一种智能打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种智能打孔机。


背景技术：

2.打孔机是一种通过电机转动进行打孔的打孔设备，它按类别可以分为珍珠打孔机、激光打孔机、自动打孔机、电动打孔机、手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔等。传统的打孔机由于人工效率和人口数量的限制，需要人们长时间的工作，费时又费力，同时人工所打的孔的精确度不高，导致很多精细的物品难以被制造出来，钻孔的效率低，功能性单一，为此提出一种智能打孔机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种智能打孔机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种智能打孔机，包括结构主体，所述结构主体包括机台，所述机台两侧分别对称设有第一钻孔机构、第二钻孔机构、第一移动机构及第二移动机构，所述机台上设有装载布料的承载板，所述机台远离所述承载板的一侧设有存储盒，所述承载板底部设有镂空板，所述机台的内部还设有电子元器件及集尘盒；
6.所述第一钻孔机构与所述第二钻孔机构均包括机头及电机，所述第一钻孔机构还包括第一支杆、第一支臂及控制器，所述第一支臂与所述承载板相互平行，所述第一支杆与所述第一支臂连接，所述第一支杆内设有升降齿轮及带轮齿的升降杆，所述第二钻孔机构还包括第二支杆、第二支臂及旋转组件，所述第二支杆与所述第二支臂联动连接，所述第二支杆与所述第二支臂的连接处设有转轴，所述第二支杆底部固定设有转动机；
7.所述第一移动机构与所述第二移动机构均包括驱动滑块，所述第一移动机构还包括第一导轨，所述第二移动机构还包括第二导轨，所述第一导轨、第二导轨连接所述驱动滑块，所述驱动滑块与所述第一支杆、第二支杆固定连接。
8.特别的，所述存储盒与所述机台为可拆卸连接，所述存储盒上开设有若干置物槽。
9.特别的，所述升降齿轮与所述升降杆啮合连接，所述升降齿轮与所述控制器连接，所述控制器与所述电气元器件线连接，所述电子元器件连接所述电机、转动机及驱动滑块，所述驱动滑块内穿设有导向杆。
10.特别的，所述电子元器件与所述集尘盒对称分布，所述镂空板设于所述集尘盒的上端，所述镂空板与所述承载板固定连接，所述承载板还设有夹持布料用的夹具。
11.特别的，所述电机设于所述第一支臂、第二支臂的上端，所述电机与所述机头连接，所述机头上设有钻孔刀。
12.特别的，所述第一支杆、第二支杆与所述机台垂直。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种智能打孔机，在使用的过程中，将需要打孔的布料放置在机台上的承载板上，通过承载板上的夹具固定布料，启动设备后，设置在机台两侧的第一钻孔机构及第二钻孔机构在第一移动机构及第二移动机构的作用下带动，其中第一移动机构、第二移动机构分别通过第一导轨及第二导轨沿机台的长度方向移动，并且，第一支杆、第二支杆连接与导轨连接的驱动滑块，驱动滑块通过电力的作用下完成移动，同时，在第一支杆的升降杆与升降齿轮啮合，升降齿轮通过微型马达转动，由于升降杆与第一支臂连接，进而实现升降杆的上下移动，能快速实现钻孔加工，同时，第二钻孔机构底部设置了转动机，当第二支杆与转动机连接后，转动机带动第二支杆旋转，该结构有利于对不同尺寸的布料进行加工，在连接第二支杆的第二支臂与第一支臂的角度一致，并且该结构均设置了钻孔用的机头，当机头与电机提供动力后，钻孔刀对布料进行钻孔加工，当加工完后的钻孔刀放置在存储盒的置物槽内，并且加工完成的碎屑被收集到集尘盒内，本实用新型采用多种工位进行加工，实现自动化智能化，大幅度提高加工效率，可靠性高，环保方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图。
18.图中标号：
19.1、机台；2、第一钻孔机构；3、第二钻孔机构；4、存储盒；5、第一移动机构；6、第二移动机构；7、旋转组件；8、承载板；9、电机；10、置物槽；11、第一支臂；12、镂空板；13、夹具；14、第二支杆；15、第一支杆；16、第一导轨；17、电子元器件；18、集尘盒；19、驱动滑块；20、导向杆；21、控制器；22、升降杆；23、升降齿轮；24、机头；25、钻孔刀；26、转轴；27、转动机；28、第二支臂；29、第二导轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实用新型提供了一种智能打孔机，包括结构主体，所述结构主体包括机台1，所述机台1两侧分别对称设有第一钻孔机构2、第二钻孔机构3、第一移动机构5及第二移动机构6，所述机台1上设有装载布料的承载板8，所述机台1远离所述承载板8的一侧设有存储盒4，所述承载板8底部设有镂空板12，所述机台1的内部还设有电子元器件17及集尘盒18，机台1前端设置了操控面板以及电源开关，在电子元器件17内置有智能模块，该模块连接控制器21后，能通过控制器21控制钻孔机构的深度及钻孔的位置，智能程度高；
22.所述第一钻孔机构2与所述第二钻孔机构3均包括机头24及电机9，所述第一钻孔机构2还包括第一支杆15、第一支臂11及控制器21，所述第一支臂11与所述承载板8相互平行，所述第一支杆15与所述第一支臂11连接，所述第一支杆15内设有升降齿轮23及带轮齿的升降杆22，所述第二钻孔机构3还包括第二支杆14、第二支臂28及旋转组件7，所述第二支
杆14与所述第二支臂28联动连接，所述第二支杆14与所述第二支臂28的连接处设有转轴26，所述第二支杆14底部固定设有转动机27，转动机27能实现360度旋转，其中升降杆22采用丝杆原理实现升降；
23.所述第一移动机构5与所述第二移动机构6均包括驱动滑块19，所述第一移动机构5还包括第一导轨16，所述第二移动机构6还包括第二导轨29，所述第一导轨16、第二导轨29连接所述驱动滑块19，所述驱动滑块19与所述第一支杆15、第二支杆14固定连接，第二移动机构6的驱动滑块19穿设有导向杆20，该导向杆20用于提高钻孔机构的稳定性。
24.进一步说明的是，所述存储盒4与所述机台1为可拆卸连接，所述存储盒4上开设有若干置物槽10，所述升降齿轮23与所述升降杆22啮合连接，所述升降齿轮23与所述控制器21连接，所述控制器21与所述电气元器件线连接，所述电子元器件17连接所述电机9、转动机27及驱动滑块19，所述驱动滑块19内穿设有导向杆20，所述电子元器件17与所述集尘盒18对称分布，所述镂空板12设于所述集尘盒18的上端，所述镂空板12与所述承载板8固定连接，所述承载板8还设有夹持布料用的夹具13，所述电机9设于所述第一支臂11、第二支臂28的上端，所述电机9与所述机头24连接，所述机头24上设有钻孔刀25，所述第一支杆15、第二支杆14与所述机台1垂直，存储盒4通过螺钉固定在机台1的凹槽内，存储盒4上的置物槽10用于存放不同型号的钻孔刀25，能方便使用的时候区分。
25.具体工作原理：在使用的过程中，将需要打孔的布料放置在机台1上的承载板8上，通过承载板8上的夹具13固定布料，启动设备后，设置在机台1两侧的第一钻孔机构2及第二钻孔机构3在第一移动机构5及第二移动机构6的作用下带动，其中第一移动机构5、第二移动机构6分别通过第一导轨16及第二导轨29沿机台1的长度方向移动，并且，第一支杆15、第二支杆14连接与导轨连接的驱动滑块19，驱动滑块19通过电力的作用下完成移动，同时，在第一支杆15的升降杆22与升降齿轮23啮合，升降齿轮23通过微型马达转动，由于升降杆22与第一支臂11连接，进而实现升降杆22的上下移动，能快速实现钻孔加工，同时，第二钻孔机构3底部设置了转动机27，当第二支杆14与转动机27连接后，转动机27带动第二支杆14旋转，该结构有利于对不同尺寸的布料进行加工，在连接第二支杆14的第二支臂28与第一支臂11的角度一致，并且该结构均设置了钻孔用的机头24，当机头24与电机9提供动力后，钻孔刀25对布料进行钻孔加工，当加工完后的钻孔刀25放置在存储盒4的置物槽10内，并且加工完成的碎屑被收集到集尘盒18内。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。