一种塑料载带的裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种裁剪设备，具体为一种塑料载带的裁剪设备，属于载带生产设备技术领域。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带按材质主要分为塑料载带和纸质载带，目前，塑料载带的应用较为广泛。塑料载带制品，早期通常是用来作为电子元器件例如晶振、电感、电容、等较大的零件包装载体使用，其产品整体尺寸大，相对精度要求略低。
3.现有技术中分切加工是塑料载带加工过程中重要的一道工序，但是现有的载带裁切设备大多是对载带进行竖向裁切分条，在载带进行分卷时需要将载带横向切开进行收卷，但是没有对应的横向裁切设备，需要人工切割，比较耗时，并且对载带进行裁切时固定不牢，切割效率较低，不方便使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料载带的裁剪设备，以解决现有技术中在载带进行分卷时需要将载带横向切开进行收卷，但是没有对应的横向裁切设备，需要人工切割，比较耗时，并且对载带进行裁切时固定不牢，切割效率较低，不方便使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料载带的裁剪设备，包括底板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板固定连接于底板顶部一侧，所述第二竖板固定连接于底板顶部另一侧，所述底板顶部一侧设置有切割组件；
8.所述切割组件包括套筒、丝杆和螺纹套，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述丝杆设置于套筒内部，所述丝杆一端两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个限位槽内部，所述底板顶部固定连接有限位板，所述第一竖板和限位板之间设置有固定组件，所述螺纹套固定连接于限位板内部，所述丝杆贯穿螺纹套并与螺纹套螺纹连接，所述丝杆一端设置有固定架，所述固定架内部转动连接有转轴，所述转轴一端与丝杆一端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述转轴另一端固定连接有切刀。
9.优选地，所述固定组件包括固定板和夹板，所述固定板固定连接于第一竖板和限位板之间，有利于对载带进行支撑，便于切割。
10.优选地，所述第一竖板一侧和限位板一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶端均固定连接有气缸，有利于对气缸进行支撑，方便带动夹板移动。
11.优选地，所述气缸输出端贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，所述夹板固定连接于
两个气缸输出端底端，有利于带动夹板下压对载带进行固定。
12.优选地，所述固定板内部开设有滑槽，所述夹板内部开设有通槽，所述滑槽和通槽相对应，有利于对载带进行切割。
13.优选地，所述第二竖板一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿第二竖板并与第二竖板转动连接，有利于进行传动。
14.优选地，所述传动轴远离电机一端与套筒固定连接，所述底板顶部固定连接有支撑座，所述套筒贯穿支撑座并与支撑座转动连接，有利于对支撑座进行支撑，所述第一竖板和限位板之间转动连接有辊轴。
15.优选地，所述第一竖板和第二竖板之间固定连接有限位杆，所述固定架顶部固定连接有限位块，所述限位杆贯穿限位块并与限位块滑动连接，有利于对固定架进行限位。
16.本实用新型提供了一种塑料载带的裁剪设备，其具备的有益效果如下：
17.1、该塑料载带的裁剪设备，套筒转动带动滑块转动，滑块转动带动丝杆转动，丝杆与螺纹套螺纹连接，丝杆转动时通过螺纹套对丝杆进行限位，丝杆转动带动锥齿轮转动，锥齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动切刀转动，有利于带动载带进行切割，同时在丝杆转动时带动固定架移动，有利于带动切刀移动，方便切割。
18.2、该塑料载带的裁剪设备载带穿过夹板和固定板之间，启动气缸带动夹板向下移动，将载带下压，因为固定板内部开设有滑槽，所述夹板内部开设有通槽，所述滑槽和通槽相对应，有利于对载带进行切割，便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖视图；
21.图3为本实用新型固定板的结构示意图；
22.图4为本实用新型套筒的侧视剖视图；
23.图5为本实用新型图2的a部结构放大图。
24.图中：1、底板；2、第一竖板；3、第二竖板；4、套筒；5、限位槽；6、丝杆；7、滑块；8、限位杆；9、转轴；10、锥齿轮；11、切刀；12、辊轴；13、固定板；14、支撑板；15、气缸；16、夹板；17、限位板；18、螺纹套；19、支撑座；20、电机；21、传动轴；22、固定架。
具体实施方式
25.本实用新型实施例提供一种塑料载带的裁剪设备。
26.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括底板1、第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2固定连接于底板1顶部一侧，第二竖板3固定连接于底板1顶部另一侧，第二竖板3一侧固定连接有电机20，电机20输出端固定连接有传动轴21，传动轴21贯穿第二竖板3并与第二竖板3转动连接，有利于进行传动，底板1顶部一侧设置有切割组件；切割组件包括套筒4、丝杆6和螺纹套18，传动轴21远离电机20一端与套筒4固定连接，底板1顶部固定连接有支撑座19，套筒4贯穿支撑座19并与支撑座19转动连接，有利于对支撑座19进行支撑，辊轴12转动连接于第一竖板2和限位板17之间，套筒4内部两侧均开设有限位槽5，丝杆6设置于套筒4内部，丝杆6一端两侧均固定连接有滑块7，两个滑块7分别滑动连接于两个限位槽5内部，底板1顶部
固定连接有限位板17，第一竖板2和限位板17之间设置有固定组件，螺纹套18固定连接于限位板17内部，丝杆6贯穿螺纹套18并与螺纹套18螺纹连接，丝杆6一端设置有固定架22，固定架22内部转动连接有转轴9，转轴9一端与丝杆6一端均固定连接有锥齿轮10，两个锥齿轮10啮合连接，转轴9另一端固定连接有切刀11，第一竖板2和第二竖板3之间固定连接有限位杆8，固定架22顶部固定连接有限位块，限位杆8贯穿限位块并与限位块滑动连接，有利于对固定架22进行限位。
27.本实用新型在使用时：通过电机20转动带动传动轴21转动，传动轴21转动带动套筒4转动，套筒4内部开设有限位槽5，限位槽5对滑块7进行限位，套筒4转动带动滑块7转动，滑块7转动带动丝杆6转动，丝杆6与螺纹套18螺纹连接，丝杆6转动时通过螺纹套18对丝杆6进行限位，丝杆6转动带动锥齿轮10转动，锥齿轮10转动带动转轴9转动，转轴9转动带动切刀11转动，有利于带动载带进行切割，同时在丝杆6转动时带动固定架22移动，有利于带动切刀11移动，方便切割。
28.请再次参阅图1、图2、图3和图4，固定组件包括固定板13和夹板16，固定板13固定连接于第一竖板2和限位板17之间，有利于对载带进行支撑，便于切割，第一竖板2一侧和限位板17一侧均固定连接有支撑板14，两个支撑板14顶端均固定连接有气缸15，有利于对气缸15进行支撑，方便带动夹板16移动，气缸15输出端贯穿支撑板14并与支撑板14滑动连接，夹板16固定连接于两个气缸15输出端底端，有利于带动夹板16下压对载带进行固定，固定板13内部开设有滑槽，夹板16内部开设有通槽，滑槽和通槽相对应，有利于对载带进行切割。
29.本实用新型在使用时：载带穿过夹板16和固定板13之间，启动气缸15带动夹板16向下移动，将载带下压，因为固定板13内部开设有滑槽，夹板16内部开设有通槽，滑槽和通槽相对应，有利于对载带进行切割，便于使用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。