贴合治具的制作方法

1.本技术涉及治具结构技术领域，特别涉及一种贴合治具。


背景技术：

2.在对背光产品进行生产时，需要对玻璃面板和背光模组进行贴合组装。在相关技术领域，为使玻璃面板与背光模组紧密贴合，有采用人工贴合的方式，也有采用机器贴合的方式。虽然都能达到紧密贴合目的，但精度方面仍稍有欠缺，存在玻璃面板与背光模组之间错位等生产误差，影响良品率。


技术实现要素：

3.本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种贴合治具，其能够使背光产品实现准确、紧密的贴合，贴合精度高，生产良率较好。
4.根据本技术的贴合治具，包括：
5.基座；
6.下模板，所述下模板设置于所述基座，在所述下模板上开设有若干气孔；
7.第一定位装置，所述第一定位装置设置于所述下模板侧边；
8.第一调节装置，所述第一调节装置用于调节所述下模板在所述基座上的位置；
9.压合部，所述压合部与所述基座转动连接，所述压合部能够旋转至压合位置，在压合位置时，所述压合部位于所述下模板上方；
10.上模板，所述上模板设置于所述压合部，所述上模板上开设有若干气孔，在所述压合部处于压合位置时，所述压合部用于驱动所述上模板靠近或远离所述下模板；
11.第二定位装置，所述第二定位装置沿所述上模板边缘设置于所述压合部；
12.控制阀组件，所述控制阀组件与所述上模板和所述下模板相连接，用于使所述上模板和所述下模板产生真空负压。
13.根据本技术实施例的贴合治具，至少具有如下有益效果：
14.在对背光产品进行贴合时，启动控制阀组件，同时，将玻璃面板放置于上模板并被上模板吸附，将背光模组放置于下模板并被下模板吸附；设置第一定位装置，可在背光模组放置于下模板上时对背光模组进行定位，从而方便装配，设置第二定位装置一样可对玻璃面板进行定位、以方便装配；此外，还设置有第一调节装置，第一调节装置可以调节下模板在基座的位置，从而可调整背光模组相对玻璃面板的位置，可有效防止背光模组与玻璃面板在贴合时出现错位，从而有效提高贴合精度，提高生产良率，降低生产成本。
15.根据本技术的一些实施例，所述第一调节装置设置于所述基座，包括若干第一千分尺，若干所述第一千分尺设置于所述下模板的至少一侧部，所述第一千分尺的螺杆与所述下模板的侧部相抵接。
16.根据本技术的一些实施例，各所述第一千分尺分别设置于所述下模板的相邻两侧部，分别用于调节所述下模板在所述基座上互相垂直两个方向上的位置。
17.根据本技术的一些实施例，在所述下模板长边的一侧设置有两个第一千分尺，且分别位于所述下模板长边的两端。
18.根据本技术的一些实施例，在所述下模板与所述基座之间设置有弹性件，所述弹性件与所述千分尺设置于所述下模板的相对两侧部。
19.根据本技术的一些实施例，所述第一定位装置设置有若干个且其位于所述下模板的相邻两侧壁，所述第二定位装置设置有若干个且位于所述上模板的相邻两侧壁。
20.根据本技术的一些实施例，所述压合部包括上盖板和压合装置，所述上盖板与所述基座铰接，所述上盖板设置有通孔，所述压合装置包括压合手柄和弹簧，所述压合手柄穿设于所述通孔且与所述上模板连接，所述弹簧套设于所述压合手柄与所述上盖板之间。
21.根据本技术的一些实施例，在所述压合部上设置有水平度调节装置，所述水平度调节装置用于调整所述压合部在压合位置时所述上模板的水平度。
22.根据本技术的一些实施例，所述水平度调节装置包括第二千分尺，所述第二千分尺架设于所述压合部且螺杆朝向所述基座设置，在所述压合部处于压合位置时，所述螺杆与所述基座抵接。
23.根据本技术的一些实施例，所述第二千分尺设置于靠近所述上模板的相对两对角处。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
25.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本技术一种实施例中贴合治具的立体图。
27.图2为本技术一种实施例中贴合治具另一视角的立体图。
28.图3是本技术一种实施例中贴合治具处于压合状态时的立体图。
29.图4为本技术一种实施例中贴合治具处于压合状态时的侧视图。
30.图5为本技术一种实施例中第一定位装置的立体图。
31.附图标号：
32.基座100；下模板110；弹性件120；
33.第一定位装置210；安装块211；挡块212；隔挡部213；
34.第一千分尺300；
35.压合部400；上盖板410；压合装置420；
36.上模板500；
37.第二千分尺600。
具体实施方式
38.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
41.下面根据图1至图5描述本技术的贴合治具。
42.参考图1至图5，本技术的贴合治具，包括：
43.基座100；
44.下模板110，下模板110设置于基座100，在下模板110上开设有若干气孔；
45.第一定位装置210，第一定位装置210设置于下模板110侧边；
46.第一调节装置，第一调节装置用于调节下模板110在基座100上的位置；
47.压合部400，压合部400与基座100转动连接，压合部400能够旋转至压合位置，在压合位置时，压合部位于下模板上方；
48.上模板500，上模板500设置于压合部400，上模板500上开设有若干气孔，在压合部400处于压合位置时，压合部400用于驱动上模板500靠近或远离下模板110；
49.第二定位装置220，第二定位装置220沿上模板500边缘设置于压合部400；
50.控制阀组件，控制阀组件与上模板500和下模板110相连接，用于使上模板500和下模板110产生真空负压。
51.可以理解的是，控制阀组件包括第一真空阀和第二真空阀，第一真空阀与下模板110相连接，第二真空阀与上模板500相连接，从而使得第一真空阀能够独立控制下模板110抽气、第二真空阀能够独立控制上模板500抽气。需要理解的是，控制阀组件为常规零部件，因此，在附图中并无示出。
52.可以理解的是，第一定位装置210和第二定位装置220均包括安装块211和挡块212，安装块211高度与上模板500和/或下模板110的厚度一致，挡块212设置于安装块211的顶面，安装块211的一侧与上模板500和/或下模板110的边缘相平齐，并且，在安装块211的与上模板500和/或下模板110相平齐的一侧设置有隔挡部213。
53.可以理解的是，下模板110活动设置于基座100，第一调节装置用于调节下模板110在基座100上的位置，以使上模板500在下压时能够完全对准下模板110，从而保障压合的准确性。第一调节装置可以是设置在下模板110侧部的调节装置，例如调节螺母、千分尺等，也可以是设置于下模板110底部的移动装置，例如丝杆螺母等。
54.同时，需要理解的是，上模板500和下模板110的大小一致，从而能够容纳相同面积大小的玻璃面板和背光模组。
55.需要理解的是，在压合位置时，上模板500位于下模板110的上方，上模板500与下模板110二者互相平行或者接近平行位置。当压合部400处于压合位置时，通过操作压合部400将上模板500下压，即可使上模板500靠近下模板110并将玻璃面板与背光模组互相贴合。
56.具体地，在对背光产品进行贴合时，将背光模组放置于下模板110上并使背光模组
的侧壁与挡块212相抵接、将玻璃面板放置于上模板500上直至玻璃面板的侧边与挡块212相抵接后，分别启动第一真空阀和第二真空阀，使玻璃面板被上模板500吸附、以及使背光模组被下模板110吸附；然后，旋转压合部400直至压合部400处于压合位置，再通过压合部400将上模板500下压，使玻璃面板与背光模组相贴合，从而完成贴合组装。
57.如此设置，通过设置第一定位装置210，可在背光模组放置于下模板110上时对背光模组进行定位，从而方便装配，设置第二定位装置220一样可对玻璃面板进行定位、以方便装配；设置有第一调节装置，第一调节装置可以调节下模板110在基座100的位置，从而可调整背光模组相对玻璃面板的位置，可有效防止背光模组与玻璃面板在贴合时出现错位，从而有效提高贴合精度，提高生产良率，降低生产成本。
58.参考图1至图4，在本技术的一些实施例中，第一调节装置设置于基座100，包括若干第一千分尺300，若干第一千分尺300设置于下模板110的至少一侧部，第一千分尺300的螺杆与下模板110的侧部相抵接。
59.可以理解的是，第一调节装置为千分尺，可有效保障调节精度，从而实现对下模板110在基座100上位置的微调，使得吸附于上模板500的玻璃面板能够与吸附于下模板110的背光模组精确对位贴合。具体地，第一千分尺300架设于基座100且其螺杆与下模板110的侧部相抵接，当下模板110需要调整时，旋转第一千分尺300的旋钮，使其螺杆推动下模板110移动，从而实现下模板110在基座100上位置的调整。需要理解的是，第一千分尺300也可以设置于下模板110的相邻两侧部或者四个侧部。
60.参考图1至图4，在本技术的一些实施例中，各第一千分尺300分别设置于下模板110的相邻两侧部，分别用于调节下模板110在基座100上互相垂直两个方向上的位置。
61.可以理解的是，第一千分尺300如此设置，可使得下模板110能够在基座100上沿两个互相垂直的方向进行微调，增大下模板110的调整范围，以使得玻璃面板能够更好准确地与背光模组进行贴合。
62.参考图1至图4，在本技术的一些实施例中，在下模板110长边的一侧设置有两个第一千分尺300，且分别位于下模板110长边的两端。
63.可以理解的是，在一些情况下，背光产品的尺寸较大，在下模板110的长边两端设置有第一千分尺300，两个千分尺共同推动下模板110往一个方向微量移动，可使得下模板110的位置调整更加精确，同时，两个第一千分尺300间隔一定距离设置，也使得两个千分尺之间间隔一定间隙可供操作。
64.此外，需要理解的是，两个第一千分尺300设置于下模板110的长边两端，还具备对下模板110的位置角度进行微调的作用，从而进一步提高下模板110的位置调整范围。具体地，可对长边一侧的其中一个第一千分尺300进行微调，使其推动下模板110移动，长边一侧的另外一个第一千分尺300保持不动，从而使得下模板110能够在基座100上偏移一定角度，如此设置，在一些情况下，使得下模板110能够更加准确地与上模板500对位。
65.参考图1至图4，在本技术的一些实施例中，在下模板110与基座100之间设置有弹性件120，弹性件120与千分尺设置于下模板110的相对两侧部。
66.可以理解的是，在基座100上设置有固定座130，弹性件120与千分尺设置于下模板110的相对两侧部，弹性件120的两端分别与固定座130和下模板110的侧部抵接。当第一千分尺300推动下模板110往一个方向移动时，弹性件120压缩；当第一千分尺300的螺杆缩回
时，弹性件120推动下模板110移动，以使得下模板110的侧部始终与第一千分尺300的螺杆相抵接，从而起到复位作用。弹性件120可以是弹簧，也可以是弹片，其形式并不以此为限。同时，需要理解的是，在下模板110和固定座130之间还可以设置有导向柱，当弹性件120为弹簧时，弹簧套设于导向柱外侧，如此设置，可使得下模板110的移动更加精确，也可防止弹簧出现扭曲，影响下模板110的调整精度。
67.参考图1至图4，在本技术的一些实施例中，第一定位装置210设置有若干个且其位于下模板110的相邻两侧壁，第二定位装置220设置有若干个且位于上模板500的相邻两侧壁。
68.可以理解的是，在下模板110的相邻两侧壁分别设置有两个第一定位装置210，两个第一定位装置210设置于下模板110同一侧壁的两端，如此设置，使得背光模组放置于下模板110上时，背光模组地相邻两侧边分别与位于下模板110相邻两侧壁的第一定位装置210抵接，从而能够更准确、更快地放置到压合位置，有利于提高装配效率。第二定位装置220的设置方式与第一定位装置210的装配方式一致，在此不再赘述。
69.参考图2至图4，在本技术的一些实施例中，压合部400包括上盖板410和压合装置420，上盖板410与基座100铰接，上盖板410设置有通孔，压合装置420包括压合手柄和弹簧，压合手柄穿设于通孔且与上模板连接，弹簧套设于压合手柄与上盖板410之间。
70.可以理解的是，压合装置420包括横杆和两根竖杆，竖杆穿设于上盖板410的通孔且与上模板500相连接，横杆连接两根竖杆顶端，此外，弹簧套设于竖杆外部且位于横杆和上盖板410之间，设置弹簧可使得在压合上模板500进行贴合作业时，玻璃面板与背光模组抵接时，弹簧能够吸收二者接触瞬间的冲击力，弹簧起到缓冲作用，防止玻璃面板与背光模组之间压力过大导致背光产品受损，从而有利于提高良品率。
71.参考图1至图4，在本技术的一些实施例中，在压合部400上设置有水平度调节装置，水平度调节装置用于调整压合部400在压合位置时上模板500的水平度。
72.可以理解的是，贴合治具在多次连续作业后，当压合部400再次处于压合位置时，上盖板410可能难以保持作业所需的水平度要求，而上盖板410的水平度直接影响到上模板500的水平度，导致上模板500在对玻璃面板压合时无法做到完全压合，进而影响生产良率，因此，需要对上盖板410的水平度随时做调整。
73.为此，在上盖板410上设置水平度调节装置，水平度调节装置调整上盖板410位于压合位置时的水平度，以使在压合作业时上模板500能够将玻璃面板完全与背光模组贴合。
74.参考图1至图4，在本技术的一些实施例中，水平度调节装置包括第二千分尺600，第二千分尺600架设于压合部400且螺杆朝向所述基座100设置，在压合部400处于压合位置时，螺杆与基座100抵接。
75.可以理解的是，水平度调节装置为第二千分尺600，在压合部400处于压合位置时，第二千分尺600的螺杆一端与基座100抵接，当需要调整上盖板410位于压合位置时的水平度时，通过调整第二千分尺600的螺杆长度即可完成调整。如此设置，上盖板410位于压合位置时水平度调节方便快捷且准确，有利于实现精确作业，提高良品率。
76.参考图1至图3，在本技术的一些实施例中，第二千分尺600设置于靠近上模板500的相对两对角处。
77.可以理解的是，第二千分尺600如此设置，可使得上盖板410位于压合位置时与水
平度调整更加精确，相比于只设置一个第二千分尺600的情况，如此设置，可防止第二千分尺600调整时上盖板410出现偏斜，导致上模板500下压时无法完全将玻璃面板与背光模组相贴合，从而有利于提高压合精度，有利于提高良品率。需要理解的是，第二千分尺600也可以设置三个或四个，并不局限于设置于靠近上模板500的相对两对角处。
78.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。