一种钣金加工用固定夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金领域，具体是一种钣金加工用固定夹持装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.现有的固定夹持装置在使用时不能对其起到双重固定效果，容易在进行加工时震动过大，导致松动，使其加工品有所损坏，降低了其固定装置的容错率，减少了其夹持的实用性。
4.因此，针对上述问题提出一种钣金加工用固定夹持装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决不可进行二次固定的问题，本实用新型提出一种钣金加工用固定夹持装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钣金加工用固定夹持装置，包括主体和夹持机构、聚氨酯、夹板、橡胶软垫、转动把手、防滑垫、旋转轴、活塞、卡块、卡槽、固定块、螺杆、滑块、滑槽，所述聚氨酯设置在主体的外壁一侧，所述聚氨酯的一侧安装有夹板，所述夹板的外壁两侧均设置有橡胶软垫，所述橡胶软垫的另一侧设置有转动把手，所述转动把手的外壁设置有防滑垫，所述防滑垫的下方一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的一侧设置有活塞，所述活塞的一侧设置有卡块，所述卡块的另一侧开设有卡槽，所述卡槽的另一侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有螺杆，所述螺杆的下方一侧设置有滑块，所述滑块的下方一侧设置有滑槽。
7.优选的，所述聚氨酯与主体活动连接，且聚氨酯的尺寸大于主体的尺寸。
8.优选的，所述橡胶软垫与夹板活动连接，且橡胶软垫的尺寸大于夹板的尺寸。
9.优选的，所述防滑垫与转动把手活动连接，且转动把手为垂直分布。
10.优选的，所述活塞通过卡块与主体卡合连接，且卡块在活塞的内部呈等间距分布。
11.优选的，所述固定块通过滑块与主体构成滑动结构，且固定块与滑块为平行分布。
12.优选的，所述主体的底部固定连接有调节机构，所述调节机构包括旋转板、旋转盘、底座和第一固定螺栓，所述旋转板通过旋转盘与底座构成旋转结构，且旋转盘在底座的上方呈等间距分布。
13.优选的，所述固定底盘通过第二固定螺栓与主体螺纹连接，且第二固定螺栓以固定底盘的中轴线对称设置。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过夹持机构、聚氨酯、夹板、橡胶软垫、转动把手、防滑垫、旋转轴、活塞、卡块、卡槽、固定块、螺杆、滑块和滑槽，让其装置在进行使用时可起到二次固定的效
果，当需要使用时，首先将聚氨酯附和在主体的外壁，再将橡胶软垫附和安装在夹板的内壁与其紧贴，其次将防滑垫安装在转动把手的外壁，再将活塞安装在一侧的旋转轴，放入其内部，活塞通过卡块的带动与其内部开设的卡槽进行镶嵌固定，后将需要加工的钣金放置夹板的内部，手动操作转动把手，使其夹板在下方滑块的带动下在滑槽上进行滑动，与另一侧慢慢贴合固定住加工品，避免有所晃动，向一侧推动固定块，附和贴住一侧的夹板，拧转其螺杆进行二次固定。
16.2.本实用新型通过调节机构、旋转板、旋转盘、底座、第一固定螺栓，可便于进行不同角度的调整使用，加强了夹持的实用性，当需要使用时，调整好需要转动的方向，向一侧转动旋转板，旋转板通过旋转盘的带动移动至合适的角度，固定住底座，加强了该装置的使用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例的正视结构示意图；
19.图2为实施例的夹持机构示意图；
20.图3为实施例的调节机构示意图；
21.图4为实施例的固定底盘与第二固定螺栓结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处结构放大图。
23.图中：1、主体；2、夹持机构；201、聚氨酯；202、夹板；203、橡胶软垫；204、转动把手；205、防滑垫；206、旋转轴；207、活塞；208、卡块；209、卡槽；210、固定块；211、螺杆；212、滑块；213、滑槽；3、调节机构；301、旋转板；302、旋转盘；303、底座；304、第一固定螺栓；4、固定底盘；5、第二固定螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种钣金加工用固定夹持装置，包括主体1和夹持机构2、聚氨酯201、夹板202、橡胶软垫203、转动把手204、防滑垫205、旋转轴206、活塞207、卡块208、卡槽209、固定块210、螺杆211、滑块212、滑槽213，聚氨酯201设置在主体1的外壁一侧，聚氨酯201的一侧安装有夹板202，夹板202的外壁两侧均设置有橡胶软垫203，橡胶软垫203的另一侧设置有转动把手204，转动把手204的外壁设置有防滑垫205，防滑垫205的下方一侧设置有旋转轴206，旋转轴206的一侧设置有活塞207，活塞207的一侧设置有卡块208，卡块208的另一侧开设有卡槽209，卡槽209的另一侧设置有固定块210，固定块210的一侧设置有螺杆211，螺杆211的下方一侧设置有滑块212，滑块212的下方一侧设置有滑槽213，通过夹持机
构2、聚氨酯201、夹板202、橡胶软垫203、转动把手204、防滑垫205、旋转轴206、活塞207、卡块208、卡槽209、固定块210、螺杆211、滑块212和滑槽213，让其装置在进行使用时可起到二次固定的效果，当需要使用时，首先将聚氨酯201附和在主体1的外壁，再将橡胶软垫203附和安装在夹板202的内壁与其紧贴，其次将防滑垫205安装在转动把手204的外壁，再将活塞207安装在一侧的旋转轴206，放入其内部，活塞207通过卡块208的带动与其内部开设的卡槽209进行镶嵌固定，后将需要加工的钣金放置夹板202的内部，手动操作转动把手204，使其夹板202在下方滑块212的带动下在滑槽213上进行滑动，与另一侧慢慢贴合固定住加工品，避免有所晃动，向一侧推动固定块210，附和贴住一侧的夹板202，拧转其螺杆211进行二次固定。
26.本实施例中，聚氨酯201与主体1活动连接，且聚氨酯201的尺寸大于主体1的尺寸，避免长期使用外壁出现腐朽的情况，减少损坏，加强了使用寿命。
27.本实施例中，橡胶软垫203与夹板202活动连接，且橡胶软垫203的尺寸大于夹板202的尺寸，避免对其固定样品的损坏，减少资源浪费。
28.本实施例中，防滑垫205与转动把手204活动连接，且转动把手204为垂直分布，为工作人员在进行作业时提高了安全措施，防止把手204从手中滑落出现危害。
29.本实施例中，活塞207通过卡块208与主体1卡合连接，且卡块208在活塞207的内部呈等间距分布，便于工作人员进行拆卸更换活塞207，及时对其进行保养维护。
30.本实施例中，固定块210通过滑块212与主体1构成滑动结构，且固定块210与滑块212为平行分布，可进行二次固定，防止有所松动，导致加工品的损坏。
31.本实施例中，主体1的底部固定连接有调节机构3，调节机构3包括旋转板301、旋转盘302、底座303和第一固定螺栓304，旋转板301通过旋转盘302与底座303构成旋转结构，且旋转盘302在底座303的上方呈等间距分布，可便于进行不同角度的调整使用，加强了夹持的实用性。
32.本实施例中，固定底盘4通过第二固定螺栓5与主体1螺纹连接，且第二固定螺栓5以固定底盘4的中轴线对称设置，减少加工时机器震动力过大，对其使用寿命的损坏和样品的破损。
33.工作时，首先将其与下方的固定底盘4通过第二固定螺栓5进行安装固定，调整好需要转动的方向，向一侧转动旋转板301，旋转盘302带动旋转板301移动调整至合适的角度，固定住底座303，后将聚氨酯201附和在主体1的外壁，再将橡胶软垫203附和安装在夹板202的内壁与其紧贴，其次将防滑垫205安装在转动把手204的外壁，再将活塞207安装在一侧的旋转轴206，放入其内部，卡块208带动活塞207与其内部开设的卡槽209进行镶嵌固定，后将需要加工的钣金放置夹板202的内部，手动操作转动把手204，使其夹板202在下方滑块212的带动下在滑槽213上进行滑动，与另一侧慢慢贴合固定住加工品，向一侧推动固定块210，附和贴住一侧的夹板202，拧转其螺杆211进行二次固定，这就是该一种钣金加工用固定夹持装置工作原理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。