一种智能控制器和右支架的锁付工装的制作方法

1.本实用新型属于车用控制器安装技术领域，具体涉及一种智能控制器和右支架的锁付工装。


背景技术：

2.随着汽车技术的不断发展，汽车消费者对整车的性能要求不断提高，而汽车的智能控制器就犹如人类的心脏源源不断地给整车提高稳定性和舒适性。智能控制器需要通过支架有效固定在驾驶室内副驾驶座椅下方或仪表台内，以避免因为固定结构不稳固而影响智能控制器的工作稳定性。
3.智能控制器的整体外型一般呈长条块状结构，内部封装有硬件结构。在进行智能控制器的安装时，需要先将智能控制器的外壳与支架进行安装固定，然后再通过支架与汽车的固定将智能控制器稳固地安装在汽车的相应位置上。
4.本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下技术问题：在对智能控制器和支架进行安装时，目前采用人工进行对位组装，但是在将二者通过螺栓进行固定的过程中，因为智能控制器的外壳与支架的外形为不规则形状，所以在安装过程中不易将二者在操作台的平面上进行相对固定，经常会因为安装孔难吻合而造成重复进行对位的情况，安装费时又费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智能控制器和右支架的锁付工装，旨在解决智能控制器以及右支架安装固定螺栓费时费力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种智能控制器和右支架的锁付工装包括：
7.座板，具有一安装面；
8.控制器支撑架，所述控制器支撑架的底部固定在所述座板的安装面上、顶部形成有适于容纳智能控制器的容纳槽，所述容纳槽远离所述安装面的一侧为适于置入所述智能控制器的槽口端，所述容纳槽相对的两端部分别形成适于所述智能控制器的两端部凸出的开口；
9.两组端部定位件，分别设置在所述容纳槽的两个开口处，以抵抗所述智能控制器朝向所述端部定位件的滑移；以及
10.右支架锁定件，位于其中一个所述端部定位件的远离所述控制器支撑架的一侧，所述右支架锁定件的底部固定在所述安装面上、顶部形成有适于定位右支架的防转槽，所述右支架的定位部与所述防转槽的外形相匹配。
11.在一种可能的实现方式中，所述控制器支撑架设有两组，间隔排列于所述座板的安装面上，两组所述控制器支撑架顶部的所述容纳槽的槽底平齐。
12.在一种可能的实现方式中，所述控制器支撑架包括设于所述座板的安装面上的支
撑梁，以及分别设于所述支撑梁两侧且向上延伸的第一限位柱和第二限位柱，所述支撑梁和所述限位柱的内侧壁围成所述容纳槽。
13.在一种可能的实现方式中，所述容纳槽内部轮廓与所述智能控制器的外壁形状相吻合。
14.在一种可能的实现方式中，所述控制器支撑架的上端还设有盖合于所述容纳槽的槽口端的锁紧梁。
15.在一种可能的实现方式中，所述锁紧梁的第一端与所述第一限位柱铰接，所述锁紧梁的第二端与所述第二限位柱之间设置有磁吸结构。
16.在一种可能的实现方式中，两组端部定位件、所述控制器支撑架以及所述右支架锁定件之间相互平行设置。
17.在一种可能的实现方式中，所述座板下方设置有防滑垫。
18.在一种可能的实现方式中，所述防转槽的外形呈长条状或者椭圆状。
19.在一种可能的实现方式中，所述防转槽的内壁呈台阶状，且所述防转槽的内径尺寸由所述防转槽的槽底向上收敛。
20.本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的有益效果在于：与现有技术相比，设置有座板，增加装置的稳定性，设置有控制器支撑架，智能控制器放置在控制器支撑架上，通过控制器支撑架顶部的容纳槽对智能控制器整体进行支撑和限位，同时在智能控制器的两端设置有端部定位件，进一步对智能控制器进行限位，防止智能控制器发生位移，提升装置使用的简便性；在其中一端部定位件的外侧设置的右支架锁定件上形成有防转槽，防转槽的内壁形状与右支架外壁形状可依次贴合，以实现右支架锁定件对右支架进行支撑限位，避免安装过程中右支架发生位移或转动，提供了一个稳定的工作环境，智能控制器稳定放置在控制器支撑架上，右支架稳定放置在右支架锁定件上，智能控制器与右支架上的安装孔自动对齐，即可快速的完成固定螺栓的安装，装置使用更加便捷，省时省力，提高工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例所采用的控制器支撑架的主视结构示意图；
25.图4为沿图2中a
‑
a线的剖视结构图。
26.图中：1、座板；2、防转槽；3、右支架锁定件；4、第一端部定位件；5、第二端部定位件；6、第一控制器支撑架；7、第二控制器支撑架；8、支撑梁；9、第一限位柱；10、第二限位柱；11、锁紧梁；12、磁吸结构；13、防滑垫。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参照图1、图2、图4，现对本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式进行说明，包括：座板1，具有一安装面；控制器支撑架，控制器支撑架的底部固定在座板1的安装面上，且控制器支撑架顶部形成有适于容纳智能控制器的容纳槽，容纳槽远离安装面的一侧为适于置入智能控制器的槽口端，容纳槽相对的两端部分别形成适于智能控制器的两端部凸出的开口；两组端部定位件，分别设置在容纳槽的两个开口处，以抵抗智能控制器朝向端部定位件的滑移；以及右支架锁定件3，位于其中一个端部定位件的远离控制器支撑架的一侧，右支架锁定件3的底部固定在安装面上、顶部形成有适于定位右支架的防转槽2，右支架的定位部与防转槽2的外形相匹配。
29.本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装，与现有技术相比，设置有座板1，增加装置的稳定性，设置有控制器支撑架，智能控制器放置在控制器支撑架上，对智能控制器进行支撑限位，设置有端部定位件，进一步对智能控制器进行限位，防止智能控制器发生位移，提升装置使用的简便性，设置有右支架锁定件3，右支架锁定件3上设置有防转槽2，防转槽2内壁与右支架外壁可依次贴合，右支架锁定件3对右支架进行支撑限位，避免安装过程中右支架发生位移，提供了一个稳定的工作环境，智能控制器稳定放置在控制器支撑架上，右支架稳定放置在右支架锁定件3上，智能控制器与右支架上的安装孔自动对齐，即可快速的完成固定螺栓的安装，装置使用更加便捷，省时省力，提高工作效率。
30.具体的，请参照图1、图2、图4，设置有座板1，增强装置的稳定性，两组端部定位件包括第一端部定位件4以及第二端部定位件5，第一端部定位件4、第二端部定位件5、控制器支撑架以及右支架锁定件3均设置在座板1上方，两组端部定位件、控制器支撑架以及右支架锁定件3用于承载智能控制器以及右支架，第一端部定位件4设置在座板1的第一端，右支架锁定件3设置在座板1第二端，第二端部定位件5以及控制器支撑架设置在第一端部定位件4与右支架锁定件3之间，第二端部定位件5设置在右支架锁定件3靠近第一端部定位件4的侧面，控制器支撑架顶部设置有可容纳智能控制器的容纳槽，对智能控制器进行限位，防止智能控制器滚动，两组端部定位件对智能控制器两端进行限位，防止智能控制器移动，右支架锁定件3上方设置有可容纳右支架的防转槽2，防止右支架移动，进一步提高装置的端稳定性，避免安装过程中智能控制器以及右支架发生位移，提高工作效率。
31.作为智能控制器的一个具体实施方式，智能控制器的外壳由三部分组成，包括中间的主体部分，以及两端封装的端盖。在两个端盖的背面均设置有用于与右支架进行安装的安装孔，智能控制器与右支架借助锁付工装的限位，方便实现二者的锁紧。
32.作为本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式，请参照图2，控制器支撑架设有两组，间隔排列于座板1的安装面上，两组控制器支撑架顶部的容纳槽的槽底平齐。
33.具体的，请参照图2，控制器支撑架设置在第一端部定位件4以及第二端部定位件5之间，控制器支撑架设置有两个，第一控制器支撑架6和第二控制器支撑架7间隔设置，两组控制器支撑架的容纳槽的槽底相平齐，进一步增加装置使用的稳定性，避免安装过程中智
能控制器发生位移，提高工作效率。
34.作为本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式，请参照图3，控制器支撑架包括设于座板1的安装面上的支撑梁8，以及分别设于支撑梁8两侧且向上延伸的第一限位柱9和第二限位柱10，支撑梁8和限位柱的内侧壁围成容纳槽。
35.具体的，请参照图3，控制器支撑架包括支撑梁8，以及设置在支撑梁8上方的第一限位柱9和第二限位柱10，智能控制器放置在第一限位柱9、第二限位柱10与支撑梁8所形成的容纳槽内，对智能控制器进行限位，增加装置的稳定性，避免安装过程中智能控制器发生位移，提高工作效率。
36.需要进一步说明的是，第一端部定位件4以及第二端部定位件5高于支撑梁8，可对智能控制器进行进一步限位，避免安装过程中智能控制器发生位移，提高工作效率。
37.作为本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式，请参照图3，容纳槽内部轮廓与智能控制器的外壁形状相吻合。
38.具体的，请参照图3，容纳槽的内壁与智能控制器放置部分的外壁依次贴合，进一步提高智能控制器放置的稳定性，避免安装过程中智能控制器发生位移，提高工作效率。
39.作为本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式，请参照图3，控制器支撑架的上端还设有盖合于容纳槽的槽口端的锁紧梁11。
40.具体的，请参照图3，控制器支撑架上方设置有锁紧装置，锁紧装置包括设置在控制器支撑架上方的锁紧梁11，锁紧梁11盖合在容纳槽上方，智能控制器放置在控制器支撑架内，通过锁紧梁11可对智能控制器进行进一步锁紧，提高智能控制器放置的稳定性，避免安装过程中智能控制器发生位移，提高工作效率。
41.作为本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式，请参照图3，锁紧梁11的第一端与第一限位柱9铰接，锁紧梁11的第二端与第二限位柱10之间设置有磁吸结构12。
42.具体的，请参照图3，锁紧梁11与控制器支撑架形成可闭合的环体，锁紧梁11第一端与第一限位柱9铰接，锁紧梁11可相对第一限位柱9转动，锁紧梁11第二端与第二限位柱10之间设置有磁吸结构12，锁紧梁11第二端设置有第一磁铁，第二限位柱10顶部设置有第二磁铁，借助第一磁铁以及第二磁铁之间的磁力，将锁紧梁11与第二限位柱10进行锁紧，进一步提升智能控制器放置的稳定性，避免安装过程中智能控制器发生位移，提高工作效率。
43.作为本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式，请参照图3，两组端部定位件、控制器支撑架以及右支架锁定件3之间相互平行设置。
44.具体的，请参照图3，端部定位件、控制器支撑架以及右支架锁定件3平行设置，增加装置的稳定性。
45.作为本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式，请参照图1、图2，座板1下方设置有防滑垫13。
46.具体的，请参照图1、图2，座板1下方设置的防滑垫13，可以有效地提升装置使用过程中的稳定性，在智能控制器放置过程中，具有缓冲作用，减小对智能控制器的冲击。
47.作为本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式，请参照图1、图2，防转槽2的外形呈长条状或者椭圆状。
48.具体的，请参照图1、图2，防转槽2为长条状或者椭圆状，适于放置右支架，增加装
置的稳定性。
49.作为本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装的一种具体实施方式，请参照图2、图4，防转槽2的内壁呈台阶状，且防转槽2的内径尺寸由防转槽2的槽底向上收敛。
50.具体的，请参照图2、图4，防转槽2为台阶槽，包括第一台阶槽以及第二台阶槽，第二台阶槽设置在第一台阶槽上方，第一台阶槽下端面设置在右支架锁定件3上，第一台阶槽下端面设置有可容纳定位部上螺栓的螺栓孔，第一台阶槽四周设置有支撑块，支撑块可支撑定位部，支撑块远离第一台阶槽的一侧向上延伸得到第二台阶槽，防转槽2内壁与右支架外壁依次相贴，右支架可卡装在防转槽2内，增加装置的稳定性。
51.本实用新型提供的一种智能控制器和右支架的锁付工装具体使用方法如下所述：智能控制器在完成两端端盖的封装后，将智能控制器的背面朝上，把智能控制器放置在控制器支撑架上，端部定位件对智能控制器两端进行限位，防止其滑移脱出；锁紧梁11扣设在智能控制器上方，进一步防止智能控制器发生位移；将右支架放置在右支架锁定件3上，此时智能控制器与右支架的安装孔刚好吻合，即可通过螺栓将智能控制器与右支架进行固定。
52.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。