一种塑钢门窗加工用的自动钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种塑钢门窗加工用的自动钻孔设备。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯(upvc)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
3.在塑钢门窗安装前需要对塑钢门窗钻合页孔来方便对门窗进行铰接安装，现有的塑钢门窗钻孔设备不便于对塑钢门窗进行固定，在钻孔时容易出现偏差，而且在钻孔时需要不断的移动门窗，来对塑钢门窗的不同位置进行钻孔工作，这也降低了塑钢门窗的钻孔效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗加工用的自动钻孔设备，具备能够对不同大小的塑钢门窗进行固定，且对塑钢门窗的钻孔效率较高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗加工用的自动钻孔设备，包括工作台、第二螺纹杆和第一螺纹杆，所述工作台的下端安装有支撑腿，工作台的上端面一侧安装有第二挡板，所述工作台的一侧端面安装有对称分布的第二安装板，所述第二螺纹杆转动安装在第二安装板之间，第二螺纹杆上螺纹安装有第二活动块，所述第二活动块的上端安装有支撑板，支撑板的上端安装有固定板，固定板的下端安装有液压设备，所述工作台的上端面安装有对称发布的第一安装板，所述第一螺纹杆转动安装在第一安装板之间，第一螺纹杆设置有两个呈对称分布，所述第一螺纹杆上螺纹安装有第一活动块，第一活动块的侧端安装有连接杆，连接杆的末端处安装有第一挡板。
6.优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。
7.优选的，所述液压设备包括有液压杆，液压杆的末端处安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴末端处安装有钻头。
8.优选的，所述第二安装板的侧端面安装有第三驱动箱，第三驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二螺纹杆的轴心连接。
9.优选的，所述第一安装板共设有两组，一组第一安装板设有两个，位于前端的第一安装板的前端面安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一螺纹杆的轴心连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在使用中将塑钢门窗放置在上工作台的上端面位于第一挡板和第二挡板之间，通过第二驱动箱内的驱动设备工作使第一螺
纹杆转动，在第一活动块的配合可以使第一挡板移动靠近第二挡板，第一挡板和第二挡板可以对塑钢门窗夹持固定，且第一挡板位置可调适合不同大小的塑钢门窗固定，在对塑钢门窗钻孔时，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使钻头转动，通过液压设备工作可以使钻头下降对塑钢门窗进行钻孔工作，钻孔完成后钻头上升回到原位，通过第三驱动箱内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆转动，在第二活动块的配合下可以使钻头横向移动位置，可以方便对塑钢门窗的其他位置进行钻合页孔，能够提高塑钢门窗的钻孔效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
14.图中的附图标记及名称如下：
15.1、连接杆；2、固定板；3、支撑板；4、液压设备；5、第一驱动箱；6、钻头；7、第一挡板；8、支撑腿；9、工作台；10、第一安装板；11、第二挡板；12、第二螺纹杆；13、第二活动块；14、第二安装板；15、第一活动块；16、第二驱动箱；17、第一螺纹杆；18、第三驱动箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑钢门窗加工用的自动钻孔设备，包括工作台9、第二螺纹杆12和第一螺纹杆17，所述工作台9的下端安装有支撑腿8，支撑腿8共设有四个，且四个支撑腿8关于工作台9呈阵列分布，工作台9的上端面一侧安装有第二挡板11。
18.所述工作台9的一侧端面安装有对称分布的第二安装板14，所述第二安装板14的侧端面安装有第三驱动箱18，第三驱动箱18内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二螺纹杆12的轴心连接，所述第二螺纹杆12转动安装在第二安装板14之间，第二螺纹杆12上螺纹安装有第二活动块13。
19.所述第二活动块13的上端安装有支撑板3，支撑板3的上端安装有固定板2，固定板2的下端安装有液压设备4，所述液压设备4包括有液压杆，液压杆的末端处安装有第一驱动箱5，第一驱动箱5内设置有驱动设备，驱动设备的主轴末端处安装有钻头6，所述工作台9的上端面安装有对称发布的第一安装板10，所述第一安装板10共设有两组，一组第一安装板10设有两个，位于前端的第一安装板10的前端面安装有第二驱动箱16，第二驱动箱16内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一螺纹杆17的轴心连接，在对塑钢门窗钻孔时，通过第一驱动箱5内的驱动设备工作可以使钻头6转动，通过液压设备4工作可以使钻头6下降对塑钢门窗进行钻孔工作，钻孔完成后钻头6上升回到原位，通过第三驱动箱18内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆12转动，在第二活动块13的配合下可以使钻头6横向移动位置，可以方便对塑钢门窗的其他位置进行钻合页孔，能够提高塑钢门窗的钻孔效率。
20.本实用新型中的第一驱动箱5、第二驱动箱16和第三驱动箱18内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
21.所述第一螺纹杆17转动安装在第一安装板10之间，第一螺纹杆17设置有两个呈对称分布，所述第一螺纹杆17上螺纹安装有第一活动块15，第一活动块15的侧端安装有连接杆1，连接杆1的末端处安装有第一挡板7，在使用中将塑钢门窗放置在上工作台9的上端面位于第一挡板7和第二挡板11之间，通过第二驱动箱16内的驱动设备工作使第一螺纹杆17转动，在第一活动块15的配合可以使第一挡板7移动靠近第二挡板11，第一挡板7和第二挡板11可以对塑钢门窗夹持固定，且第一挡板7位置可调适合不同大小的塑钢门窗固定。
22.工作原理：本实用新型工作中，将塑钢门窗放置在上工作台9的上端面位于第一挡板7和第二挡板11之间，通过第二驱动箱16内的驱动设备工作使第一螺纹杆17转动，在第一活动块15的配合可以使第一挡板7移动靠近第二挡板11，第一挡板7和第二挡板11可以对塑钢门窗夹持固定，且第一挡板7位置可调适合不同大小的塑钢门窗固定，在对塑钢门窗钻孔时，通过第一驱动箱5内的驱动设备工作可以使钻头6转动，通过液压设备4工作可以使钻头6下降对塑钢门窗进行钻孔工作，钻孔完成后钻头6上升回到原位，通过第三驱动箱18内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆12转动，在第二活动块13的配合下可以使钻头6横向移动位置，可以方便对塑钢门窗的其他位置进行钻合页孔，能够提高塑钢门窗的钻孔效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。