一种商用显示屏钢化玻璃中心定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏组装工装技术领域，尤其涉及一种商用显示屏钢化玻璃中心定位工装。


背景技术：

2.现有显示屏的大部分钢化玻璃和边框组装工装对钢化玻璃进行定位时一般是以钢化玻璃的相邻的两条侧边作为定位基准，再分别从钢化玻璃的另外两条侧边对钢化玻璃进行夹持定位。由于钢化玻璃在切割加工过程中会存在一定的形位误差，采用上述方式对不同的钢化玻璃进行定位夹持，不同钢化玻璃的中心位置均不一样，这无法保证钢化玻璃的中心在与边框组装时对准边框的中心，组装完成后钢化玻璃在同一方向上的两侧与边框的距离不等，容易对显示屏后续的装配造成一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种商用显示屏钢化玻璃中心定位工装，其能够在组装显示屏时对钢化玻璃进行中心定位。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种商用显示屏钢化玻璃中心定位工装，包括：工作台以及设置于所述工作台上的第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括两块对称滑动设置于所述工作台上的第一夹板和第一联动装置，所述第一联动装置用于驱动两块所述第一夹板同步相互靠近或相互远离，所述第二定位机构包括两块对称滑动设置于所述工作台上的第二夹板和第二联动装置，所述第二联动装置用于驱动两块所述第二夹板同步相互靠近或相互远离，两块所述第一夹板和两块所述第二夹板在所述工作台上围合形成一放置钢化玻璃的区域，两块所述第一夹板从所述钢化玻璃的长度方向对所述钢化玻璃进行夹持定位，两块所述第二夹板从钢化玻璃的宽度方向对所述钢化玻璃进行夹持定位。
6.优选的，所述第一联动装置包括驱动装置和转动设置于工作台上的第一丝杆、第二丝杆，所述第一丝杆、所述第二丝杆的旋向相反且分别旋合有用于与所述第一夹板固定连接的传动螺母，所述驱动装置用于驱动所述第一丝杆、所述第二丝杆同步转动。
7.优选的，所述驱动装置包括联动杆和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述联动杆传动连接，所述联动杆分别与所述第一丝杆、第二丝杆传动连接。
8.优选的，所述旋转驱动装置数量为两个，两个所述旋转驱动装置分别设置于所述联动杆两端。
9.优选的，所述旋转驱动装置为与所述驱动杆传动连接的旋转轮。
10.优选的，所述联动杆包括连接杆和分别设置于所述连接杆两端的两根传动杆，所述连接杆两端分别通过连接件与两根所述传动杆连接。
11.优选的，所述联动杆通过同步带传动机构与所述第一丝杆、所述第二丝杆传动连接。
12.优选的，所述第一联动装置和所述第二联动装置的结构相同。
13.优选的，所述工作台上分别安装有若干第一滑轨和第二滑轨，所述第一夹板上安装有与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述第二夹板上安装有与所述第二滑轨滑动配合的第二滑块。
14.优选的，所述第一夹板和所述第二夹板朝向所述区域的侧面上分别安装有第一保护垫和第二保护垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的第一定位机构、第二定位机构的第一夹板、第二夹板分别由第一联动装置、第二联动装置驱动同步联动从钢化玻璃两对相对的侧边对钢化玻璃进行夹持定位，每次夹持不同的钢化玻璃时，钢化玻璃的中心均位于同一位置，这消除了钢化玻璃的形位误差对其定位的影响，有利于保证每次贴装时保持钢化玻璃的中心对准边框的中心，使得钢化玻璃相对的侧边与其对应的边框边缘的距离保持相等，不会对显示屏后续的装配造成影响。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例所述商用显示屏钢化玻璃中心定位工装立体图；
19.图2为图1中a处局部放大图；
20.图3为图1中b处局部放大图；
21.图4为本实用新型实施例所述商用显示屏钢化玻璃中心定位工装侧视图；
22.图5为本实用新型实施例所述商用显示屏钢化玻璃中心定位工装的第一定位机构立体图；
23.图6为本实用新型实施例所述商用显示屏钢化玻璃中心定位工装的第一定位机构侧视图；
24.图7为图6中c处局部放大图；
25.图8为本实用新型实施例所述商用显示屏钢化玻璃中心定位工装的第二定位机构立体图；
26.图9为本实用新型实施例所述商用显示屏钢化玻璃中心定位工装的第二定位机构侧视图。
27.图中：
28.1、工作台；101、第一滑轨；102、第二滑轨；21、第一夹板；211、第一滑块；212、第一保护垫；2211、旋转驱动装置；2212、连接杆；2213、传动杆；222、第一丝杆；223、第二丝杆；31、第二夹板；311、第二滑块；312、第二保护垫；41、主动带轮；42、从动带轮。
具体实施方式
29.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图1-图9所示，本实施例提供一种商用显示屏钢化玻璃中心定位工装，包括：工作台1以及设置于工作台1上的第一定位机构2和第二定位机构3，第一定位机构包括两块对称滑动设置于工作台1上的第一夹板21和第一联动装置，第一联动装置用于驱动两块第一夹板21同步相互靠近或相互远离，第二定位机构包括两块对称滑动设置于工作台1上的第二夹板31和第二联动装置，第二联动装置用于驱动两块第二夹板31同步相互靠近或相互远离，两块第一夹板21和两块第二夹板31在工作台1上围合形成一放置钢化玻璃的区域，两块第一夹板21从钢化玻璃的长度方向对钢化玻璃进行夹持定位，两块第二夹板31从钢化玻璃的宽度方向对钢化玻璃进行夹持定位。
33.本实施例的第一定位机构2、第二定位机构3的第一夹板21、第二夹板31分别由第一联动装置、第二联动装置驱动同步联动从钢化玻璃两对相对侧边对钢化玻璃进行夹持定位，每次夹持不同的钢化玻璃时，钢化玻璃的中心均位于同一位置，这消除了钢化玻璃的形位误差对其定位的影响，有利于保证每次贴装时保持钢化玻璃的中心对准边框的中心，使得钢化玻璃相对的侧边与其对应的边框边缘的距离保持相等，不会对显示屏后续的装配造成影响。
34.具体的，如图5-图7所示，第一联动装置包括驱动装置221和转动设置于工作台1上的第一丝杆222、第二丝杆223，第一丝杆222、第二丝杆223的旋向相反且分别旋合有用于与第一夹板21固定连接的传动螺母，驱动装置221用于驱动第一丝杆222、第二丝杆223同步转动。本实施例的第一联动装置工作时，驱动装置221驱动第一丝杆222、第二丝杆223同步转动，第一丝杆222、第二丝杆223上的传动螺母在第一丝杆222、第二丝杆223的作用下在第一丝杆222、第二丝杆223上的运动，从而带动与传动螺母固定连接的两块第一夹板21在工作台1上滑动。由于第一丝杆222、第二丝杆223的旋合方向相反，第一丝杆222、第二丝杆223同步转动时，第一丝杆222、第二丝杆223上的传动螺母运动方向相反，从而使得两块第一夹板21同步相互远离或相互靠近。当然，在其他一些实施例中，第一联动装置也可以采用其他类型的联动装置，例如可以选用由一个齿轮同步驱动两根齿条的联动装置。
35.需要说明的是，在其他一些实施中也可以在采用一根带有两种旋向相反的螺纹的丝杆来代替本实施例中的第一丝杆222和第二丝杆223。本实施例采用独立设置第一丝杆222和第二丝杆223的方式，一方面能够减少丝杆的长度以方便制造和降低成本，另一方面能够使得安装更加方便。
36.驱动装置221包括联动杆和旋转驱动装置2211，旋转驱动装置2211与联动杆传动连接，联动杆分别与第一丝杆222、第二丝杆223传动连接。
37.作为本实施例的进一步改进方案，本实施例的旋转驱动装置2211的数量为两个，两个旋转驱动装置2211分别设置于联动杆两端。本实施例通过在联动杆两端设置两个旋转驱动装置2211，使得在实际使用过程中，可以在联动杆任意一端操控旋转驱动装置2211对钢化玻璃进行夹持定位，使用更加方便。
38.优选的，本实施例的旋转驱动装置2211为旋转轮，旋转轮通过键连接等常规连接方式固定连接于驱动杆上。当然，在其他的一些实施例中，旋转驱动装置2211也可选用如电机等常规驱动装置。与选用其他驱动装置相比，本实施采用旋转轮作为旋转驱动装置2211一方面成本更加低，另一方面可以人为控制第一定位机构夹持钢化玻璃的力度以避免对钢化玻璃造成损坏。
39.作为本实施例的进一步改进方案，联动杆包括连接杆2212和分别设置于连接杆2212两端的两根传动杆2213，连接杆2212两端分别通过联轴器等连接件(图中未示出)与两根传动杆2213连接。传动杆2213用于与第一丝杆222、第二丝杆223和旋转驱动装置2211传动连接，连接杆2212用于连接两根传动杆2213以实现第一丝杆222和第二丝杆223的同步转动。
40.本实施例将联动杆设置成包括连接杆2212和传动杆2213的分体式结构，能够使得联动杆的安装更加方便。可以理解的是，在其他一些实施例中，也可以将联动杆设置成一体，只要能实现对第一丝杆222、第二丝杆223进行同步驱动即可。
41.优选的，联动杆通过同步带传动机构与第一丝杆222、第二丝杆223传动连接。两根传动杆2213上分别安装有主动带轮41，第一丝杆222和第二丝杆223分别安装有从动带轮42，第一丝杆222上的从动带轮42通过同步带(图中未示出)与一根传动杆2213上的主动带轮41传动连接，第二丝杆223上的从动带轮42通过同步带(图中未示出)与另一根传动杆2213上的主动带轮41传动连接。
42.为了提高第一定位机构的夹持速度，本实施例还可以将主动带轮41的直径设置为大于从动带轮42的直径。
43.可以理解的是，在其他一些实施例中，连动杆还可以通过其他如齿轮传动、链传动等传动方式与第一丝杆222、第二丝杆223传动连接，本实施例并不以此为限。
44.进一步的，本实施例的第一联动装置的结构与第二联动装置的结构相同，本实施例在此不作重复描述。
45.当然，在其他一些实施例中，第一联动装置和第二联动装置也可以不同，例如两者中的一者可以采用与上述第一联动装置结构相同的联动装置，而另一者采用例如由一个齿轮同步驱动两个齿条的联动装置，本实施并不以此为限。
46.进一步的，工作台1上分别安装有若干第一滑轨101和第二滑轨102，第一夹板21上安装有与第一滑轨101滑动配合的第一滑块211，第二夹板31上安装有与第二滑轨102滑动配合的第二滑块311。第一夹板21通过第一滑轨101和第一滑块211配合滑动设置于工作台1上，第二夹板31通过第二滑轨102和第二滑块311配合滑动设置于工作台1上。
47.优选的，第一夹板21、第二夹板31朝向放置钢化玻璃的区域的侧面上安装有第一保护垫212、第二保护垫312。通过设置第一保护垫212和第二保护垫312，可以在夹持定位时
对钢化玻璃形成一定的缓冲，从而防止钢化玻璃受到损坏。
48.可以理解的是，第一保护垫212和第二保护垫312由橡胶、硅胶等软质材料制成，其可以为沿第一夹板21、第二夹板31长度方向连续设置的一整块保护垫，也可以为沿第一夹板21、第二夹板31长度方向间隔设置的多块保护垫。
49.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
52.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。