一种快速安装焊枪铜网工具的制作方法

1.本公开具体公开一种快速安装焊枪铜网工具。


背景技术：

2.在金属管道内焊机焊接过程中，为了防止焊接飞溅侵入焊枪保护气孔内影响保护气的输送，往往要在焊枪的气罩内放置一个铜网，铜网安装后的形状呈内凹球面形，并且球面结构有利于保护气的均匀扩散，避免局部流量不均匀造成的焊接缺陷。
3.当前铜网的安装没有专门的工具，通常是通螺丝刀或者其他硬物将铜网塞进焊枪气罩内，通过人工形式将铜网展平、按压至凹面结构，这样安装铜网往往对铜网造成损伤、局部褶皱、形状不规则等，导致焊接时保护气体在气罩内不能均匀扩散，造成焊接缺陷。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种快速安装焊枪铜网工具。
5.第一方面，一种快速安装焊枪铜网工具，包括：
6.球头，所述球头为圆柱体，第一端形成有凸出球面，并且所述球头轴向形成有中心孔；调整套，所述调整套具有不同直径的第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与所述球头第二端相连接；压紧机构，所述压紧机构与所述第二腔室相连接。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调整套内壁及所述球头第二端侧壁均设置有螺纹。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一腔室靠近所述球头的一端设置有与所述球头同轴的沉孔。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一腔室侧壁设置有螺钉。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压紧机构包括相互配合的阻尼部和按压部。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述阻尼部包括：
12.弹簧柱头，其固定于所述第二腔室与所述第一腔室连接处；
13.弹簧，位于所述第二腔室内，其一端套设在所述弹簧柱头上。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述按压部包括：
15.压轴，其第一端侧面环设有立柱凸起，第二端形成有螺纹孔；所述压轴第一端与所述弹簧另一端相连接；
16.预紧套，其套设在所述压轴外侧，且所述预紧套管口抵在所述立柱凸起上；所述预紧套与所述调整套螺纹连接；
17.压帽，其盖设在所述预紧套远离所述弹簧的一端上，且与所述压轴第二端连接；所述压帽轴向中心设置有螺纹通孔。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压帽通过锁紧螺栓与所述压轴相连接。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压帽表面为滚花处理的曲面。
20.综上所述，本技术具体的公开了一种快速安装焊枪铜网的工具。本技术方案包括球头、调整套和压紧机构，调整套两端分别与球头和压紧机构相连接；所述球头自由端为突出球面，且其轴向形成有中心孔。使用时，使铜网中心孔对准焊枪导电嘴，将其放置在焊枪气罩上；手握快速安装焊枪铜网工具，将球头中心孔对准焊枪导电嘴，用力按压压紧机构，带动球头将铜网压进焊枪气罩内，并使铜网呈完整球面，避免了损伤铜网。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为一种快速安装焊枪铜网工具剖视图。
23.图2为一种快速安装焊枪铜网工具立体示意图。
24.图3为一种快速安装焊枪铜网工具实施方式立体示意图。
25.图中标号：1、球头；2、调整套；3、弹簧柱头；4、弹簧；5、压轴；6、预紧套；7、压帽；8、锁紧螺栓；9、螺钉。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参考图1所公开的一种快速安装焊枪铜网工具的具体结构，包括：
29.所述快速安装焊枪铜网工具，包括：球头1，所述球头1为圆柱体，第一端形成有凸出球面，并且所述球头1轴向形成有中心孔；
30.调整套2，所述调整套2具有不同直径的第一腔室与第二腔室，所述第一腔室与所述球头1第二端相连接；
31.压紧机构，所述压紧机构与所述第二腔室相连接。
32.球头1为所述装置的接触作用部，其具有两个端部，如图1所示，将球头1位于图中左侧的端部记为第一端，另一端则记为第二端；
33.压紧机构为所属装置的受力部，调整套2用于连接球头1与压紧机构。
34.球头1设置的凸出球面形成凸起，用于对铜网塑形；球头1的轴线方向形成的中心孔用于隔离焊枪导电嘴，使用时将中心孔对准焊枪导电嘴，使球头1可以在焊枪导电嘴上滑动，可以将球头1深入更深的地方将铜网安装到位。
35.调整套2具有两个直径不同的腔体，起到连接和隔离作用，将球头1与压紧机构隔离开；如图1所示，将图中左侧的腔体记为第一腔室，另一个腔体则记为第二腔室。
36.如图1所示，所述调整套2内壁及所述球头1第二端侧壁均设置有螺纹。
37.球头1和调节套2通过螺纹连接，并且可以通过螺纹调节球头1露出的长度，以适应不同规格的焊枪。
38.如图1所示，所述第一腔室靠近所述球头1的一端设置有与所述球头1同轴的沉孔。
39.沉孔的设置保证了腔口与腔体中心线的垂直度，对球头1的安装起导向作用，使连接可靠，方便了球头1的更换。
40.如图1所示，所述第一腔室侧壁设置有螺钉9。
41.螺钉9，用于固定球头1；将螺钉9贯穿第一腔室，螺钉9的端部伸入至第一腔室内并顶紧球头1，使球头1的位置被固定。
42.如图1所示，所述压紧机构包括相互配合的阻尼部和按压部。
43.阻尼部为装置提供缓冲力并为螺纹副提供预紧力，使装置更加紧固；按压部为装置提供受力点。
44.具体地，如图1所示，所述阻尼部包括：弹簧柱头3，其固定于所述第二腔室与所述第一腔室连接处；弹簧4，位于所述第二腔室内，其一端套设在所述弹簧柱头3上。
45.弹簧4受到挤压时为装置提供作用力，弹簧柱头3用于限定弹簧4的位置。
46.如图1所示，所述按压部包括：压轴5，其第一端侧面环设有立柱凸起，第二端形成有螺纹孔；所述压轴5第一端与所述弹簧4另一端相连接；预紧套6，其套设在所述压轴5外侧，且所述预紧套6管口抵在所述立柱凸起上；所述预紧套6与所述调整套2螺纹连接；压帽7，其盖设在所述预紧套6第二端上，且与所述压轴5第二端连接；所述压帽7轴向中心设置有螺纹通孔；
47.压轴5用于挤压弹簧4，柱状凸起用于连接弹簧4，并且与弹簧柱头3相配合一同固定并限制弹簧4的位置；
48.预紧套6套设在压轴5外侧，且与调整套2通过螺纹相连接，使阻尼部与压紧部相连接；并且可以通过螺纹调节预紧套6在调整套2上的位置，以改变弹簧4的初始压缩量以提供适合的预紧力，使用时可以根据不同的适用情况对预紧力进行调节。
49.压帽7盖设在预紧套6上且与压轴5相连接，使压轴5在压帽7的带动下运动。
50.如图1所示，所述压帽7通过锁紧螺栓8与所述压轴5相连接。
51.如图1所示，所述压帽7表面为滚花处理的曲面。
52.压帽7的曲面设计防止割伤使用人员；表面滚花处理增加了手握部的接触面阻力，防止装置在手中打滑以及滑落情况的发生。
53.具体使用步骤如下：
54.将铜网的中心孔套在焊枪导电嘴上，铜网平铺在焊枪气罩的端部，手握快速安装焊枪铜网的工具将球头1顶在铜网上，球头1端部的中心孔套在焊枪导电嘴上；用力按压压帽7，压帽7带动压轴5在预紧套6内向前运动挤压弹簧4，通过弹簧4将力传递给弹簧柱头3进而带动调整套2向前运动，球头1随着调整套2强制使铜网进入焊枪气罩内，铜网受到强制挤压安装在焊枪气罩内并呈球面内凹结构，至此铜网安装完毕。
55.考虑到不同的使用情况，装置可以依据焊枪的尺寸进行调节，可以通过螺纹调节球头1露出的长度并和螺钉9配合进行固定；通过螺纹调节预紧套6在调整套2上的位置可以调节弹簧4的预紧力，因此该装置具有通用性以及灵活性。
56.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行
任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。