物槽，且置物槽的侧面横半圆形，置物槽的圆周内壁开有等距离分布的横口，横口的两端内壁之间通过销轴连接有支撑辊，支撑辊设置为橡胶材质，支撑辊的顶部与玻璃钢管本体的底部相接触。
9.优选地，所述转筒的圆周内壁开有等距离分布的限位槽，且转轴的圆周外壁一端固定连接有等距离分布的限位板，限位板均插接在限位槽的内部。
10.优选地，所述转筒的外壁固定连接有推进辊，且推进辊的外壁粘接有胶套。
11.优选地，所述支撑框的一侧顶部固定连接有安装架，且正反转电机固定连接在安
装架的一侧，支撑辊的一端固定连接有贯穿支撑框的传动杆，传动杆的外壁与正反转电机的输出轴之间设置有传动组件，传动组件由传动带和两个传动轮组成。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的支撑框、支撑座、置物槽、支撑辊、卡罩、活动框、电动推杆、插板、转轴、转筒、推进辊和胶套，将玻璃钢管本体插接在卡罩的内部，并使其搭接在支撑辊的上方，利用电动推杆调节插板的高度，降低转轴、转筒、推进辊和胶套的高度，使得推进辊和胶套贴合在玻璃钢管本体的顶部，便于对玻璃钢管本体进行固定夹持处理，便于后续的螺纹加工操作。
14.2.通过设置的推进机构、螺纹杆、活动套、活动框、转动电机、转盘、切刀、转筒、限位槽和限位板，当电动推杆工作时，也会带动转动电机与插板同步移动，降低转盘和切刀的高度，使得切刀贴合在玻璃钢管本体的圆周处，利用转动电机带动转盘、切刀、转轴、转筒和推进辊进行转动，再通过推进机构的正反转电机带动活动套和活动框进行横向移动，从而对旋转过程中的切刀进行横向移动，然后通过推进辊和胶套带动玻璃钢管本体进行旋转，便于对玻璃钢管进行螺纹加工处理。
15.3.通过设置的正反转电机、传动组件、传动杆和支撑辊，当正反转电机转动时，可通过传动组件带动传动杆和支撑辊进行转动，从而从玻璃钢管本体的底部施加一个推力，使得玻璃钢管本体能够充分的旋转处理。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种玻璃钢管的螺纹加工装置的正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种玻璃钢管的螺纹加工装置的支撑座侧面剖视结构示意图；
18.图3为实施例1提出的一种玻璃钢管的螺纹加工装置的切刀和推进辊结构示意图；
19.图4为实施例1提出的一种玻璃钢管的螺纹加工装置的转筒和推进辊剖面结构示意图；
20.图5为实施例2提出的一种玻璃钢管的螺纹加工装置的传动组件结构示意图。
21.图中：1支撑框、2支撑座、3支撑辊、4卡罩、5玻璃钢管本体、6插板、7活动框、8正反转电机、9横槽、10活动套、11螺纹杆、12转筒、13转轴、14电动推杆、15转动电机、16转盘、17置物槽、18切刀、19推进辊、20限位槽、21限位板、22传动组件。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-4，一种玻璃钢管的螺纹加工装置，包括支撑框1，支撑框1的一侧内壁通过轴承连接有卡罩4，且卡罩4的内壁插接有玻璃钢管本体5，支撑框1的底部内壁一侧焊接有支撑座2，玻璃钢管本体5搭接在支撑座2的顶部，支撑框1的顶部内壁设置有推进机构，且推进机构的底部设置有两个活动框7，活动框7的顶部内壁均通过螺栓连接有电动推杆14，电动推杆14的活塞端通过螺栓连接有延伸出活动框7的插板6，其中一个插板6的一侧通过轴承连接有转筒12，且转筒12的内部插接有转轴13，另一个插板6的一侧通过螺栓连接有转动电机15，转动电机15的输出轴与转轴13的一端之间通过螺栓连接，转轴13的外壁一端通过螺栓连接有转盘16，且转盘16的底部一侧焊接有切刀18。
28.其中，推进机构包括通过螺栓连接在支撑框1一侧外壁的正反转电机8，且支撑框1的顶部内壁开有横槽9，正反转电机8的输出轴延伸入横槽9内的一端通过螺栓连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外壁两端均螺纹连接有活动套10，活动套10的底部与活动框7的顶部焊接，通过正反转电机8带动活动套10和活动框7进行横向移动，从而对旋转过程中的切刀18进行横向移动，然后通过推进辊19和胶套带动玻璃钢管本体5进行旋转，便于对玻璃钢管进行螺纹加工处理。
29.其中，支撑座2的顶部开有置物槽17，且置物槽17的侧面横半圆形，置物槽17的圆周内壁开有等距离分布的横口，横口的两端内壁之间通过销轴连接有支撑辊3，支撑辊3设置为橡胶材质，支撑辊3的顶部与玻璃钢管本体5的底部相接触。
30.其中，转筒12的圆周内壁开有等距离分布的限位槽20，且转轴13的圆周外壁一端焊接有等距离分布的限位板21，限位板21均插接在限位槽20的内部。
31.其中，转筒12的外壁通过螺栓连接有推进辊19，且推进辊19的外壁粘接有胶套。
32.工作原理：使用时，使用者将玻璃钢管本体5插接在卡罩4的内部，并使其搭接在支撑辊3的上方，利用电动推杆14调节插板6的高度，降低转轴13、转筒12、推进辊19和胶套的高度，使得推进辊19和胶套贴合在玻璃钢管本体5的顶部，便于对玻璃钢管本体5进行固定夹持处理，便于后续的螺纹加工操作，当电动推杆14工作时，也会带动转动电机15与插板6同步移动，降低转盘16和切刀18的高度，使得切刀18贴合在玻璃钢管本体5的圆周处，利用转动电机15带动转盘16、切刀18、转轴13、转筒12和推进辊19进行转动，再通过推进机构的正反转电机8带动活动套10和活动框7进行横向移动，从而对旋转过程中的切刀18进行横向移动，然后通过推进辊19和胶套带动玻璃钢管本体5进行旋转，便于对玻璃钢管进行螺纹加工处理。
33.实施例2
34.参照图5，一种玻璃钢管的螺纹加工装置，本实施例相较于实施例1，支撑框1的一侧顶部焊接有安装架，且正反转电机8通过螺栓连接在安装架的一侧，支撑辊3的一端焊接有贯穿支撑框1的传动杆，传动杆的外壁与正反转电机8的输出轴之间设置有传动组件22，传动组件22由传动带和两个传动轮组成。
35.工作原理：当正反转电机8转动时，可通过传动组件22带动传动杆和支撑辊3进行转动，从而从玻璃钢管本体5的底部施加一个推力，使得玻璃钢管本体5能够充分的旋转处理。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。