一种羊骨头切割收集装置的制作方法

1.本技术涉及羊肉加工领域，尤其涉及一种羊骨头切割收集装置。


背景技术：

2.在一些羊肉加工厂或屠宰厂中，通过需要将羊的骨头进行切割分段后进行售卖，但是，现有的切骨方式大多是采用手持式切割装置，在一手握持骨头，一手操作切割装置的情况下对骨头进行切割，不仅存在人工劳动强度大，安全性低的问题，而且切割后的骨头堆积在操作台上，影响切骨效率。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种羊骨头切割收集装置，解决了现有技术中传统的羊骨切割方式导致的人工劳动强度大，安全性和切割效率均较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种羊骨头切割收集装置，包括：
5.操作平台，所述操作平台的底部设置有支撑腿，所述操作平台上设置有安装架，所述安装架上至少设置有两个第一伸缩杆，各所述第一伸缩杆的下端均贯穿所述安装架并延伸至所述安装架的下侧，各所述第一伸缩杆的下端均固定有切割刀，所述操作平台上设置有与所述切割刀对应的切割凹槽，所述切割凹槽的一侧设置有与所述切割凹槽的底部平齐的外排开口，，所述切割凹槽与所述外排开口相对的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的后端设置在所述操作平台内，所述第二伸缩杆的前端设置有与所述切割凹槽对应的推板，所述操作平台的外侧设置有与所述外排开口对应的下料板，所述下料板的下方设置有收集箱体，所述操作平台的一侧设置有与所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆电连接的控制柜。
6.优选地，所述切割凹槽的底部还设置有与所述切割刀对应的缓冲槽。
7.优选地，所述下料板的两侧还均设置有挡板。
8.优选地，所述收集箱体的一侧还设置有把手。
9.优选地，所述收集箱体的底部还设置有多个刹车万向轮。
10.优选地，所述操作平台上设置有与所述切割凹槽贯通的安装凹槽，所述第二伸缩杆固定设置于所述安装凹槽内。
11.优选地，所述安装架包括固定于所述操作平台上的两个竖直杆和与两个所述竖直杆的上端固定连接的安装板，所述第一伸缩杆贯穿设置在所述安装板上。
12.优选地，所述支撑腿的个数为四个，且四个所述支撑腿位于所述操作平台的拐角处。
13.相比于现有技术，本技术所提供的一种羊骨头切割收集装置，包括操作平台，操作平台的底部设置有支撑腿，操作平台上设置有安装架，安装架上至少设置有两个第一伸缩杆，各第一伸缩杆的下端均贯穿安装架并延伸至安装架的下侧，各第一伸缩杆的下端均固定有切割刀，操作平台上设置有与切割刀对应的切割凹槽，切割凹槽的一侧设置有与切割
凹槽的底部平齐的外排开口，外排开口的底部贯通设置，切割凹槽与外排开口相对的一侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的后端设置在操作平台内，第二伸缩杆的前端设置有与切割凹槽对应的推板，操作平台的外侧设置有与外排开口对应的下料板，下料板的下方设置有收集箱体，操作平台的一侧设置有与第一伸缩杆和第二伸缩杆电连接的控制柜。
14.由此可见，应用本装置，在实际使用时，可以将需要切割的羊骨放置到切割凹槽中，然后通过控制第一伸缩杆伸长带动切割刀下移的方式对羊骨进行切割处理，切割后，可以通过控制第二伸缩杆伸长带动推板移动的方式将切割后的羊骨从外排开口推至下料板上，然后经下料板滑落至收集箱体中进行收集，一次切割收集结束后，控制第一伸缩杆缩短带动切割刀上移，控制第二伸缩杆缩短带动推板移动回位至初始状态，如此往复循环即可实现对所有羊骨的切割收集，无需人工手持羊骨，可以提高切割的安全性，且切割后的羊骨收集过程简单方便，可以降低人工劳动强度，提高切割效率。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的一种羊骨头切割收集装置结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所提供的一种操作平台结构示意图；
18.图中，1操作平台，2支撑腿，3第一伸缩杆，4切割刀，5切割凹槽，50缓冲槽，51限位槽，6外排开口，7第二伸缩杆，8推板，9下料板，10收集箱体，11控制柜，12挡板，13把手，14刹车万向轮，15安装凹槽，16竖直杆，17安装板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
20.本技术的核心是提供一种羊骨头切割收集装置，可以解决现有技术中传统的羊骨切割方式导致的人工劳动强度大，安全性和切割效率均较低的问题。
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种羊骨头切割收集装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种操作平台结构示意图，如图1至图2所示，该装置包括：
22.操作平台1，操作平台1的底部设置有支撑腿2，操作平台1上设置有安装架，安装架上至少设置有两个第一伸缩杆3，各第一伸缩杆3的下端均贯穿安装架并延伸至安装架的下侧，各第一伸缩杆3的下端均固定有切割刀4，操作平台1上设置有与切割刀4对应的切割凹槽5，切割凹槽5的一侧设置有与切割凹槽5的底部平齐的外排开口6，切割凹槽5与外排开口6相对的一侧设置有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的后端设置在操作平台1内，第二伸缩杆7的前端设置有与切割凹槽5对应的推板8，操作平台1的外侧设置有与外排开口6对应的下料板9，下料板9的下方设置有收集箱体10，操作平台1的一侧设置有与第一伸缩杆3和第二伸缩杆7电连接的控制柜11。
23.具体地，操作平台1的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定，支撑腿2固定设置在操作平台1靠近地面的一侧，用于对操作平台1进行支撑固定，作为优选地实施地方式，
可以在操作平台1的底部设置四个支撑腿2，且将四个支撑腿2安装固定在操作平台1的拐角处。安装架固定设置在操作平台1上，用于对第一伸缩杆3进行安装固定，作为优选地实施地方式，安装架包括固定于操作平台1上的两个竖直杆16和与两个竖直杆16的上端固定连接的安装板17，第一伸缩杆3贯穿设置在安装板17上，具体就是将两个竖直杆16固定安装在操作平台1靠近切割凹槽5的两侧位置处，将各第一伸缩杆3的下端贯穿固定在安装板17上，安装后各第一伸缩杆3下端的切割刀4均位于安装板17的下侧，且各切割刀4均与操作平台1上的切割凹槽5相对应，也就是在各第一伸缩杆3伸长带动切割刀4下移后，各切割刀4均可以位于切割凹槽5内。为了降低切割刀4在切骨时的缓冲力，对作为优选地实施地方式，在切割凹槽5的底部还设置有与切割刀4对应的缓冲槽50，为了提高对羊骨的切割稳定性，还可以在切割凹槽5的底部设置限位槽51，限位槽51的设置需要以能够使推板8顺利将羊骨推至外排开口6处为准，也就是限位槽51的深度不能太深。
24.外排开口6设置在切割凹槽5的一侧，设置后，切割凹槽5是与操作平台1的一侧是连通的，且外排开口6的下侧是与切割凹槽5的底部平齐的，可以保证切割后的羊骨能够顺利经外排开口6排出，第二伸缩杆7设置在切割凹槽5与外排开口6相对的一侧位置处，且第二伸缩杆7的后端是延伸设置在操作平台1内的，推板8固定设置在第二伸缩杆7的前端，且推板8与凹槽5相互对应，即推板8是位于切割凹槽5的一侧的，使用时，可以通过操作第二伸缩杆7伸长带动推板8前移的方式将切割凹槽5中切割后的羊骨经外排开口6推至操作平台1的外侧，推板8和外排开口6的设置需要以能够顺利将切割后的羊骨经外排开口6推至下料板9上为准。为了便于对第二伸缩杆7进行安装检修等，作为优选地实施地方式，在操作平台1上设置有与切割凹槽5贯通的安装凹槽15，将第二伸缩杆7固定设置于安装凹槽15内。第一伸缩杆3和第二伸缩杆7均可以选用油缸，且第一伸缩杆3和第二伸缩杆7均与操作平台1的一侧的控制柜11电连接。
25.下料板9倾斜设置在操作平台1外侧靠近外排开口6的位置处，设置后，下料板9与外排开口6之间是相互衔接的，收集箱体10位于下料板9的下方位置处，通过外排开口6排出后的羊骨可以经下料板9后落到收集箱体10中进行收集。为了防止羊骨从下料板9的两侧落下，作为优选地实施地方式，在下料板9的两侧还均设置有挡板12。为了便于对收集箱体10进行移动，作为优选地实施地方式，在收集箱体10的一侧还设置有把手13。为了提高收集箱体10的移动方便性，作为优选地实施地方式，在收集箱体10的底部还设置有多个刹车万向轮14。
26.本技术所提供的一种羊骨头切割收集装置，在实际使用时，可以将需要切割的羊骨放置到切割凹槽中，然后通过控制第一伸缩杆伸长带动切割刀下移的方式对羊骨进行切割处理，切割后，可以通过控制第二伸缩杆伸长带动推板移动的方式将切割后的羊骨从外排开口推至下料板上，然后经下料板滑落至收集箱体中进行收集，一次切割收集结束后，控制第一伸缩杆缩短带动切割刀上移，控制第二伸缩杆缩短带动推板移动回位至初始状态，如此往复循环即可实现对所有羊骨的切割收集，无需人工手持羊骨，可以提高切割的安全性，且切割后的羊骨收集过程简单方便，可以降低人工劳动强度，提高切割效率。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或
惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。