一种轮毂用加工工作台的制作方法

1.本实用新型属于轮毂加工设备技术领域，特别是涉及一种轮毂用加工工作台。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，它是汽车能够移动的重要部件之一，轮毂加工时需要使用到工作台，但是现有工作台不能够根据操作人员的需求调节轮毂的垂直角度，操作人员对轮毂加工的难度较大，且轮毂定位固定的难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轮毂用加工工作台，以解决现有的问题：现有工作台不能够根据操作人员的需求调节轮毂的垂直角度，操作人员对轮毂加工的难度较大。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种轮毂用加工工作台，包括固定底板和顶部固定夹具，所述固定底板上端的一端设置有两个第一液压杆，两个所述第一液压杆的输出端均与顶部固定夹具转动连接，所述固定底板上端的另一端设置有两个第二液压杆。
6.进一步地，两个所述第二液压杆的输出端均固定连接有滑动支架，所述固定底板的下端开设有两个与滑动支架相适应的限位槽，所述滑动支架滑动连接在限位槽的内部。
7.进一步地，所述顶部固定夹具包括有置物板，所述置物板的内部开设有四个工作腔，所述工作腔的内部滑动连接有螺纹传动块，所述螺纹传动块的上端固定连接有夹板，所述工作腔的内部还转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹传动块螺纹连接，所述置物板的中间位置设置有传动机构，用以带动四个螺纹杆同步进行转动。
8.进一步地，夹板靠近置物板中间位置的一端设置有橡胶贴片。
9.进一步地，所述工作腔的内部设置有滚动轴承，所述螺纹杆通过滚动轴承转动连接在工作腔的内部。
10.进一步地，所述传动机构包括有传动电机、传动锥齿轮和四个从动锥齿轮，四个所述从动锥齿轮分别固定连接在螺纹杆的一端，所述传动电机固定连接在置物板的下端，所述传动锥齿轮固定连接在传动电机贯穿置物板的输出端，所述传动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过各个配件的配合能够根据操作人员的需求调节轮毂的垂直角度，降低操作人员对轮毂加工的难度。
13.2、本实用新型通过启动传动电机带动四个夹板同步进行移动，能够简单有效的将轮毂固定在置物板上端的中间位置。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种轮毂用加工工作台的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种轮毂用加工工作台的剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型一种轮毂用加工工作台顶部固定夹具的整体剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型一种轮毂用加工工作台顶部固定夹具的局部剖切结构示意图；
19.图5为本实用新型一种轮毂用加工工作台传动机构的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、固定底板；2、第一液压杆；3、第二液压杆；4、顶部固定夹具；5、限位槽；6、滑动支架；7、置物板；8、工作腔；9、螺纹杆；10、螺纹传动块；11、夹板；12、传动机构；13、传动电机；14、传动锥齿轮；15、从动锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种轮毂用加工工作台，包括固定底板1和顶部固定夹具4，固定底板1上端的一端设置有两个第一液压杆2，两个第一液压杆2的输出端均与顶部固定夹具4转动连接，固定底板1上端的另一端设置有两个第二液压杆3；
24.在此，两个第二液压杆3的输出端均固定连接有滑动支架6，固定底板1的下端开设有两个与滑动支架6相适应的限位槽5，滑动支架6滑动连接在限位槽5的内部，通过设置限位槽5和滑动支架6使第二液压杆3和固定底板1的连接处能够适应固定底板1角度的变化；
25.进一步的，顶部固定夹具4包括有置物板7，置物板7的内部开设有四个工作腔8，工作腔8的内部滑动连接有螺纹传动块10，螺纹传动块10的上端固定连接有夹板11，工作腔8的内部还转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9和螺纹传动块10螺纹连接，置物板7的中间位置设置有传动机构12，用以带动四个螺纹杆9同步进行转动；
26.在此，为了对轮毂进行保护，防止轮毂被夹板11伤害，夹板11靠近置物板7中间位置的一端设置有橡胶贴片；
27.且，为了减小螺纹杆9转动时的磨损，工作腔8的内部设置有滚动轴承，螺纹杆9通过滚动轴承转动连接在工作腔8的内部；
28.其中，传动机构12包括有传动电机13、传动锥齿轮14和四个从动锥齿轮15，四个从动锥齿轮15分别固定连接在螺纹杆9的一端，传动电机13固定连接在置物板7的下端，传动锥齿轮14固定连接在传动电机13贯穿置物板7的输出端，传动锥齿轮14和从动锥齿轮15啮合连接。
29.本实施例的一个具体应用为：在使用时通过装置导线电性连接的外部电源将装置
启动，然后将轮毂放置在置物板7上端的中间位置，放置完成后启动传动电机13,传动电机13启动后会带动传动锥齿轮14进行转动，因为传动锥齿轮14和从动锥齿轮15啮合连接，传动锥齿轮14转动时会通过从动锥齿轮15带动螺纹杆9进行转动，因为螺纹杆9和螺纹传动块10螺纹连接，且螺纹传动块10滑动连接在工作腔8的内部，螺纹杆9转动时会带动螺纹传动块10在工作腔8的内部进行移动，螺纹传动块10移动时会带动夹板11进行移动，通过四个夹板11同步进行移动，能够简单有效的将轮毂固定在置物板7上端的中间位置；
30.轮毂固定完成后启动第一液压杆2或第二液压杆3,第一液压杆2或第二液压杆3启动后会调节顶部固定夹具4的角度，从而调节轮毂的垂直角度，降低操作人员对轮毂加工的难度。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。