一种高强度篷布生产加工用裁切装置的制作方法

1.本技术涉及篷布生产加工技术领域，尤其是涉及一种高强度篷布生产加工用裁切装置。


背景技术：

2.目前篷布主要分两大类，pe篷布和pvc篷布，根据材质来区分，pe篷布是指塑编篷布，用途比较广泛，盖牧草、建筑工地、化工类、粮食防雨等，pvc篷布是在涤纶底布上面涂pvc树脂浆料，用途更广，用于货车防水、油田防渗、工厂原材料放晒、养殖水池等，目前pvc篷布是防水放晒效果最好的，使用寿命也比较长，篷布在加工时，需要对其裁切，只有裁切至合适的长度，才能方便后期的熔接利用。
3.现有技术中在裁切篷布时，多采用人工使用裁切刀对其进行裁切，而人工裁切时，篷布不便于固定，使得在裁切过程中，篷布可能发生移动和折叠，进而使得裁切不精准，裁切效果较差。


技术实现要素：

4.为了改善现有技术中在裁切篷布时，多采用人工使用裁切刀对其进行裁切，而人工裁切时，容易出现裁切不精准，裁切效果差的问题，本技术提供一种高强度篷布生产加工用裁切装置。
5.本技术提供一种高强度篷布生产加工用裁切装置，采用如下的技术方案：
6.一种高强度篷布生产加工用裁切装置，包括装置底板，所述装置底板的上表面固定安装有安装架，所述安装架的顶部转动连接有可拆卸的收卷辊，所述安装架的顶部固定安装有检测机构，所述装置底板上表面位于安装架的一侧固定安装有架体，所述装置底板上表面位于架体的内部固定安装有切割台，所述切割台的上表面开设有切割槽，所述架体内顶壁位于切割槽的上方固定安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有切割刀，所述架体内顶壁位于液压杆的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有压板；
7.所述检测机构包括固定在安装架顶部两侧的两个安装板，两个所述安装板之间固定安装有顶板，所述顶板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有调节板，所述调节板的两侧均固定连接有滑块，所述安装板的内侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述调节板的底部安装有接近开关，所述装置底板的上表面安装有控制柜。
8.通过采用上述技术方案，当收卷辊上缠绕的篷布厚度达到一定程度后，接近开关将信号传递给控制柜，控制柜驱动电动推杆工作，电动推杆驱动压板向下运动，将篷布牢牢地压紧在切割台上，接着液压杆开始工作，液压杆驱动切割刀向下运动，实现对篷布的切割。
9.可选的，所述架体的两侧均设置有透明观察窗。
10.通过采用上述技术方案，通过透明观察窗的设置，方便工作人员对架体内部的工作情况进行观察。
11.可选的，所述切割台内部位于切割槽下方开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有抽屉。
12.通过采用上述技术方案，通过抽屉的设置，方便对切割废料进行收集。
13.可选的，所述架体外表面位于抽屉的一侧设置有开口。
14.通过采用上述技术方案，通过开口的设置，有利于抽屉的通过，从而方便将抽屉取出并清理。
15.可选的，所述装置底板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有导向辊。
16.通过采用上述技术方案，通过导向辊的设置，起到了导向输送篷布的作用。
17.可选的，所述螺杆的顶部固定连接有转动柱。
18.通过采用上述技术方案，通过转动柱的设置，方便对螺杆进行转动。
19.综上所述，本技术具有以下有益效果：
20.本技术通过转动柱对螺杆进行转动，调节接近开关与收卷辊之间的距离，当收卷辊上缠绕的篷布厚度达到一定程度后，接近开关将信号传递给控制柜，控制柜驱动电动推杆工作，电动推杆驱动压板向下运动，将篷布牢牢地压紧在切割台上，接着液压杆开始工作，液压杆驱动切割刀向下运动，实现对篷布的切割，从而能够保证收卷辊上收卷的篷布厚度相同，而且，通过机械压紧和机械切割的方式对篷布进行压紧和切割，提高了对篷布的切割效果。
附图说明
21.图1是本实用新型主视结构示意图；
22.图2是本实用新型架体主视剖面结构示意图；
23.图3是本实用新型检测机构侧视剖面结构示意图。
24.附图标记说明：1、装置底板；2、安装架；3、收卷辊；4、架体；5、切割台；6、切割槽；7、液压杆；8、切割刀；9、压板；10、安装板；11、顶板；12、螺杆；13、调节板；14、滑块；15、滑槽；16、接近开关；17、控制柜；18、透明观察窗；19、收集槽；20、抽屉；21、开口；22、支撑架；23、导向辊；24、转动柱；25、电动推杆。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.请参照图1，一种高强度篷布生产加工用裁切装置，包括装置底板1。装置底板1的上表面固定安装有安装架2。安装架2的顶部转动连接有可拆卸的收卷辊3，安装架2上安装有可驱动收卷辊3转动的驱动电机，安装架2的顶部固定安装有检测机构。通过检测机构的设置，能够对收卷辊3收卷的篷布厚度进行检测。
27.请参照图1，装置底板1上表面位于安装架2的一侧固定安装有架体4。架体4的两侧均设置有透明观察窗18。通过透明观察窗18的设置，方便工作人员对架体4内部的工作情况进行观察。
28.请参照图1和图2，装置底板1上表面位于架体4的内部固定安装有切割台5。切割台5的上表面开设有切割槽6。通过切割槽6的设置，有利于切割机构对篷布进行切割。切割台5
内部位于切割槽6下方开设有收集槽19。收集槽19的顶部与切割槽6的底部相连通，收集槽19的内部设置有抽屉20。通过抽屉20的设置，方便对切割废料进行收集。架体4外表面位于抽屉20的一侧设置有开口21，开口21的大小大于抽屉20的大小，通过开口21的设置，有利于抽屉20的通过，从而方便将抽屉20取出并清理。
29.请参照图1和图2，架体4内顶壁位于切割槽6的上方固定安装有液压杆7。液压杆7的底部安装有切割刀8。通过液压杆7和切割刀8的配合设置，液压杆7驱动切割刀8向下运动，实现对篷布的切割。架体4内顶壁位于液压杆7的两侧均固定安装有电动推杆25。电动推杆25的底部固定安装有压板9，通过电动推杆25和压板9的配合设置，电动推杆25驱动压板9向下运动，将篷布牢牢地压紧在切割台5上，从而有利于对篷布进行切割。装置底板1的上表面固定安装有支撑架22，支撑架22的顶部转动连接有导向辊23，通过导向辊23的设置，起到了导向输送篷布的作用。
30.参照图1和图3，检测机构包括固定在安装架2顶部两侧的两个安装板10，两个安装板10之间固定安装有顶板11，顶板11的中部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的顶部固定连接有转动柱24，通过转动柱24的设置，方便对螺杆12进行转动，螺杆12的底部转动连接有调节板13，通过对螺杆12进行转动，能够使得调节板13进行上下运动，调节板13的两侧均固定连接有滑块14，安装板10的内侧开设有滑槽15，滑块14与滑槽15滑动连接，通过滑块14和滑槽15的配合设置，对调节板13起到了限位的作用，有利于调节板13在竖直方向更稳定的运动，调节板13的底部安装有接近开关16，接近开关16是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体靠近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动直流电器或给计算机装置提供控制指令，装置底板1的上表面安装有控制柜17，接近开关16、电动推杆25和液压杆7均与控制柜17电性连接，当收卷辊3上缠绕的篷布厚度达到一定程度后，接近开关16将信号传递给控制柜17，控制柜17驱动电动推杆25和液压杆7进行工作。
31.本技术的实施原理为：
32.在使用时，首先，根据需求通过转动柱24对螺杆12进行转动，调节接近开关16与收卷辊3之间的距离，当收卷辊3上缠绕的篷布厚度达到一定程度后，接近开关16将信号传递给控制柜17，控制柜17驱动电动推杆25工作，电动推杆25驱动压板9向下运动，将篷布牢牢地压紧在切割台5上，接着液压杆7开始工作，液压杆7驱动切割刀8向下运动，实现对篷布的切割。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。