一种用于大管径水平管、立管的安管装置的制作方法

1.本实用新型涉及安管设备技术领域，具体的说，是一种用于大管径水平管、立管的安管装置。


背景技术：

2.在安装大管径的水平管和立管时均需要多人配合完成，在安装过程中需要保证管道对中，操作起来麻烦费力，容易跑偏。现有的安管设备通常是适用于一种安装方式，无法很好地通用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于设计出一种用于大管径水平管、立管的安管装置，适用于大管径水平管和立管的安装，操作轻松，对中性较好。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于大管径水平管、立管的安管装置，包括前轴、第一内撑机构、后轴和第二内撑机构；
6.所述前轴与所述后轴同轴设置，所述前轴的外径小于所述后轴的外径，所述前轴的后段插入所述后轴的前段内并螺接；
7.所述第一内撑机构包括转帽、第一滑套和至少三个第一支脚，所述转帽可回转地定位连接于所述前轴前端处，所述第一滑套活动套设于所述前轴的轴段处；
8.所有所述第一支脚沿所述前轴的周向等间隔设置，所述第一支脚包括两根第一支杆和一个第一撑脚，两根所述第一支杆交叉设置，两根所述第一支杆的内侧端分别铰接于所述转帽和所述第一滑套，两根所述第一支杆的外侧端分别铰接所述第一撑脚的前部和后部，组成剪叉结构件；
9.所述第二内撑机构包括第二滑套、第三滑套、调节螺栓和至少三个第二支脚，所述第二滑套和第三滑套均活动套设于所述后轴的轴段处，所述调节螺栓的前端可回转地定位连接于所述第二滑套，所述调节螺栓的后段螺接所述第三滑套；
10.所有所述第二支脚沿所述后轴的周向等间隔设置，所述第二支脚包括两根第二支杆和一个第二撑脚，两根所述第二支杆交叉设置，两根所述第二支杆的内侧端分别铰接于所述第二滑套和所述第三滑套，两根所述第二支杆的外侧端分别铰接所述第二撑脚的前部和后部，组成剪叉结构件。
11.采用上述设置结构时，第一内撑机构用于与已安装管道的内壁顶紧固定，第二内撑机构可从后轴上拆卸与待安装的管道内壁顶紧固定，第一内撑机构与第二内撑机构可分开同时安装，操作便捷快速。
12.第一内撑机构通过转动后轴可使其沿前轴轴向朝前端移动，移动的同时可推动第一内撑机构中的第一滑套朝转帽移动，第一滑套与转帽相对靠近时，两第一支杆的交叉角度变小推动第一撑脚外扩，三个等间隔设置的第一撑脚同步外扩可顶在已安装的管道内壁
实现对中固定；第二内撑机构中的第二滑套和第三滑套能与后轴相对回转和沿轴向相对移动，通过调节螺栓确定第二滑套和第三滑套间距使三个等间隔设置的第二撑脚同步外扩与需要安装的管道内壁顶紧实现对中固定，安装时通过第二滑套和第三滑套同轴套接于后轴上，可使已安装的管道和待安装的管道具有较好的对中性。
13.由于该安管装置整体安装于管道内，因此能够适应立管和水平管的安装。
14.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第二撑脚设置有轮面凸出于其外表面的滚轮。
15.采用上述设置结构时，滚轮的设置能够在安管完成后方便将第二内撑机构沿轴向从后轴的后端取出。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述后轴设置有管钳卡槽。
17.采用上述设置结构时，管钳卡槽方便固定管钳和扳手，能够使第一内撑机构更好地更方便地紧固在管道内壁。
18.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述后轴的后段设置有花键，所述后轴的所述花键处可拆卸地套设有手轮。
19.采用上述设置结构时，取下第二内撑机构后，安装上手轮，通过转动手轮可更方便轻松地卸松后轴使第一撑脚与管道内壁脱离，以便取出安管装置。
20.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述后轴套设有限位环，所述限位环位于所述第二滑套的前侧。
21.采用上述设置结构时，限位环的设置能够避免安装立管时，第二内撑机构滑落至已安装管道内。
22.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述调节螺栓侧面设置有刻度槽。
23.采用上述设置结构时，可通过调节螺栓上的刻度快速地调节第二滑套和第三滑套的间距以适配待安装管道。
24.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一撑脚设置为与弧形板。
25.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一撑脚的前侧缘朝内侧弯曲。
26.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第二撑脚设置为弧形板。
27.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述后轴设置为空心管结构件。
28.本实用新型具有以下优点及有益效果：
29.本实用新型中，第一内撑机构用于与已安装管道的内壁顶紧固定，第二内撑机构可从后轴上拆卸与待安装的管道内壁顶紧固定，第一内撑机构与第二内撑机构可分开同时安装，操作便捷快速。
30.本实用新型中，第一内撑机构通过转动后轴可使其沿前轴轴向朝前端移动，移动的同时可推动第一内撑机构中的第一滑套朝转帽移动，第一滑套与转帽相对靠近时，两第
一支杆的交叉角度变小推动第一撑脚外扩，三个等间隔设置的第一撑脚同步外扩可顶在已安装的管道内壁实现对中固定；第二内撑机构中的第二滑套和第三滑套能与后轴相对回转和沿轴向相对移动，通过调节螺栓确定第二滑套和第三滑套间距使三个等间隔设置的第二撑脚同步外扩与需要安装的管道内壁顶紧实现对中固定，安装时通过第二滑套和第三滑套同轴套接于后轴上，可使已安装的管道和待安装的管道具有较好的对中性。
31.本实用新型中，由于该安管装置整体安装于管道内，因此能够适应立管和水平管的安装。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是实施例4的安管装置结构示意图；
34.图2是实施例6的安管装置结构示意图；
35.图中标记为：
36.1、前轴；
37.21、转帽；22、第一滑套；23、第一支杆；24、第一撑脚；
38.3、后轴；31、管钳卡槽；32、花键；33、限位环；
39.41、第二滑套；42、第三滑套；43、调节螺栓；44、第二支杆；45、第二撑脚；451、滚轮；
40.5、手轮。
具体实施方式
41.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.实施例1：
45.一种用于大管径水平管、立管的安管装置，适用于大管径水平管和立管的安装，操作轻松，对中性较好，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：
46.该种用于大管径水平管、立管的安管装置包括同轴设置的前轴1、第一内撑机构、后轴3和第二内撑机构。
47.安管装置的前端位于图1中的左侧，后端位于图1中的右侧，以前轴1的轴线为基准，靠近轴线为内侧，远离轴线为外侧。
48.前轴1的前端具有凸缘，前轴1的外径小于后轴3的外径，前轴1的后段设置有螺纹，后轴3的前段设置有轴孔，轴孔从前段具有一段光孔，轴孔的后端则设置为螺孔，前轴1的后段插入后轴3的轴孔中并与后轴3螺接。后轴3可从前轴1上拆卸下来，收纳使可同时收纳，减少安管设备的收纳长度。轴孔可贯穿后轴3的前端和后端使后轴3成为空心管结构件以降低后轴3的重量。
49.第一内撑机构包括转帽21、第一滑套22和三个第一支脚，转帽21的前端封闭并套接于前轴1的前端的凸缘部位，转帽21可定位在前轴1的前端处并能绕轴线与前轴1相对回转。第一滑套22为环状结构件，其套设于前轴1的轴段处，第一滑套22可沿前轴1的轴向与前轴1相对移动，也可绕轴线同前轴1相对回转活动。所有第一支脚沿前轴1的周向以120
°
夹角等间隔设置，其中，第一支脚包括两根第一支杆23和一个第一撑脚24。第一撑脚24设置为板状结构件，为了更好地适配管道内壁，第一撑脚24设置为弧形板，为了方便装入管道内，第一撑脚24的前侧缘朝内侧弯曲。两根第一支杆23交叉设置，两根第一支杆23的内侧端分别与转帽21和第一滑套22铰接，两根第一支杆23的外侧端分别与第一撑脚24的内侧面的前部和后部铰接，组成剪叉结构件。
50.第二内撑机构包括第二滑套41、第三滑套42、调节螺栓43和三个第二支脚。第二滑套41和第三滑套42为环状结构件。
51.第二滑套41和第三滑套42均套设于后轴3的轴段处，第二滑套41和第三滑套42均可沿后轴3的轴向与后轴3相对移动，也可绕轴线同后轴3相对回转活动。调节螺栓43的设置数量与第二支脚的设置数量一致，且所有的调节螺栓43绕轴线等角度分布，调节螺栓43的前端依次穿过第三滑套42和第二滑套41后与第二滑套41可回转地定位连接，调节螺栓43的后段设置有螺纹，其后段穿过第三滑套42后与第三滑套42螺接。可通过调节三个调节螺栓43确定第二滑套41和第三滑套42的间距，使三个等间隔设置的第二撑脚4同步外扩与适配的管道内壁抵接。所有第二支脚沿后轴3的周向以120
°
夹角等间隔设置，第二支脚包括两根第二支杆44和一个第二撑脚45。第二撑脚45设置为板状结构件，为了更好地适配管道内壁，第二撑脚45设置为弧形板。两根第二支杆44交叉设置，两根第二支杆44的内侧端分别第二滑套41和第三滑套42铰接，两根第二支杆44的外侧端分别第二撑脚45的内侧面的前部和后部铰接，组成剪叉结构件。
52.由于该安管装置整体安装于管道内，因此能够适应立管和水平管的安装。
53.第一内撑机构用于与已安装管道的内壁顶紧固定，第二内撑机构可从后轴3上拆卸与待安装的管道内壁顶紧固定，第一内撑机构与第二内撑机构可分开同时安装，操作便捷快速。
54.第一内撑机构通过转动后轴3可使其沿前轴1轴向朝前端移动，移动的同时可推动第一内撑机构中的第一滑套22朝转帽21移动，第一滑套22与转帽21相对靠近时，两第一支
杆23的交叉角度变小推动第一撑脚24外扩，三个等间隔设置的第一撑脚24同步外扩可顶在已安装的管道内壁实现对中固定；第二内撑机构中的第二滑套41和第三滑套42能与后轴3相对回转和沿轴向相对移动，通过调节螺栓43确定第二滑套41和第三滑套42间距使三个等间隔设置的第二撑脚45同步外扩与需要安装的管道内壁顶紧实现对中固定，安装时通过第二滑套41和第三滑套42同轴套接于后轴3上，可使已安装的管道和待安装的管道具有较好的对中性。
55.实施例2：
56.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
57.第二撑脚45上嵌设有两排滚轮451，滚轮451的转动轴线与所述前轴1的轴线垂直，滚轮451的部分轮面凸出于第二撑脚45的外表面。滚轮451的设置能够在安管完成后通过铁钩或人手将第二内撑机构从管道内沿轴线方便地后轴3后端取出，取出第二内撑机构后便可转动后轴3将第一内撑机构卸松后将安装装置整体从管道内取出或向后移动。
58.实施例3：
59.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
60.后轴3的中段位置设置有两各对称设置的管钳卡槽31。管钳卡槽31方便固定管钳和扳手，通过管钳或扳手快速地、轻松地调节第一内撑机构，使第一内撑机构更好地更方便地紧固在管道内壁。
61.实施例4：
62.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
63.后轴3的中段上套设有限位环33，限位环33整体位于第二滑套41的前侧，限位环33的外缘低于调节螺栓43的设置高度。限位环33的设置能够避免安装立管时，第二内撑机构的第二滑套41无阻挡物而滑落至已安装管道内失去对待安装管道的支撑。
64.实施例5：
65.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
66.调节螺栓43的光杆位置位于第二滑套41和第三滑套42之间，在光杆的侧面上设置有刻度槽，刻度槽反应了第二撑脚45外扩的半径。可通过调节螺栓43上的刻度快速地调节第二滑套41和第三滑套42的间距以适配待安装管道。
67.实施例6：
68.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
69.后轴3的后段设置有一段花键32，后轴3在花键32处可拆卸地套设有一手轮5。手轮5的键槽与花键32配合，转动手轮5时可轻松地转动后轴3，卸松第一内撑机构。取下第二内撑机构后，安装上手轮5，通过转动手轮5可更方便轻松地卸松后轴3使第一撑脚24与管道内壁脱离，以便取出安管装置。
70.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。