一种导电胶带加工用自动化切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及导电胶带加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种导电胶带加工用自动化切割机构。


背景技术：

2.导电胶带是以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接，广泛用于密封emi屏蔽室，壳体和电子设备的接缝，缠绕电缆进行屏蔽，提供可靠的接地表面，对不能焊接的表面提供电接触。
3.现有的导电胶带加工用自动化切割机构在工作的时候，因为切割机构本身不具备张紧功能，所以一旦导电胶带发生褶皱，就会增加切割的时间，进而降低切割效率；而且由于切割机构本身不具备升降调节功能，所以一旦切割机构与导电胶带设置过低时，就会影响工作人员更换加工后的导电胶带，而且还会导致装置存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种导电胶带加工用自动化切割机构，以解决现有技术因为切割机构本身不具备张紧功能，所以一旦导电胶带发生褶皱，就会增加切割的时间，进而降低切割效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种导电胶带加工用自动化切割机构，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有稳定螺栓，所述稳定底座顶端的左侧固定安装有限位块，所述限位块的一侧开设有限位滑槽，所述稳定底座顶端的另一侧可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的顶端可拆卸安装有安装框，所述稳定底座顶端的右侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆表面的一端固定套接有第一安装块，所述连接杆表面的另一端活动套接有第二安装块，所述第一安装块的顶端可拆卸安装有紧压设备，所述第一安装块的一侧可拆卸安装有推送杆。
6.其中，所述安装框内部的一侧固定安装有稳定板，所述稳定板的顶端可拆卸安装有驱动机构，所述驱动机构的背面通过驱动轴连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的表面可拆卸安装有驱动带。
7.其中，所述安装框内部的另一侧镶嵌安装有轴承，所述安装框内部的另一侧通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的表面固定安装有第二驱动轮，所述第二驱动轮的表面与驱动带内部的一侧相贴合。
8.其中，所述连接轴表面的两端均固定安装有切割刀片，所述切割刀片的直径大于所述第二驱动轮的直径。
9.其中，所述推送杆的一侧与所述第二安装块的一侧相连接，所述推送杆的伸长长度大于所述连接杆的长度。
10.其中，所述紧压设备的数量为两个，两个所述紧压设备的底端分别与所述第一安
装块的顶端和所述第二安装块的顶端相连接。
11.其中，所述紧压设备包括稳定框，所述稳定框内部的顶端可拆卸安装有紧压杆，所述紧压杆的底端可拆卸安装有紧压板。
12.其中，所述安装框的一侧与所述限位滑槽的内部相适配，所述安装框内部的宽度大于所述安装板的宽度。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述切割机构利用安装板、连接杆、第一安装块、第二安装块、紧压设备和推送杆之间的相互配合，从而提高了装置的切割效率，避免了因为切割机构本身不具备张紧功能，所以一旦导电胶带发生褶皱，就会增加切割的时间，进而降低切割效率的问题；上述方案中，所述切割机构利用升降杆和安装框之间的相互配合，从而方便更换导电胶带，避免了由于切割机构本身不具备升降调节功能，所以一旦切割机构与导电胶带设置过低时，就会影响工作人员更换加工后的导电胶带，而且还会导致装置存在安全隐患的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装框与升降杆装配示意图；
17.图3为本实用新型的安装框与驱动机构装配示意图；
18.图4为本实用新型的连接杆与紧压设备装配示意图；
19.图5为本实用新型的紧压设备与第一安装块装配示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、稳定底座；2、稳定螺栓；3、限位块；4、限位滑槽；5、升降杆；6、安装框；7、安装板；8、连接杆；9、第一安装块；10、第二安装块；11、紧压设备；12、推送杆；13、稳定板；14、驱动机构；15、第一驱动轮；16、驱动带；17、连接轴；18、第二驱动轮；19、切割刀片；111、稳定框；112、紧压杆；113、紧压板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种导电胶带加工用自动化切割机构，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的一侧可拆卸安装有稳定螺栓2，稳定底座1顶端的左侧固定安装有限位块3，限位块3的一侧开设有限位滑槽4，稳定底座1顶端的另一侧可拆卸安装有升降杆5，升降杆5的顶端可拆卸安装有安装框6，稳定底座1顶端的右侧固定安装有安装板7，安装板7的一侧固定安装有连接杆8，连接杆8表面的一端固定套接有第一安装块9，连接杆8表面的另一端活动套接有第二安装块10，第一安装块9的顶端可拆卸安装有紧压设备11，第一安装块9的一侧可拆卸安装有推送杆12；
[0024]
安装框6内部的一侧固定安装有稳定板13，稳定板13的顶端可拆卸安装有驱动机构14，驱动机构14的背面通过驱动轴连接有第一驱动轮15，第一驱动轮15的表面可拆卸安装有驱动带16，安装框6内部的另一侧镶嵌安装有轴承，安装框6内部的另一侧通过轴承连接有连接轴17，连接轴17的表面固定安装有第二驱动轮18，第二驱动轮18的表面与驱动带
16内部的一侧相贴合，连接轴17表面的两端均固定安装有切割刀片19，切割刀片19的直径大于第二驱动轮18的直径，推送杆12的一侧与第二安装块10的一侧相连接，推送杆12的伸长长度大于连接杆8的长度，紧压设备11的数量为两个，两个紧压设备11的底端分别与第一安装块9的顶端和第二安装块10的顶端相连接，紧压设备11包括稳定框111，稳定框111内部的顶端可拆卸安装有紧压杆112，紧压杆112的底端可拆卸安装有紧压板113，安装框6的一侧与限位滑槽4的内部相适配，安装框6内部的宽度大于安装板7的宽度。
[0025]
如图2，安装框6的一侧与限位滑槽4的内部相适配，安装框6内部的宽度大于安装板7的宽度。
[0026]
具体的，限位滑槽4的设置是为了有利于方便安装框6的高度调节，从而方便装置进行工作，增强了装置的实用性。
[0027]
其中，升降杆5，推送杆12和紧压杆112均为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构14为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述切割机构在工作的时候，为了提高装置的切割效率，所以设置有安装板7、连接杆8、第一安装块9、第二安装块10、紧压设备11和推送杆12，当导电胶带需要进行切割的时候，首先将导电胶带的两端分别放置在两个紧压设备11的内部，然后启动紧压杆112，紧接着紧压杆112会带动紧压板113向下运动，然后紧压板113会将导电胶带的两端分别与第一安装块9的顶端和第二安装块10的顶端相贴合，从而将导电胶带进行固定，然后启动推送杆12，推送杆12会带动第二安装块10向右移动，进而将导电胶带进行紧绷，从而方便切割机构的切割，因为第二安装块10是活动套接在连接杆8的表面，第一安装块9是固定套接在连接杆8表面的，所以能够将导电胶带进行紧绷。
[0030]
上述方案，所述切割机构在工作的时候，为了方便更换导电胶带，所以设置有升降杆5和安装框6，当切割机构工作完成后，启动升降杆5，然后升降杆5会带动安装框6向上移动，进而调节切割机构与导电胶带之间的距离，方便工作人员更换导电胶带，因为切割刀片19是安装在安装框6内部一侧的，所以安装框6的上升，能够带动切割刀片19的上升，从而增强了装置的实用性。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。