一种装订机的制作方法

1.本实用新型涉及装订机技术领域，具体为一种装订机。


背景技术：

2.打孔装订机的底座上设置钻孔刀垫，以保证底部最后一张纸能有效打穿的同时保护钻刀刀口不受损伤。包括传统的手动和电动控制装订机的刀垫，由于刀垫不能移动，导致刀垫的受刀口位置不变，因此容易损伤钻刀或者钻穿胶垫，刀垫以及钻刀的的替换又会增加了一些不必要的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装订机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装订机，包括机架，所述机架上设有用于安装装钉机的支架，所述支架与设有的联动机构连接；所述机架上还设有用于承载以及用于带动导电胶垫转动的转盘；所述联动机构包括用于驱动所述转盘转动的驱动部；其中，所述驱动部的一端通过设有的弹簧与所述机架连接；所述驱动部的另一端通过设有的牵引绳与所述支架连接；所述牵引绳收紧时，所述驱动部带动所述转盘转动，以改变导电胶垫与装钉机的接触位置。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述驱动部上设有第一齿条，且所述转盘的圆周面上设有第二齿条；当所述牵引绳收紧时，所述第一齿条与所述第二齿条啮合，带动所述转盘转动。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述驱动部通过设有的导向架与所述机架连接，且所述驱动部在所述导向架上滑动。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述联动机构还包括与所述机架连接的支撑架；所述支撑架上设有滑轮，且所述滑轮用于改变所述牵引绳的牵引方向。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述牵引绳的另一端与设有的连杆连接，且所述连杆与所述支架联动。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述连杆通过设有的固定座与所述机架连接，且所述连杆与所述固定座轴销连接。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.通过驱动部带动转盘转动，以改变导电胶垫与钻刀的接触位置，故而使得转盘的导电胶垫每次都能以新的位置与钻刀接触，进而解决了半自动装订机工作时，因导电胶垫位置固定，引发钻刀易损坏、使用寿命缩短的问题；
11.2.由于该装置通过联动机构能够实现转盘自动转动，故而使得该装置避免钻刀一直压在导电胶垫的同一个点上，因此使得钻刀可以均匀落在导电胶垫的各个平面上，一则增强了导电性能、二则更全面的发挥导电胶垫的使用效果、三则保护钻刀。
附图说明
12.图1为本实用新型联动机构的主体结构示意图；
13.图2为联动机构安装在机架上时的一侧示意图；
14.图3为联动机构安装在机架上时的另一侧示意图。
15.图中：1、转盘；2、机架；3、联动机构；30、弹簧；31、牵引绳；32、支撑架；33、滑轮；34、第一齿条；35、驱动部；36、连杆；37、导向架；4、支撑台；5、支架；6、第二齿条；7、固定座。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种装订机，包括机架2，所述机架2上设有用于安装装钉机的支架5，所述支架5与设有的联动机构3连接；所述机架2上还设有用于承载以及用于带动导电胶垫转动的转盘1；所述联动机构3包括用于驱动所述转盘1转动的驱动部35；其中，所述驱动部35的一端通过设有的弹簧30与所述机架2连接；所述驱动部35的另一端通过设有的牵引绳31与所述支架5连接；所述牵引绳31收紧时，所述驱动部35带动所述转盘1转动，以改变导电胶垫与装钉机的接触位置。
18.通过上述方案，将转盘1安装到机架2上设有的支撑台4上，然后转盘1在支撑台4上转动。优选为单向转动，因为单向转动可以保证导电胶垫能够始终以不同的位置与钻刀接触，避免驱动部35复位的过程中，带动导电胶垫复位，即，导电胶垫上一工序时接触位置与下一工序时的接触位置重合或者局部重合，失去对导电胶垫的保护意义。
19.至于如何单向转动，可以直接采用现有技术，例如，通过单向轴承安装在支撑台4内，然后将转盘1被面的轴销安装在单向轴承的内圈即可。
20.有基于此，驱动部35在牵引绳31收缩的时候，可以带动转盘1转动，进而使得转盘1上的导电胶垫以不同的位置与装钉机的钻刀接触。既可以保证钻刀不受损伤，保证钻刀的使用寿命，尤其是，转盘1可以跟随支架5联动，故而实现转盘1自动转动。
21.进一步的，所述驱动部35上设有第一齿条34，且所述转盘1的圆周面上设有第二齿条6；当所述牵引绳31收紧时，所述第一齿条34与所述第二齿条6啮合，带动所述转盘1转动，由于利用驱动部35滑动时，带动第一齿条34与第二齿条6啮合，此时转盘1跟随驱动部35顺时针转动，同时转盘1是单向转动，驱动部35在弹簧30的作用下复位，此时第一齿条34沿着
第二齿条6滑动，故而使得第一齿条34可以回到初始位置，以便于驱动部35再次驱动转盘1转动，通过上述方式，使得转盘1的转动可以连续且间隔进行，进而使得支架5上移时带动转盘1转动，以使得导电胶垫的位置发生变化，支架5下移时转盘1位置不动，以使导电胶垫变化后的位置与钻刀接触。
22.更进一步的，所述驱动部35通过设有的导向架37与所述机架2连接，且所述驱动部35在所述导向架37上滑动。通过上述方式，使得驱动部35能够稳定的在机架2上滑动，同时驱动部35中部设有腰型槽，利用螺栓穿过腰型槽后与导向架37连接，故而使得驱动部35可以稳定的在导向架37上滑动，为了进一步的降低驱动部35滑动的阻力，螺栓上还安装有滚轮，利用滚轮中部的凹槽卡在腰型槽的两个侧面上，故而使得驱动部35滑动更加顺畅。
23.为了便于牵引绳31与支架5联动，所述联动机构3还包括与所述机架2连接的支撑架32；所述支撑架32上设有滑轮33，且所述滑轮33用于改变所述牵引绳31的牵引方向，通过滑轮33的设置可以改变牵引绳31的牵引方向，以便于驱动部35在机架2上水平滑动，与此同时，牵引绳31可以改变牵引方向，故而又有利于充分利用该装置的空间。
24.由于所述牵引绳31的另一端与设有的连杆36连接，且所述连杆36与所述支架5联动，通过连杆36的设置使得连杆36与支架5联动，故而带动牵引绳31收紧。
25.进一步的，所述连杆36通过设有的固定座7与所述机架2连接，且所述连杆36与所述固定座7轴销连接。因此利用连杆36在固定座7上轴销转动，以使得牵引绳31收缩。同时连杆36的设置，也便于调节牵引绳31的张紧度，故而使得驱动部35的滑动间距可调节。
26.综上所述，该装置通过联动机构3能够实现转盘1自动转动，故而使得该装置避免钻刀一直压在导电胶垫的同一个点上，因此使得钻刀可以均匀落在导电胶垫的各个平面上，一则增强了导电性能、二则更全面的发挥导电胶垫的使用效果、三则保护钻刀。
27.尤其是，无需手动调整导电胶垫的位置，且能保证每次的旋转能使导电胶垫受力均匀，更好的保护钻刀和导电胶垫，延长导电胶垫以及钻刀的使用寿命。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。