一种钢板分段标识器的制作方法

1.本实用新型属于壁板定位标识领域，尤其涉及一种钢板分段标识器。


背景技术：

2.中石油或石化的大型储罐，其体积较大，一般用来盛放各类油类产品。储罐在制造过程中，需要一层一层进行焊接。
3.壁板是用来制作储罐的基本原材料之一，采用壁板焊接大型储罐前，需要对壁板两侧进行测量、分段、标记，壁板内外两侧的分段点可以是一条不与壁板水平方向完全垂直的直线，但壁板两侧的分段点必须一致，便于后期焊接、检测。
4.目前壁板两侧的测量、分段，是通过人工测量的方式，具体的，首先在地面上放上支撑架，将壁板平放至支撑架上，壁板内壁/或外壁朝上，以壁板的一端作为起始点，通过借助标尺等测量工具，从该起始点向一侧测量出一定距离，通过人工标记的方式进行标识，然后以上述标识点作为下一节分段的起始点，直至将整个壁板测量、分段、标识。
5.上述内壁/或外壁测量完成后，将壁板翻面，采用同样的方式，测量壁板的另一面。
6.由于储罐大，因此分段点多，需要标识的点多。如果一直基于上一个点作为下一段的起始点，由于标识的偏差或测量的偏差，储罐内、外壁所标识的点有可能错位，造成壁板两侧的分段点不一致，壁板越长，偏差越大，因此给后续焊接、检测均造成很大的不良影响，最终焊接出来的产品质量差。
7.上述过程中，一个点一个点的测量、标识，其工作量大，且至少需两人共同完成，即：1人测量，1人标识，标识完正面还需标识反面，其工作量巨大，工作效率低。
8.目前市面上还没有任何装置来解决上述问题，因此需要研制一种钢板分段标识器来解决上述问题。


技术实现要素：

9.为了解决上述问题，本实用新型提供一种1人即可操作完成，工作效率快、能保障壁板内外壁标识位置一致的钢板分段标识器。
10.本实用新型的技术方案是：
11.一种钢板分段标识器，包括含有刻度的测量杆，沿着所述测量杆的水平方向，所述测量杆上设有多套可调节在测量杆水平方向上位置的夹持装置，每个所述夹持装置上均设有两根标记杆，一根标记杆在所述夹持装置上固定不动，通过调节另一根所述标记杆可调整两根标记杆之间的间距进一步适应不同厚度的壁板夹紧；两个所述夹持装置前端均设有标记装置，所述标记装置接触壁板且在壁板上做出标记；
12.进一步，调节所述夹持装置在测量杆上位置的方式为：
13.所述测量杆的一面设有燕尾式滑道，与之相对的另一面为设有凹槽ⅰ，所述凹槽ⅰ与滑道相互连通；
14.所述夹持装置包括滑块、夹具，所述滑块的一端与滑道相契合，且所述滑块的该端
在滑道内沿测量杆的水平方向左右滑动；
15.所述滑块嵌入滑道后，所述滑块的顶面设有螺纹孔，所述滑块的底面固定连接夹具；
16.所述螺丝母ⅰ从测量杆的凹槽ⅰ端拧入到滑块上的螺纹孔内，通过拧动所述螺丝母ⅰ，可调节所述螺丝母ⅰ中螺母底面至凹槽ⅰ顶面的距离，当螺母的底面抵在所述凹槽ⅰ的顶面上时，所述滑块的顶面与滑道的顶面紧密贴合，此时所述滑块被固定在滑道内不能左右滑动；通过拧动所述螺丝母ⅰ使螺母的底面与凹槽ⅰ的顶面有一段距离时，则所述滑块的顶面与滑道的顶面有一段距离，此时所述滑块的一端可带动夹具在滑道内左右滑动；
17.所述滑道的两端均设有限位块，所述限位块焊接在滑道的两端并限制夹持装置只能在所述滑道内滑动；
18.进一步，所述夹具的结构及调节两根标记杆间距的方式为：
19.所述夹具包括横杆、两根标记杆，所述横杆设置在测量杆的垂直方向，所述横杆的一端与滑块的底面固定连接，连接方式为焊接；所述横杆的另一端设有两根标记杆，两根所述标记杆平行设置且分别位于横杆水平方向的两端；
20.两根所述标记杆分别为标记杆ⅰ、标记杆ⅱ，所述标记杆ⅰ与横杆固定连接，连接方式为焊接；
21.所述标记杆ⅱ的一端设有一个缺口，所述缺口的形状与横杆的形状相匹配，所述缺口的宽度比横杆的宽度窄；
22.所述缺口边部的一侧设有一条调节缝，该所述调节缝的顶部贯穿整个标记杆ⅱ，该所述调节缝的底部连通缺口，该所述调节缝将此端标记杆ⅱ批分为压制板及夹紧板，所述夹紧板内设有缺口；
23.所述压制板一侧设有贯穿压制板且延伸至夹紧板内的螺纹孔，所述横杆穿入标记杆ⅱ上的缺口与调节缝中后，将所述螺丝母ⅱ拧入压制板及夹紧板上的螺纹孔中，当所述螺丝母ⅱ上螺母的底面与压制板的顶面接触时，所述压制板及夹紧板之间的调节缝变窄，所述压制板及夹紧板共同将横杆夹紧，当所述螺丝母ⅱ上螺母的底面与压制板的顶面之间具有一定距离时，所述标记杆ⅱ可沿着横杆水平方向移动，即：通过所述标记杆ⅱ在横杆水平方向移动的位置进一步调节两根标记杆之间的间距；
24.所述标记装置包括滑轮及用于与标记杆连接的连接件；
25.两根所述标记杆上的连接件结构不同，所述标记杆ⅰ上的连接件包括u型槽及销钉，所述u型槽与标记杆ⅰ焊接，所述滑轮通过销钉与u型槽连接；所述滑轮对准壁板方向；
26.所述标记杆ⅱ上的连接件包括u型槽、底板及夹子式连接件，所述u型槽焊接在标记杆ⅱ上，夹子式连接件包括h型支架、弹簧装置，所述h型支架上包括分割杆及两个凹槽，两个凹槽分别为凹槽ⅱ及凹槽ⅲ，所述h型支架的一端通过销钉ⅰ与u型槽连接，销钉ⅰ穿过了所述凹槽ⅱ，此端所述凹槽ⅱ边部的u型槽上固定连接底板，所述凹槽ⅱ内设有弹簧装置，所述弹簧装置套设在销钉ⅰ上，所述弹簧装置上的两个支脚均分布于凹槽ⅱ的一侧，进一步，一个所述支脚抵在标记杆ⅱ上，另一个所述支脚抵在凹槽ⅱ及凹槽ⅲ之间的分割杆上，
27.所述凹槽ⅲ内设有滑轮，所述滑轮通过销钉与标记杆ⅱ连接，所述滑轮对准壁板；
28.进一步，所述滑轮上设有颜料；
58.3-4-3、凹槽ⅲ具体实施方式
59.本实施例一种钢板分段标识器，使用时，根据壁板水平方向的长度及要分段的长度，选择合适长度的测量杆1；
60.壁板平放在支架上；
61.本钢板分段标识器的使用方法如下：
62.根据要分段的长度，调节测量杆1上夹持装置2的位置，所述测量杆1的长度为1.5m(不包括两边空白的白边)，每50cm标记一个点，因此，所述夹持装置2的数量为4个；
63.调整4个所述夹持装置2在测量杆1上的位置分别在0cm、50cm、100cm、150cm的位置，调节方法是：拧动第一个所述夹持装置2上的螺丝母ⅰ4，使螺母的底面与凹槽ⅰ1-2的顶面有一段距离时，使滑块2-2的顶面与滑道1-1的顶面有一段距离，此时所述滑块2-2的一端可带动夹具2-3在滑道1-1内左右滑动，当所述滑块2-2滑到0cm位置时，滑轮3-1的中心点差不多对准0cm的刻度线时，则拧动螺丝母ⅰ4，使螺母的底面抵在所述凹槽ⅰ1-2的顶面上，所述滑块2-2的顶面与滑道1-1的顶面紧密贴合，此时所述滑块2-2被固定在滑道1-1内不能左右滑动，进一步，第一个所述夹持装置2也不能左右滑动；然后调节第二个所述夹持装置2的位置，调节方法同上，以此类推
…
64.当调节完所述夹持装置2在测量杆1水平方向的的位置，进一步根据不同厚度的钢板，调节两根所述标记杆2-3-2之间的间距进一步使夹持装置2将壁板夹紧且2个滑轮3-1均抵在壁板上，调节方法如下：
65.站在壁板水平方向的一面，且从壁板的一端开始标记，将本钢板分段标识器中的所有标记杆ⅰ2-3-2-1都搭在壁板的内壁(正面)上，且4个横杆2-3-1的底面均抵在所述测量杆1的另一边，此时所述横杆2-3-1与标记杆ⅰ2-3-2-1呈90
°
，第一个所述夹持装置2中的所述滑轮3-1卡在壁板的边上，其余3个所述夹持装置2上的滑轮3-1抵在壁板的内壁(正面)上(如图2所示)，推动所述标记杆ⅱ2-3-2-2使标记杆ⅱ2-3-2-2在横杆2-3-1上滑动，两根所述标记杆2-3-2之间的间距变小，进一步，当所述标记杆ⅱ2-3-2-2上的标记装置3中连接件3-2上的滑轮3-1接触壁板的外壁(反面)时，继续向所述标记杆ⅱ2-3-2-2施加力，使得凹槽ⅱ3-4-2内的弹簧受力，如图7所示，在力得作用下，两个支脚3-5-1之间的间距变短，靠在所述分割杆3-4-1上的支脚3-5-1向另一个支脚3-5-1靠近，h型支架3-4带动凹槽ⅲ3-4-3内的所述滑轮3-1向前伸展一段距离，拧上螺丝母ⅱ6，在将所述螺丝母ⅱ6拧紧的过程中，压制板2-3-2-2-3及夹紧板2-3-2-2-4之间的调节缝2-3-2-2-2逐渐变窄，直至所述压制板2-3-2-2-3及夹紧板2-3-2-2-4共同将横杆2-3-1夹紧，此时，螺丝母ⅱ6上的螺母的底面与所述压制板2-3-2-2-3的顶面接触，所述标记杆ⅱ2-3-2-2被固定在了横杆2-3-1上，然后采用同样的方式调节下一个所述夹持装置2上的标记杆ⅱ2-3-2-2位置，直至所有的所述标记杆ⅱ2-3-2-2都调好位置为止；
66.上述过程中，由于多个所述横杆2-3-1的底面均抵在测量杆1的一边，因此，保障了钢板分段标识器的平衡性，进一步保障了壁板两侧的所述标记杆ⅰ2-3-2-1与标记杆ⅰ2-3-2-1位置相对；
67.然后在所述滑轮3-1上涂抹油漆或其他颜料，或当所述滑轮3-1自带颜料时，小心
将本钢板分段标识器放置在壁板上，防止颜料标记到错误的位置；
68.最后，工作人员手持并拽动整个所述测量杆1，使本钢板分段标识器中所述滑轮3-1在壁板内外壁同时做出标记即可，因此，一段壁板的内、外不但能同时做上标记，且一次性能做出多个标记，其速度快。
69.当拽动所述测量杆1一段距离后，整个钢板分段标识器脱出壁板，则所述夹持装置2不再对壁板进行夹紧；
70.然后采用同样的方式进行第二轮的壁板标识。
71.上述过程，只需一人操作即可完成，节省了人力。
72.当然，也可以将所述标记杆ⅱ2-3-2-2抵在壁板的内壁(正面)上，然后从下至上推动所述测量杆1，则所述测量杆1带动横杆2-3-1向上动，进一步，所述横杆2-3-1首先穿出缺口2-3-2-2-1，然后所述横杆2-3-1不断向上走，直至所述标记杆ⅰ2-3-2-1上的滑轮3-1抵在壁板的外壁(反面)，然后将所述螺丝母ⅱ6拧紧；
73.当然，虽然最终划出的线可能稍有倾斜，但其在可接受范围，只要内外壁标识位置一致即可，但在拽动所述测量杆1时，需尽量保持水平拽动，避免划出的线为倾斜的直线。
74.进一步，为了保持线划完后的长久性，可采用其他颜料。
75.为了改进划线时，线有时候不清晰的问题，可以将所述滑轮3-1或标记装置3整体改成其他标记装置3，比如记号笔等等。
76.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
77.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。