一种塑料裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域，更具体的说是涉及一种塑料裁切装置。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，裁切装置是将塑料丝切成颗粒状的装置，现有技术的裁切装置一次只能切除少量的塑料丝，当设置多个切料孔时，刀片需要一次性切断多条塑料丝，刀片容易磨损损坏，且现有技术的裁切装置通过电机直接控制刀片上下，刀片上下速度稳定不变，无法达到最大速度，当刀片接触塑料丝时，塑料丝容易下弯，导致切口不平整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料裁切装置，切粒效率高、塑料粒切口质量高、刀具耐磨损寿命长。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑料裁切装置，包括底座，所述底座下设有支撑板，所述底座上固定设有固定架，所述固定架下端设有置料装置，所述置料装置由支撑架和置料板组成，所述支撑架下端与所述底座固定连接，所述支撑架上端与所述置料板固定连接，所述置料板上设有穿料座，所述穿料座上设有若干穿料孔，所述置料板与所述底座之间固定设有电机板，所述电机板一面设有电机，所述电机板另一面设有偏心轮，所述固定架上端两侧均固定设有滑轨，所述固定架外设有刀架，所述刀架内侧表面上端与所述滑轨相对应的位置设有滑块，所述滑块与所述滑轨相匹配，所述刀架上设有出料孔，所述刀架内侧位于所述出料孔上端固定设有刀片，所述刀架下端设有移动孔。
6.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
7.本实用新型所述置料板上设有穿料座，所述穿料座上设有若干穿料孔，若干个穿料孔的设置，增加了塑料丝放置的塑料，使得切粒的效率提高；本实用新型所述电机板一面设有电机，所述电机板另一面设有偏心轮，电机通过控制偏心轮使偏心轮转动；本实用新型所述固定架上端两侧均固定设有滑轨，所述固定架外设有刀架，所述刀架内侧表面上端与所述滑轨相对应的位置设有滑块，滑块和滑轨的设置，使得刀架可以上下移动，进行切粒；本实用新型所述刀架上设有出料孔，所述刀架内侧位于所述出料孔上端固定设有刀片，刀片设在刀架内侧方便拆卸，只需将刀架卸下即可拆卸刀片，无需拆卸整个装置。
8.进一步的，所述刀片的刀口与水平面之间夹角为5
°
到10
°
。
9.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
10.本实用新型所述刀片的刀口与水平面之间夹角为5
°
到10
°
，夹角度数过小无法减小塑料丝对刀具的冲击，夹角度数过大会增加切断塑料丝的时间，夹角度数为5
°
到10
°
，使得刀片的刀口呈倾斜设置，使得多根塑料丝被逐步切断，而不是同时切断，减小了塑料丝对刀具的冲击，防止刀具磨损延长了刀具的使用寿命。
11.进一步的，所述偏心轮外设有深沟球轴承，所述移动孔套设在所述深沟球轴承外，所述深沟球轴承与所述刀架接触的上下两端均设有垫块。
12.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型所述偏心轮外设有深沟球轴承，所述移动孔套设在所述深沟球轴承外，使得偏心轮转动时，移动孔与偏心轮之间的滑动摩擦变成移动孔与深沟球轴承的滚动摩擦，减小了刀架的磨损；本实用新型所述深沟球轴承与所述刀架接触的上下两端均设有垫块，垫块的设置进一步减小了刀架与深沟球轴承之间的摩擦力，减小了刀架的磨损，增加了刀架的使用寿命。
14.进一步的，所述偏心轮为椭圆形，所述深沟球轴承与所述偏心轮形状相同，所述移动孔的高与所述深沟球轴承的最长直径相等。
15.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型所述偏心轮为椭圆形，所述深沟球轴承与所述偏心轮形状相同，所述移动孔的高与所述深沟球轴承的最长直径相等，偏心轮为椭圆形，深沟球轴承也为椭圆形，当偏心轮转动时，深沟球轴承同时转动，移动孔上下两端与深沟球轴承最长直径接触时，刀架向上移动，移动孔上下两端与深沟球轴承最短直径接触时，刀架向下移动，且在裁切时，刀架处于快速下降的状态，使得刀片处于最大速度，刀片切割塑料粒速度加快，提高了切口的质量也减少了刀片的磨损增加了刀片的使用寿命。
17.进一步的，所述电机下设有支撑柱。
18.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型所述电机下设有支撑柱，支撑柱的设置对电机进行支撑，防止电机掉落损坏。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型正面结构示意图；
22.图2为本实用新型刀架后视图；
23.图3为本实用新型去除刀架主视图；
24.图4为本实用新型背面结构示意图。
25.附图标记：1、底座；101、支撑板；2、固定架；3、支撑架；4、置料板；5、刀架；501、刀片；502、垫块；503、出料孔；504、移动孔；6、滑轨；601、滑块；7、穿料座；701、穿料孔；8、偏心轮； 801、深沟球轴承；9、电机；901、支撑柱；10、电机板。
具体实施方式
26.如图1至图4所示，在具体的本实施例中，一种塑料裁切装置，包括底座1，底座1下设有支撑板101，底座1上固定设有固定架2，固定架2下端设有置料装置，置料装置由支撑架3和置料板4组成，支撑架3下端与底座1固定连接，支撑架3上端与置料板4固定连接，置料板4上设有穿料座7，穿料座7上设有若干穿料孔701，置料板4与底座1之间固定设有电机板10，电机板10一面设有电机9，电机板10另一面设有偏心轮8，固定架2上端两侧均固定设有滑轨 6，固定架2外设有刀架5，刀架5内侧表面上端与滑轨6相对应的位置设有滑块601，滑块601
与滑轨6相匹配，刀架5上设有出料孔503，刀架5内侧位于出料孔503上端固定设有刀片501，刀架5 下端设有移动孔504。
27.通过以上设置，本实用新型置料板4上设有穿料座7，穿料座7 上设有若干穿料孔701，若干个穿料孔701的设置，增加了塑料丝放置的塑料，使得切粒的效率提高；本实用新型电机板10一面设有电机9，电机板10另一面设有偏心轮8，电机9通过控制偏心轮8 使偏心轮8转动；本实用新型固定架2上端两侧均固定设有滑轨6，固定架2外设有刀架5，刀架5内侧表面上端与滑轨6相对应的位置设有滑块601，滑块601和滑轨6的设置，使得刀架5可以上下移动，进行切粒；本实用新型刀架5上设有出料孔503，刀架5内侧位于出料孔503上端固定设有刀片501，刀片501设在刀架5内侧方便拆卸，只需将刀架5卸下即可拆卸刀片501，无需拆卸整个装置。
28.如图2所示，刀片501的刀口与水平面之间夹角为5
°
到10
°
。
29.通过以上设置，本实用新型刀片501的刀口与水平面之间夹角为5
°
到10
°
，夹角度数过小无法减小塑料丝对刀具的冲击，夹角度数过大会增加切断塑料丝的时间，夹角度数为5
°
到10
°
，使得刀片501的刀口呈倾斜设置，使得多根塑料丝被逐步切断，而不是同时切断，减小了塑料丝对刀具的冲击，防止刀具磨损延长了刀具的使用寿命。
30.如图2、图3所示，偏心轮8外设有深沟球轴承801，移动孔 504套设在深沟球轴承801外，深沟球轴承801与刀架5接触的上下两端均设有垫块502；偏心轮8为椭圆形，深沟球轴承801与偏心轮8形状相同，移动孔504的高与深沟球轴承801的最长直径相等。
31.通过以上设置，本实用新型偏心轮8外设有深沟球轴承801，移动孔504套设在深沟球轴承801外，使得偏心轮8转动时，移动孔504与偏心轮8之间的滑动摩擦变成移动孔504与深沟球轴承 801的滚动摩擦，减小了刀架5的磨损；本实用新型深沟球轴承801 与刀架5接触的上下两端均设有垫块502，垫块502的设置进一步减小了刀架5与深沟球轴承801之间的摩擦力，减小了刀架5的磨损，增加了刀架5的使用寿命；本实用新型偏心轮8为椭圆形，深沟球轴承801与偏心轮8形状相同，移动孔504的高与深沟球轴承 801的最长直径相等，偏心轮8为椭圆形，深沟球轴承801也为椭圆形，当偏心轮8转动时，深沟球轴承801同时转动，移动孔504 上下两端与深沟球轴承801最长直径接触时，刀架5向上移动，移动孔504上下两端与深沟球轴承801最短直径接触时，刀架5向下移动，且在裁切时，刀架5处于快速下降的状态，使得刀片501处于最大速度，刀片501切割塑料粒速度加快，提高了切口的质量也减少了刀片501的磨损增加了刀片501的使用寿命。
32.如图4所示，电机9下设有支撑柱901。
33.通过以上设置，本实用新型电机9下设有支撑柱901，支撑柱 901的设置对电机9进行支撑，防止电机9掉落损坏。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。