一种用于电子元件承载带制造的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件包装技术领域，尤其涉及一种用于电子元件承载带制造的切边装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利公开号为cn209240151u的专利，公开了一种用于电子元件承载带制造的切边装置，包括底板、子杆和第一切割片，所述底板的上端左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的后侧同轴连接有第一电机，所述支撑架远离放料筒的一组的内部中间贯穿连接有收料筒。该用于电子元件承载带制造的切边装置，设置有固定和压紧装置，使得切边较为平整，能够选择切割的尺寸，并且在开头处的设置有切割装置，方便选择切口开始的位置。
3.上述专利存在以下不足：一方面，上述专利的切边装置中的固定和切边两个操作是分步进行的，这样不仅需要设置多余的驱动源，浪费电力资源，增加了使用成本，而且还降低了切边装置的工作效率；另一方面，在对承载带进行切边的过程中无法将切边产生的碎屑进行处理，这样不仅影响了切边装置表面的整洁度，而且还增加了后续清洁工人的劳动负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电子元件承载带制造的切边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电子元件承载带制造的切边装置，包括底部四角位置均粘接有减震垫的箱体，所述箱体上依次设有吸屑机构、调节机构和切边机构，且吸屑机构包括网格板、安装框、通过螺栓固定在安装框内壁的过滤网、焊接在箱体一侧下部外壁的安装板以及通过螺栓固定在安装板顶部外壁的抽气泵，所述调节机构包括焊接在箱体顶部外壁的l型固定板、开设在l型固定板顶部内壁的滑道、焊接在滑道两侧内壁的同一个限位柱、套设在限位柱上的滑杆、焊接在滑杆背面外壁的齿条、通过螺栓固定在l型固定板顶部外壁的伺服电机以及套接在伺服电机输出轴上的齿轮，所述切边机构包括通过螺栓固定在滑杆底端外壁的液压油缸、通过螺栓固定在液压油缸输出端外壁的连接板、通过螺栓固定在连接板底部中心外壁的切边刀片以及两个压紧组件，两个所述压紧组件均包括通过等距离分布的弹簧与连接板连接的压条。
7.优选的，所述箱体的顶部内壁开设有安装口，且网格板焊接在安装口的内壁，所述抽气泵的抽气端通过位于过滤网下方的抽气管与箱体连通。
8.优选的，所述箱体的两侧内壁均开设有插槽，且安装框的两侧外壁分别与两个插槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述滑杆上开设有滑孔，且滑孔的内壁与限位柱的外壁滑动连接，所述滑
杆的外壁与滑道的内壁滑动连接，且齿轮与齿条啮合。
10.优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
11.优选的，所述箱体的正面铰接有两个密封箱门，且两个密封箱门的正面外壁均焊接有u型把手。
12.优选的，两个所述压条位于同一平面上，且两个压条的顶部位置位于切边刀片底部位置的下方。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、设置有吸屑机构，利用抽气泵能够将切边过程中产生的碎屑从网格板处吸至箱体内，在过滤网的拦截下，最终碎屑会堆积在过滤网的表面完成收集，这样能够对切边过程中产生的碎屑进行有效处理，能够提高切边装置表面的整洁度，能够减轻后续清洁工人的劳动负担；
15.2、设置有调节机构，能够根据制造时多样化的需求从承载带的不同位置进行切边处理，进而能够切出不同尺寸的承载带，提高了切边装置的灵活性；
16.3、设置有切边机构，由于两个压条的顶部位置位于切边刀片底部位置的下方，在液压油缸启动后，两个压条最先接触到承载带并对其进行压紧，然后在弹簧的作用下，切边刀片继续下移完成切边操作，这样只需一步就能够完成固定和切边两个操作，进而无需设置多余的驱动源，能够节约电力资源，能够降低使用成本，并且能够提高切边装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于电子元件承载带制造的切边装置中未安装密封箱门状态下的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于电子元件承载带制造的切边装置中安装密封箱门状态下的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于电子元件承载带制造的切边装置中调节机构和切边机构的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于电子元件承载带制造的切边装置中切边机构的立体放大结构示意图。
21.图中：1箱体、2网格板、3安装框、4过滤网、5安装板、6抽气泵、7l型固定板、8滑道、9限位柱、10滑杆、11齿条、12伺服电机、13齿轮、14液压油缸、15连接板、16切边刀片、17弹簧、18压条、19插槽、20密封箱门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种用于电子元件承载带制造的切边装置，包括底部四角位置均粘接有减震垫的箱体1，通过减震垫的设置能够提高整个切边装置工作时的稳定性，箱体1的正面铰接有两个密封箱门20，且两个密封箱门20的正面外壁均焊接有u型把手，箱体1上依次
设有吸屑机构、调节机构和切边机构，且吸屑机构包括网格板2、安装框3、过滤网4、安装板5和抽气泵6，箱体1的顶部内壁开设有安装口，且网格板2焊接在安装口的内壁，箱体1的两侧内壁均开设有插槽19，且安装框3的两侧外壁分别与两个插槽19的内壁滑动连接，过滤网4通过螺栓固定在安装框3的内壁，且安装板5焊接在箱体1的一侧下部外壁，抽气泵6通过螺栓固定在安装板5的顶部外壁，且抽气泵6的抽气端通过位于过滤网4下方的抽气管与箱体1连通，设置有吸屑机构，利用抽气泵6能够将切边过程中产生的碎屑从网格板2处吸至箱体1内，在过滤网4的拦截下，最终碎屑会堆积在过滤网4的表面完成收集，这样能够对切边过程中产生的碎屑进行有效处理，能够提高切边装置表面的整洁度，能够减轻后续清洁工人的劳动负担；
24.调节机构包括l型固定板7、滑道8、限位柱9、滑杆10、齿条11、伺服电机12和齿轮13，l型固定板7焊接在箱体1的顶部外壁，且滑道8开设在l型固定板7的顶部内壁，限位柱9的两端外壁分别焊接在滑道8的两侧内壁，滑杆10套设在限位柱9上，且齿条11焊接在滑杆10的背面外壁，伺服电机12通过螺栓固定在l型固定板7的顶部外壁，且齿轮13同轴套接在伺服电机12的输出轴上，滑杆10上开设有滑孔，且滑孔的内壁与限位柱9的外壁滑动连接，滑杆10的外壁与滑道8的内壁滑动连接，且齿轮13与齿条11啮合，伺服电机12通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，设置有调节机构，能够根据制造时多样化的需求从承载带的不同位置进行切边处理，进而能够切出不同尺寸的承载带，提高了切边装置的灵活性；
25.切边机构包括液压油缸14、连接板15、切边刀片16和两个压紧组件，液压油缸14通过螺栓固定在滑杆10的底端外壁，且连接板15通过螺栓固定在液压油缸14的输出端外壁，切边刀片16通过螺栓固定在连接板15的底部中心外壁，两个压紧组件均包括通过等距离分布的弹簧17与连接板15连接的压条18，两个压条18位于同一平面上，且两个压条18的顶部位置位于切边刀片16底部位置的下方，设置有切边机构，由于两个压条18的顶部位置位于切边刀片16底部位置的下方，在液压油缸14启动后，两个压条18最先接触到承载带并对其进行压紧，然后在弹簧17的作用下，切边刀片16继续下移完成切边操作，这样只需一步就能够完成固定和切边两个操作，进而无需设置多余的驱动源，能够节约电力资源，能够降低使用成本，并且能够提高切边装置的工作效率。
26.工作原理：在使用时，首先将需要加工的承载带放置在网格板2上，然后根据需求启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴驱动齿轮13转动，齿轮13转动带动齿条11在水平方向上移动，齿条11移动带动滑杆10移动，进而最终滑杆10移动带动切边机构整体移动，从而完成位置调节，然后关闭伺服电机12并启动抽气泵6和液压油缸14，由于两个压条18的顶部位置位于切边刀片16底部位置的下方，在液压油缸14启动后，两个压条18最先接触到承载带并对其进行压紧，然后在弹簧17的作用下，切边刀片16继续下移完成切边操作，然后抽气泵6会将切边过程中产生的碎屑从网格板2处吸至箱体1内，在过滤网4的拦截下，最终碎屑会堆积在过滤网4的表面完成收集，可以通过将两个密封箱门20打开并抽出安装框3将过滤网4上堆积的碎屑进行定期倾倒。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。