一种塑胶支架生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种塑胶支架生产用切割装置。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，如塑胶支架等。
3.市场上现有的塑胶支架切割装置在对物料进行切割时，往往需要对对物料进行多次调整，且调整时需要对物料进行重新固定，导致切割时容易因物料位置改变而切割出错，为此，我们提出一种塑胶支架生产用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶支架生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶支架切割装置在对物料进行切割时，往往需要对对物料进行多次调整，且调整时需要对物料进行重新固定，导致切割时容易因物料位置改变而切割出错的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶支架生产用切割装置，包括底盘和夹持组件，所述底盘上方设置有夹持组件，所述夹持组件包括垫板、撑板、撑杆、转杆、底座、滑竿、连杆、固定弹簧、顶板和夹板，所述垫板上方固定连接有撑板，所述撑板上方前后两侧对称设置有撑杆，所述撑杆之间设置有转杆，所述转杆上方固定连接有底座，所述底座上方前后两侧对称安装有滑竿，所述滑竿左右两侧对称设置有连杆，所述连杆外侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧上方固定连接有顶板，所述顶板上方设置有夹板。
6.优选的，所述底盘包括底板和滑槽，所述底板上表面开设有滑槽，所述滑槽右方设置有切割组件，所述滑槽剖面为凸字形外形。
7.优选的，所述切割组件包括底台、复位弹簧、平板、斜板、电机、锯片、底框和压杆，所述底台上方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上方固定连接有平板，所述平板后方转动连接有斜板，所述平板上方固定连接有电机，所述电机左端固定连接有锯片，所述电机外侧设置有底框，所述平板右方固定连接有压杆。
8.优选的，所述底台与底板之间为固定连接，且平板通过复位弹簧与底台之间呈升降结构，所述斜板通过转轴与底台之间构成转动连接，所述底框与平板之间为固定连接。
9.优选的，所述垫板与滑槽嵌合，且垫板通过滑槽与底板构成滑动连接，所述撑板通过垫板和滑槽与底板构成转动连接，所述撑杆与撑板之间为固定连接，且转杆通过阻尼转轴与撑杆构成转动连接。
10.优选的，所述滑竿与底座之间为固定连接，且顶板与滑竿之间为固定连接，所述夹板与连杆之间为固定连接，且夹板与滑竿之间为滑动连接。
11.本实用新型提供了一种塑胶支架生产用切割装置，具备以下有益效果：该塑胶支架生产用切割装置，通过各部分零件之间的配合，可以自由的对物料的切割位置和切割角度进行调节，且在切割时可以保持对物料的夹持固定；
12.1、本实用新型通过夹板的设置，使得在对物料进行夹持时，先将夹板沿着滑竿向上拉起，此时固定弹簧被压缩，再将物料放置到顶板上，然后松开夹板，夹板在固定弹簧的作用下向下移动，将物料夹持固定在顶板上，从而保证在对物料进行切割时物料不会受力移动，提升了加工的精准度；
13.2、本实用新型通过垫板的设置，使得物料夹持固定后，撑板可以通过垫板和滑槽在底板上前后移动，且撑板可以在底板上进行转动，从而带动物料移动，调整物料的切割位置，且底座可以通过转杆在撑杆上转动，从而带动物料移动，调整物料在切割时的切割角度，提升了物料的加工质量；
14.3、本实用新型通过切割组件的设置，在对物料进行加工时，电机带动锯片转动，然后向下对压杆施力，从而通过平板带动锯片向下移动，对物料进行切割，底框可以避免切割时产生的碎屑溅入电机导致电机故障，复位弹簧除了可以保证平板在移动时的稳定性，也可以在停止对压杆施力后辅助平板复位。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视左侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的转杆立体结构示意图。
18.图中：1、底盘；101、底板；102、滑槽；2、夹持组件；201、垫板；202、撑板；203、撑杆；204、转杆；205、底座；206、滑竿；207、连杆；208、固定弹簧；209、顶板；210、夹板；3、切割组件；301、底台；302、复位弹簧；303、平板；304、斜板；305、电机；306、锯片；307、底框；308、压杆。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，一种塑胶支架生产用切割装置，包括：底盘1和夹持组件2，底盘1上方设置有夹持组件2，底盘1包括底板101和滑槽102，底板101上表面开设有滑槽102，滑槽102右方设置有切割组件3，滑槽102剖面为凸字形外形，
20.如图1、图2和图3所示，夹持组件2包括垫板201、撑板202、撑杆203、转杆204、底座205、滑竿206、连杆207、固定弹簧208、顶板209和夹板210，垫板201上方固定连接有撑板202，撑板202上方前后两侧对称设置有撑杆203，撑杆203之间设置有转杆204，转杆204上方固定连接有底座205，垫板201与滑槽102嵌合，且垫板201通过滑槽102与底板101构成滑动连接，撑板202通过垫板201和滑槽102与底板101构成转动连接，撑杆203与撑板202之间为固定连接，且转杆204通过阻尼转轴与撑杆203构成转动连接，通过垫板201的设置，使得物料夹持固定后，撑板202可以通过垫板201和滑槽102在底板101上前后移动，且撑板202可以在底板101上进行转动，从而带动物料移动，调整物料的切割位置，且底座205可以通过转杆204在撑杆203上转动，从而带动物料移动，调整物料在切割时的切割角度，提升了物料的加工质量，底座205上方前后两侧对称安装有滑竿206，滑竿206左右两侧对称设置有连杆207，
连杆207外侧固定连接有固定弹簧208，固定弹簧208上方固定连接有顶板209，顶板209上方设置有夹板210，滑竿206与底座205之间为固定连接，且顶板209与滑竿206之间为固定连接，夹板210与连杆207之间为固定连接，且夹板210与滑竿206之间为滑动连接，通过夹板210的设置，使得在对物料进行夹持时，先将夹板210沿着滑竿206向上拉起，此时固定弹簧208被压缩，再将物料放置到顶板209上，然后松开夹板210，夹板210在固定弹簧208的作用下向下移动，将物料夹持固定在顶板209上，从而保证在对物料进行切割时物料不会受力移动，提升了加工的精准度。
21.如图1和图2所示，切割组件3包括底台301、复位弹簧302、平板303、斜板304、电机305、锯片306、底框307和压杆308，底台301上方固定连接有复位弹簧302，复位弹簧302上方固定连接有平板303，平板303后方转动连接有斜板304，平板303上方固定连接有电机305，电机305左端固定连接有锯片306，电机305外侧设置有底框307，平板303右方固定连接有压杆308，底台301与底板101之间为固定连接，且平板303通过复位弹簧302与底台301之间呈升降结构，斜板304通过转轴与底台301之间构成转动连接，底框307与平板303之间为固定连接，通过切割组件3的设置，在对物料进行加工时，电机305带动锯片306转动，然后向下对压杆308施力，从而通过平板303带动锯片306向下移动，对物料进行切割，底框307可以避免切割时产生的碎屑溅入电机305导致电机305故障，复位弹簧302除了可以保证平板303在移动时的稳定性，也可以在停止对压杆308施力后辅助平板303复位。
22.综上，该塑胶支架生产用切割装置，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，先将夹板210沿着滑竿206向上拉起，此时固定弹簧208被压缩，再将物料放置到顶板209上，然后松开夹板210，夹板210在固定弹簧208的作用下向下移动，将物料夹持固定在顶板209上，再将撑板202通过垫板201和滑槽102在底板101上前后移动，将物料移动到锯片306下方后，在底板101上转动撑板202，从而带动物料移动，调整物料的切割位置，然后通过转杆204在撑杆203上转动底座205，从而带动物料移动，调整物料在切割时的切割角度，启动电机305，电机305带动锯片306转动，然后向下对压杆308施力，从而通过平板303带动锯片306向下移动，对物料进行切割，底框307可以避免切割时产生的碎屑溅入电机305导致电机305故障，复位弹簧302保证了平板303在移动时的稳定性，切割完成后，松开压杆308，复位弹簧302辅助平板303复位，再次调整物料的切割位置和切割角度，继续切割至加工完成。