一种弯接头加工用简易夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工夹具技术领域，具体涉及一种弯接头加工用简易夹具。


背景技术：

2.弯接头是指用于管道转道连接用的连接用具，现在的管道都是使用弯接头进行连接的，因此弯接头的应用非常的广泛，不同的领域中弯接头的连接方式和材质都不同。
3.弯接头在加工时需要使用夹具进行定位夹持，现在的夹具大多都比较繁琐，而一些结构简单的夹具操作性又很差，这会直接影响弯接头的加工效率甚至使加工的质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种弯接头加工用简易夹具，使其通过调节杆和限位板以及升降柱等部件的配合能够有效的解决弯接头在加工时需要使用夹具进行定位夹持，现在的夹具大多都比较繁琐，而一些结构简单的夹具操作性又很差，这会直接影响弯接头的加工效率甚至使加工的质量的技术问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种弯接头加工用简易夹具，包括：底柱，所述底柱内部设立有内槽，所述内槽活动连接有升降板，所述升降板的一侧侧壁均匀固定连接有齿块，所述齿块的一侧设立有第一限位板和第二限位板，所述升降板的一端固定连接有顶升板，所述顶升板的正上方设立有顶板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底柱顶端且靠近边沿处固定连接有侧边板，所述侧边板远离底柱的一端与顶板固定连接，所述顶板与顶升板相对的两侧侧壁均开设有弧形槽，且侧壁固定连接有橡胶垫，通过弧形槽能够对圆形的弯接头贴合的更加紧密，在加上橡胶垫能够进一步的提升夹持连接的摩擦力，从而使对弯接头的夹持连接更加的紧密。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底柱顶端且与顶板相对的侧壁中间贯通开设有活动孔，所述升降板的一端通过活动孔延伸至外界且与顶升板固定连接，所述底柱远离顶板的一端固定连接有支撑脚，设立梯形的支撑脚，能够使底柱放置的更加的稳定，避免操作时出现意外的状况。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底柱的一侧侧壁且靠近上下两端的位置分别开设有通孔和调节槽，所述调节槽内的侧壁转动连接有横置的转柱，且转柱上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸进内槽，所述驱动杆位于内槽中的一端固定连接有扭簧，且通过扭簧转动连接有第一限位板，使用驱动杆经由转柱，能够带动第一限位板向上顶升，从将升降柱逐渐向上驱动，使顶升板与顶板形成对弯接头的夹力，实现夹持的目的。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述调节槽内插接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端延伸进内槽且转动连接有第二限位板，所述第二限位板的一端通过扭簧转动连接在内槽的一侧侧壁上，通过扭簧和第二限位板的配合能够将上升的升降板进行定位，避免已
经上升的升降板再次回落到原位。
10.本实用新型具有以下优点：通过驱动杆的驱动能够经由第一限位板将升降板逐步的向上抬升，操作起来很简便快捷，升上去的升降板通过第二限位板的限位避免回落，使升降板的运作更加的可靠稳定，且能够保证对弯接头夹持的可靠性，需要回落时拉动拉伸杆将第二限位板从齿块下脱离出来，同时通过驱动使第一限位也脱离齿块，使升降板自然回落至原位，操作简单快捷，且结构简易。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的底柱内部结构示意图。
13.附图标记说明：1、底柱；2、通孔；3、拉伸杆；4、调节槽；5、驱动杆；6、升降板；7、齿块；8、顶升板；9、侧边板；10、顶板；11、内槽；12、第一限位板；13、扭簧；14、第二限位板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-2所示，一种弯接头加工用简易夹具，包括：底柱1，底柱1内部设立有内槽11，通过内槽11能够容纳升降板6，且留有升降板6的活动空间，便于后续的操作，内槽11活动连接有升降板6，设立的升降板6能够起到主要的驱动夹持作用，实现对弯接头的夹持功能，升降板6的一侧侧壁均匀固定连接有齿块7，通过齿块7能够更加便捷的操控升降板6的升降活动操作，齿块7的一侧设立有第一限位板12和第二限位板14，通过第一限位板12和第二限位板14能够驱动升降板6的升降活动和定位等操作，保证升降板3运作的稳定，升降板6的一端固定连接有顶升板8，顶升板8的正上方设立有顶板10，通过顶升板8和顶板10的配合能够实现对弯接头的夹持定位。
18.其中，顶板10通过一端与固定连接在底柱1顶端且靠近边沿处的侧边板9固定连接，且顶板10与顶升板8相对的两侧侧壁上都固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫能够提高顶升板8和顶板10对弯接头夹持连接的摩擦力，从而使顶板10和顶升板8对弯接头夹持的更加稳定，在顶板10和顶升板8相对侧壁开设的弧形槽，能够保证对弯接头夹持贴合的更加紧密，从而保证夹持连接的可靠性。
19.其中，升降板6通过贯通开设在底柱1顶端的活动孔延伸至外界，且升降板6位于外界的一端与顶升板8的底部侧壁中间固定连接，在底柱1的底端固定连接有支撑脚，设立的支撑脚能够使底柱1放置的更加平稳，从而避免实际运作时可能会发生的意外。
20.其中，在调节槽4内插接有一根驱动杆5，驱动杆5通过固定在调节槽4侧壁上的转柱实现转动连接的功能，同时驱动杆5位于内槽11内的一端通过扭簧13与第一限位板12连接，在操控驱动杆5的一端上下移动时，能够使第一限位板12实现随动，在经由扭簧13的限制，能够使第一限位板12卡接在齿块7上，从而带动升降板6向上移动，上升的升降板6会先挤开第二限位板14，在第二限位板14脱离齿块7的挤压时，经由扭簧13使第二限位板14回到齿块7下方，实现对升降板6的限位功能，保证升降板6运行的稳定，第二限位板16的一侧通过转柱与插接在通孔2内的拉伸杆3的一端转动连接，通孔2和调节槽4均贯通开设在底柱1相同的一侧侧壁上，便于操作。
21.具体的，需要夹持时，下压驱动杆5位于外界的一端，经由转柱为支点的限制传动，能够带动驱动杆5位于内槽11中一端向上移动，同时驱动杆5位于内槽11的一端与卡接在齿块7下方的第一限位板12通过扭簧13连接，第一限位板12对齿块7施加向上的推力，从而推动升降板6上升，在第一限位板12一次抬升结束后，操控驱动杆5使第一限位板12下降，通过齿块7的限制，使第一限位板12向着驱动杆5的放向折叠，在第一限位板12脱离齿块7的限制后，在扭簧13的作用会再次卡接在另一个齿块7的下方，重重复上述的顶升操作，能够实现持续性操控升降板6上升的功能，齿块7在上升过程中会先挤开第二限位板14，在第二限位板14脱离齿块7后，经由扭簧13使第二限位板14卡接在齿块7的下方，实现对齿块7的限位，从而使升降板6不会意外下降，使升降板6能够可持续的向上移动，通过顶升板8和顶板10实现对弯接头的夹持，在需要松开夹持时，通过拉伸杆3拉动第二限位板14脱离齿块7，通过操作驱动杆5使第一限位板12也脱离齿块7，使升降板6能够在重力的影响下自然回落，从而松开对弯接头的夹持。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。