智能锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具的技术领域，具体而言涉及一种智能锁。


背景技术：

2.通常诸如门锁等智能锁包括面板和锁主体，面板能够可拆卸地安装至锁主体，锁主体内设置有电池。当需要更换电池时，需要将面板从锁主体上拆卸下来。面板与锁主体之间的连接结构可以包括以下两种：
3.1、面板和锁主体采用诸如螺丝等紧固件固定，这种安装方式当拆卸面板时不仅需要借助工具，而且拆装复杂，紧固件零件较小，拆装过程中容易丢失和损坏，这降低产品的使用寿命和用户体验感。
4.2、面板和锁主体通过卡扣结构固定，通过按压开启按钮使卡扣移动，从而实现面板的打开和固定，这种安装方式比较常用，缺点是结构复杂，不利于生产制造和零件的装配，开启按钮外露导致存在外部液体进入锁内部使电池损坏，影响消费者的视觉体验感，而且面板太容易打开，锁具的安全性较低。
5.因此，需要一种智能锁，以至少部分地解决以上问题。


技术实现要素：

6.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
7.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种智能锁，其包括：
8.盖体，所述盖体的内侧面设置有卡接部；
9.面板组件，所述面板组件位于所述盖体的一侧并安装至所述盖体，所述面板组件设置有安装孔；
10.锁扣，所述锁扣在卡接至所述卡接部的锁定位置和脱离所述卡接部的解锁位置之间可移动地设置在所述安装孔内，位于所述锁定位置的所述锁扣伸出所述安装孔，位于所述解锁位置的所述锁扣缩回所述安装孔；
11.弹性件，所述弹性件设置于所述安装孔内，用于将所述锁扣朝向所述锁定位置偏置；以及
12.定位件，所述定位件安装至所述面板组件，用于将所述锁扣保持在所述安装孔内，
13.其中，所述盖体设置有开孔，所述开孔在垂直于所述开孔的中心线的平面上的投影与所述锁扣在所述平面上的投影至少部分重叠。
14.根据本方案，通过设置可伸缩的锁扣，可以将面板组件自动地安装至盖体，当将面板组件朝向盖体移动时，从安装孔伸出的锁扣受盖体的挤压作用，能够朝向安装孔内移动，面板组件的安装动作不受锁扣阻挡顺利地安装至面板组件；当面板组件位于安装位置时，
锁扣从安装孔伸出并与盖体上的卡接部卡接，使得面板组件被锁定至盖体，实现面板组件的自动锁定。
15.通过设置盖体的开孔，使得可以利用辅助工具经由开孔按压锁扣，使锁扣朝向安装孔内移动至解锁位置，此时可以容易地将面板组件与盖体分离，实现面板组件的打开。
16.借助于弹性件，锁扣能够受到弹性力的作用而保持在锁定位置，从而可以将面板组件牢固可靠地锁定至盖体，即便当智能锁整体受到诸如碰撞等外力作用时，面板组件也会保持在锁定状态。
17.通过设置定位件，锁扣可以安装至面板组件，不会从安装孔脱离，锁扣的固定结构简单。
18.本实用新型提供的智能锁，具有可伸缩的锁定结构，使得面板组件的安装和打开的操作简单更容易进行，效率高，不存在零件丢失和损坏的现象，这降低了材料成本，提高了产品的使用寿命和用户体验感；锁定效果好，面板组件不会意外打开，提高了智能锁的安全性；并且该锁定结构能够隐藏在盖体内，不外露，智能锁的外部整齐简洁，这提升了消费者的视觉体验感。
19.可选地，所述面板组件还设置有与所述安装孔均连通的固定孔和限位孔，所述固定孔位于所述安装孔的一侧，所述限位孔位于所述安装孔的与一侧相对的另一侧，所述锁扣设置有定位孔，所述定位件包括杆部，所述杆部经由所述固定孔和所述定位孔延伸至所述限位孔。
20.根据本方案，杆部能够被固定孔和限位孔同时限制，由此可以提高杆部的安装稳定性，当锁扣移动而碰撞杆部时，杆部也可保持稳定状态，从而可以避免固定部处的防水胶层开胶，提高防水效果。
21.可选地，所述面板组件的面向所述盖体所在侧的表面设置有凹槽，所述定位件还包括固定部，所述固定部与所述杆部相连，所述固定部固定在所述凹槽内，所述固定孔位于所述凹槽的与槽深方向相交的表面。
22.根据本方案，一方面凹槽能够限制定位件在长度方向和宽度方向的移动，且方便布胶；另一方面可以减小面板组件在高度方向的整体尺寸，使智能锁小型化。
23.可选地，所述固定部与所述凹槽之间设置有防水胶层，和/或所述固定部构造成板状。
24.根据本方案，借助于防水胶层，不仅可以将固定部粘接至面板组件，而且可以阻止安装孔内的液体从定位件的包括固定部的部分与面板组件之间的装配间隙进入面板组件的内部，这避免了面板组件的内部的电池短路或损坏；板状的固定部，不仅可以增大定位件与面板组件之间的接触面积，有利于布胶，而且可以进一步减小面板组件在高度方向的整体尺寸。
25.可选地，所述固定部设置有与所述杆部间隔开的至少一个限位柱，所述凹槽的底表面设置有形成为盲孔的接收孔，所述限位柱位于所述接收孔内。
26.根据本方案，可以限制固定部在长度方向和宽度方向上的移动，避免固定部处的防水胶层开胶，影响防水效果。
27.可选地，所述限位孔为通孔，所述杆部的所述端部穿出所述限位孔，并在穿出侧与所述限位孔之间设置有防水胶；或者
28.所述限位孔为盲孔。
29.根据本方案，可以阻止安装孔内的液体从定位件的端部进入面板组件的内部，这避免了面板组件的内部的电池短路或损坏。
30.可选地，所述开孔的截面积小于所述锁扣的朝向所述开孔的表面的面积。
31.根据本方案，开孔的尺寸较小，可以减少开孔在盖体上的占用面积，使盖体的外部整齐简洁。
32.所述锁扣的伸出端设置有面向所述盖体所在侧的导向面，所述导向面相对于所述开孔的所述中心线倾斜。
33.根据本方案，面板组件的自锁动作能够更平稳，锁扣损伤较小，从而提高了智能锁的使用寿命。
34.可选地，所述锁扣构造成扁平形状，所述安装孔构造成沿所述智能锁的宽度方向延伸的长形孔。
35.根据本方案，可以减小锁定结构占用面板组件在高度方向的空间，从而可以使面板组件在高度方向的尺寸最小化，有利于智能锁的小型化。
36.可选地，所述锁扣设置有远离所述盖体所在侧凸出的锁扣凸起，所述卡接部设置有凹陷面，所述锁扣凸起位于所述凹陷面内并抵接至所述凹陷面，所述锁扣凸起在垂直于所述开孔的中心线的平面上的投影至少部分地位于所述开孔在所述平面上的投影内。
37.根据本方案，可以增加辅助工具与锁扣的接触面积，有利于向内推动锁扣，方便使用者利用辅助工具拆卸面板组件。
38.可选地，所述卡接部包括凸出于所述盖体的所述内侧面的卡接凸台，和/或所述卡接部包括从盖体的所述内侧面凹陷的卡接凹部。
39.根据本方案，在卡接凸台的实施方式中，可以增加卡接部与锁扣的接触面积，同时盖体的厚度较小，有利于智能锁的小型化，重量轻化，在卡接凹部的实施方式中，可以限制位于锁定位置的锁扣的移动，锁定效果好，面板组件不会意外打开，提高了智能锁的安全性。
附图说明
40.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。
41.附图中：
42.图1为根据本实用新型的优选实施方式的智能锁的立体分解图；
43.图2为图1中所示的面板组件的局部立体分解图；
44.图3为图1中所示的智能锁的局部截面图；
45.图4为图1中所示的智能锁在安装过程中的局部立体图，其中面板组件未安装至盖体，锁扣位于锁定位置；
46.图5为图1中所示的智能锁的局部立体图，其中面板组件安装至盖体，锁扣位于锁定位置；
47.图6为图4中a部分的放大图；
48.图7为图1中所示的盖体的内部的局部图。
49.附图标记说明：
50.100智能锁
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110面板组件
51.111电池仓
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112周缘槽
52.113安装孔
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114抵接壁
53.115固定孔
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116凹槽
54.117限位孔
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118接收孔
55.119接收凹部
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120盖体
56.121盖体端壁
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122盖体侧壁
57.123卡接部
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124开孔
58.125凹陷面
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126卡接凸台
59.127卡接凹部
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131密封盖
60.132密封圈
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140锁扣
61.141定位孔
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142安装柱
62.143锁扣凸起
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150弹性件
63.160定位件
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161固定部
64.162杆部
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163限位柱
65.170防水胶层
具体实施方式
66.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
67.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
68.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
69.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
70.需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。
71.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示
例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。
72.本实用新型提供了一种智能锁，该智能锁能够用于门、柜子、箱子等任何需要配置锁具的外部装置。特别地，该智能锁可以作为门锁。智能锁包括面板组件和盖体，面板组件位于盖体的一侧并能够安装至盖体。在本实用新型中，面板组件可以通过可伸缩的锁定结构可拆卸地安装至盖体。锁定结构可以包括锁扣、弹性件和定位件。面板组件设置有安装孔，盖体的内侧面设置有卡接部。锁扣能够在卡接至卡接部的锁定位置和脱离卡接部的解锁位置之间可移动地设置在安装孔内。位于锁定位置的锁扣伸出安装孔，位于解锁位置的锁扣缩回安装孔。弹性件设置于安装孔内，用于将锁扣朝向锁定位置偏置。定位件安装至面板组件，用于将锁扣保持在安装孔内。其中，盖体设置有开孔，开孔在垂直于开孔的中心线的平面上的投影与锁扣在平面上的投影至少部分重叠。
73.本实用新型提供的智能锁，通过设置可伸缩的锁扣，可以将面板组件自动地安装至盖体，当将面板组件朝向盖体移动时，从安装孔伸出的锁扣受盖体的挤压作用，能够朝向安装孔内移动，面板组件的安装动作不受锁扣阻挡顺利地安装至面板组件；当面板组件位于安装位置时，锁扣从安装孔伸出并与盖体上的卡接部卡接，使得面板组件被锁定至盖体，实现面板组件的自动锁定。
74.通过设置盖体的开孔，使得可以利用辅助工具经由开孔按压锁扣，使锁扣朝向安装孔内移动至解锁位置，此时可以容易地将面板组件与盖体分离，实现面板组件的打开。
75.借助于弹性件，锁扣能够受到弹性力的作用而保持在锁定位置，从而可以将面板组件牢固可靠地锁定至盖体，即便当智能锁整体受到诸如碰撞等外力作用时，面板组件也会保持在锁定状态。
76.通过设置定位件，锁扣可以安装至面板组件，不会从安装孔脱离，锁扣的固定结构简单。
77.本实用新型提供的智能锁，具有可伸缩的锁定结构，使得面板组件的安装和打开的操作简单更容易进行，效率高，不存在零件丢失和损坏的现象，这降低了材料成本，提高了产品的使用寿命和用户体验感；锁定效果好，面板组件不会意外打开，提高了智能锁的安全性；并且该锁定结构能够隐藏在盖体内，不外露，智能锁的外部整齐简洁，这提升了消费者的视觉体验感。
78.下面结合图1至图7具体描述本实用新型的智能锁100。
79.智能锁100可以包括面板组件110、密封盖131和盖体120。图1示出了智能锁100的立体分解图。如图1所示，面板组件110设置有具有开口的电池仓111，电池经由开口放置于电池仓111内。密封盖131位于面板组件110的一侧，并覆盖电池仓111的开口，将电池仓111封闭。密封盖131可以通过诸如卡接、螺钉等紧固连接等方式可拆卸地安装至面板组件110。盖体120位于面板组件110的一侧，具体是位于密封盖131的远离面板组件110的一侧。面板组件110能够安装至盖体120。盖体120具有容纳空间，面板组件110的一部分容纳在盖体120内。盖体120能够装配至门、柜子等外部装置。由此，可以先将盖体120装配至外部装置，而后将面板组件110安装至盖体120。
80.需要说明的是，如果没有其它的限定，方向术语“朝内”、“朝外”、“向内”、“向外”、“内侧”、“外侧”等中的“内”是指靠近智能锁100的中心，“外”是指远离智能锁100的中心。
81.然而可以理解，智能锁100的安装状态可以与图示的放置状态不同，例如，智能锁
100可以以水平状态安装，在该水平安装状态下，面板组件110位于盖体120的上侧；智能锁100可以以竖向状态安装，在该竖向安装状态下，面板组件110位于盖体120的在水平方向的一侧。
82.为了避免外部诸如水等液体进入电池仓111损坏电池，智能锁100还可以包括密封圈132，密封圈132设置于面板组件110和密封盖131之间，并且位于电池仓111的外侧。可选地，面板组件110的面向盖体120所在侧的表面可以设置有周缘槽112，密封圈132限位于该周缘槽112内。
83.智能锁100可以整体地构造成大致长方体形状。由此，智能锁100具有两两垂直的长度方向d1、宽度方向d2和高度方向d3。盖体120具有相对设置的且沿高度方向d3延伸的盖体端壁121和相对设置的且沿高度方向d3延伸的盖体侧壁122。盖体端壁121与盖体侧壁122相连，以形成盖体120的容纳空间。
84.在本实用新型中，面板组件110可以通过可伸缩的锁定结构可拆卸地安装至盖体120。锁定结构可以包括锁扣140、弹性件150和定位件160。面板组件110设置有安装孔113，盖体120的内侧面设置有卡接部123。锁扣140能够在卡接至卡接部123的锁定位置(参见图3)和脱离卡接部123的解锁位置(未示出)之间可移动地设置在安装孔113内。位于锁定位置的锁扣140能够伸出安装孔113，位于解锁位置的锁扣140能够缩回安装孔113。也就是说，锁扣140是可伸缩的，当它伸出时可以露出，以便与盖体120卡接，当它缩回时被隐藏在安装孔113内。
85.当将面板组件110朝向盖体120移动时，从安装孔113伸出的锁扣140受盖体120的挤压作用，能够朝向安装孔113内移动，面板组件110的安装动作不受锁扣140阻挡顺利地安装至面板组件110；当面板组件110位于安装位置时，锁扣140从安装孔113伸出并与盖体120上的卡接部123卡接，使得面板组件110被锁定至盖体120，实现面板组件110的自动锁定。
86.弹性件150能够设置于安装孔113内，用于将锁扣140朝向锁定位置偏置。由此，可以将面板组件110牢固可靠地锁定至盖体120，即便当智能锁100整体受到诸如碰撞等外力作用时，面板组件110也会保持在锁定状态。定位件160能够安装至面板组件110，用于将锁扣140保持在安装孔113内。由此，锁扣140可以安装至面板组件110，不会从安装孔113脱离，锁扣140的固定结构简单。
87.其中，盖体120可以设置有开孔124，开孔124与锁扣140的位置相对应。从开孔124处朝内观察，可以观察到锁扣140的至少一部分。换句话说，开孔124在垂直于开孔124的中心线的平面上的投影与锁扣140在所述平面上的投影至少部分重叠。由此，可以利用辅助工具经由开孔124按压锁扣140，使锁扣140朝向安装孔113内移动至解锁位置，此时可以容易地将面板组件110与盖体120分离，实现面板组件110的打开。
88.上述可伸缩的锁定结构可以设置于面板组件110的任意合适位置。对于长方体形状的智能锁100，上述可伸缩的锁定结构优选适于设置在面板组件110的沿长度方向d1的端部。在该实施方式中，开孔124设置在盖体端壁121。卡接部123设置在盖体端壁121的内侧面。
89.如图2和图3所示，安装孔113的形状构造成与锁扣140的形状相适配。在图示实施方式中，锁扣140构造成扁平形状，对应地，安装孔113构造成沿智能锁100的宽度方向d2延伸的长形孔。安装孔113能够接收扁平形状的锁扣140并限制锁扣140在宽度方向d2和高度
方向d3的移动。由此，可以减小锁定结构占用面板组件110在高度方向d3的空间，从而可以使面板组件110在高度方向d3的尺寸最小化，有利于智能锁100的小型化。
90.锁扣140的伸出端可以设置有面向盖体120所在侧的导向面f1。导向面f1相对于开孔124的中心线倾斜。具体地，导向面f1能够沿宽度方向d2延伸，并且在高度方向d3上倾斜。参见图4，当面板组件110未安装至盖体120时，导向面f1能够露出。当面板组件110朝向盖体120移动时，锁扣140的导向面f1与盖体120先接触，锁扣140受导向面f1的引导作用逐渐地缩回至安装孔113内。由此，面板组件110的自锁动作能够更平稳，锁扣140损伤较小，从而提高了智能锁100的使用寿命。
91.弹性件150可以是弹簧。锁扣140设置有安装柱142，安装孔113具有与安装孔113的孔深方向相交的抵接壁114。弹簧的一端套设在安装柱142上，另一端抵接至抵接壁114。
92.定位件160还包括固定部161和杆部162，固定部161能够与杆部162相连。固定部161用于定位件160固定至面板组件110。杆部162用于限制锁扣140的移动。具体地，锁扣140可以设置有定位孔141。定位孔141为长形孔，具体是沿智能锁100的长度方向d1延伸的长形孔。杆部162能够位于定位孔141内，以便限制锁扣140的移动。
93.面板组件110还可以设置有固定孔115和限位孔117。固定孔115与安装孔113连通并位于安装孔113的一侧，限位孔117与安装孔113连通并位于安装孔113的与上述一侧相对的另一侧。限位孔117的中心线与安装孔113的中心线共线。杆部162可以经由固定孔115和定位孔141延伸至限位孔117。也就是说，杆部162能够被固定孔115和限位孔117同时限制，由此可以提高杆部162的安装稳定性，当锁扣140移动而碰撞杆部162时，杆部162也可保持稳定状态。
94.面板组件110的面向盖体120所在侧的表面可以设置有凹槽116。换句话说，面板组件110设置有从面向盖体120所在侧的表面凹陷的凹槽116。固定部161能够固定在凹槽116内。由此，一方面凹槽116能够限制定位件160在长度方向和宽度方向的移动，且方便布胶；另一方面可以减小面板组件110在高度方向d3的整体尺寸，使智能锁100小型化。在该实施方式中，固定孔115位于凹槽116的与槽深方向相交的表面。
95.固定部161可以构造成板状。凹槽116的形状与固定部161的形状相适配。由此，不仅可以增大定位件160与面板组件110之间的接触面积，有利于布胶，而且可以进一步减小面板组件110在高度方向d3的整体尺寸。
96.为了避免从盖体120的开孔124进入安装孔113的诸如水等液体进入面板组件110的内部，固定部161与凹槽116之间可以设置有防水胶层170。防水胶层170的形状为片状。可以在定位件160安装之间，先在凹槽116的底表面涂覆防水胶，而后将定位件160放置到凹槽116内，防水胶固化后形成片状防水胶层170。借助于防水胶层170，不仅可以将固定部161粘接至面板组件110，而且可以阻止安装孔113内的液体从定位件160的包括固定部161的部分与面板组件110之间的装配间隙进入面板组件110的内部，这避免了面板组件110的内部的电池短路或损坏。由于如上所述的杆部162的端部受限位孔117的限制使定位件160的稳定性提高，因此，可以避免固定部161处的防水胶层170开胶，提高防水效果。
97.在图示实施方式中，限位孔117可以为通孔。杆部162的端部能够穿出限位孔117。并在穿出侧与限位孔117之间设置有防水胶。防水胶可以围绕杆部162布置。可以通过点胶的方式将防水胶设置在杆部162的端部与限位孔117之间，不仅可以固定杆部162，最重要的
是可以阻止安装孔113内的液体从定位件160的端部与面板组件110之间的装配间隙，即杆部162的端部与限位孔117的孔壁之间的间隙，进入面板组件110的内部，这避免了面板组件110的内部的电池短路或损坏。
98.本实用新型提供的锁定结构，具有双重的防水功能，大大提高了防水效果。
99.在未示出的实施方式中，限位孔117可以为盲孔。杆部162的端部位于限位孔117内但不穿出。盲孔的设置也同样可以阻止安装孔113内的液体从定位件160的端部进入面板组件110的内部。
100.如图2所示，固定部161可以设置有与杆部162间隔开的至少一个限位柱163。凹槽116的底表面可以设置有接收孔118，限位柱163能够位于接收孔118内。接收孔118为盲孔。通过设置限位柱163，可以限制固定部161在长度方向和宽度方向上的移动，避免固定部161处的防水胶层170开胶，影响防水效果。
101.下面结合图4和图5描述面板组件110的安装。
102.如图4所示，面板组件110正朝向盖体120移动。实际上，对于图示实施方式，面板组件110沿智能锁100的长度方向d1的一端设置有卡接结构，与一端相对的另一端设置有上述可伸缩的锁定结构。当将面板组件110安装至盖体120时，面板组件110的设置有卡接结构的一端能够先卡接至盖体120，此时面板组件110相对于盖体120是倾斜的。然后将面板组件110的设置有锁定结构的一端朝向盖体120移动，锁扣140在未被盖体120覆盖时从安装孔113伸出，锁扣140凸出于面板组件110的端表面f2。随着面板组件110的移动，锁扣140被盖体120覆盖，并卡接至盖体120的卡接部123。最终，如图5所示，面板组件110安装至盖体120，锁定结构被盖体120覆盖而隐藏。
103.开孔124的截面积能够小于锁扣140的朝向开孔124的表面的面积。开孔124的尺寸较小，可以减少开孔124在盖体120上的占用面积，使盖体120的外部整齐简洁。如图5所示，开孔124的形状可以为圆形，当然，开孔124的形状不受限制，可以是诸如方形等其他适合的形状。
104.如图6和图7所示，锁扣140可以设置有远离盖体120所在侧凸出的锁扣凸起143。对应地，卡接部123可以设置有凹陷面125。锁扣凸起143位于凹陷面125内并抵接至凹陷面125。凹陷面125的形状与锁扣凸起143的形状相适配。具体地，锁扣凸起143可以具有弧形的表面，凹陷面125的形状为弧形。从开孔124处朝内观察，可以观察到锁扣凸起143的至少一部分。换句话说，锁扣凸起143在垂直于开孔124的中心线的平面的投影至少部分地位于开孔124在所述平面的投影内。锁扣凸起143的设置可以增加辅助工具与锁扣140的接触面积，有利于向内推动锁扣140，方便使用者利用辅助工具拆卸面板组件110。返回参见图3，安装孔113的远离盖体120所在侧的表面可以设置沿与安装孔113的中心线平行的方向延伸的接收凹部119。锁扣凸起143接收在该接收凹部119内。
105.对于锁扣140构造成扁平形状的实施方式中，设置锁扣凸起143是有利的，因为可以适当地减小锁扣140的厚度，从而进一步可以减小锁定结构占用面板组件110在高度方向d3的空间，有利于智能锁100的小型化。
106.如图7所示，卡接部123可以包括凸出于盖体120的内侧面的卡接凸台126和从盖体120的内侧面凹陷的卡接凹部127。卡接凹部127位于卡接凸台126的开孔124所在侧。面板组件110设置有凹陷区域a。安装孔113位于凹陷区域a内。卡接凸台126能够接收于该凹陷区域
a。卡接凸台126的形状与凹陷区域a的形状相适配。例如，卡接凸台126整体构造成大致u形，对应地，凹陷区域a的外轮廓的形状也为大致u形。返回参见图3，卡接凹部127能够接收锁扣140的伸出端的一部分。锁扣140的伸出端能够抵接卡接凸台126。凹陷面125位于卡接凸台126的靠近开孔124的表面。
107.以此实施方式，可以选择性地设置卡接凸台126和/或卡接凹部127，均可以实现锁扣140的卡接，在卡接凸台126的实施方式中，可以增加卡接部123与锁扣140的接触面积，同时盖体120的厚度较小，有利于智能锁100的小型化，重量轻化，在卡接凹部127的实施方式中，可以限制位于锁定位置的锁扣140的移动，锁定效果好，面板组件110不会意外打开，提高了智能锁100的安全性。
108.综上，本实用新型提供的智能锁100，具有可伸缩的锁定结构，使得面板组件110的安装和打开的操作简单更容易进行，效率高，不存在零件丢失和损坏的现象，这降低了材料成本，提高了产品的使用寿命和用户体验感；锁定效果好，面板组件110不会意外打开，提高了智能锁100的安全性；并且该锁定结构能够隐藏在盖体120内，不外露，智能锁100的外部整齐简洁，这提升了消费者的视觉体验感。
109.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
110.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。