一种按压开关式密码锁的制作方法

文档序号:29656526发布日期:2022-04-14 20:09阅读:192来源:国知局
一种按压开关式密码锁的制作方法

1.本实用新型涉及纱窗密码锁技术领域,具体为一种按压开关式密码锁。


背景技术:

2.密码锁是锁的一种,开启时用的是一系列的数字或符号,文字密码锁可分为:机械密码锁、数字密码锁等等。密码锁的密码通常都只是排列而非真正的组合。部分密码锁只使用一个转盘,把锁内的数个碟片或凸轮转动;亦有些密码锁是转动一组数个刻有数字的拨轮圈,直接带动锁内部的机械,从而实现开锁。
3.现有的机械密码锁大多结构较为复杂,整体组装效率较低,制作成本较高;而数字密码锁采用较多的电子元器件,一旦损坏,很难进行维修,购置成本也较高。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种按压开关式密码锁,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种按压开关式密码锁,包括把手、开锁按钮、锁止按钮、锁止销轴、密码拨轮、后盖板以及l型盖板,所述把手上端设置有机构安装槽,机构安装槽下方设置有拨轮安装槽,l型盖板的下部盖板将拨轮安装槽盖封,l型盖板的上部盖板配合后盖板将机构安装槽盖封,机构安装槽内活动插装有开锁按钮和锁止按钮,开锁按钮和锁止按钮的外侧端均穿出把手,所述后盖板内侧延伸有导向柱壳,导向柱壳内活动插装有锁止销轴,锁止销轴的外侧端穿出后盖板,锁止销轴的内侧端延伸有销轴盖帽,销轴盖帽与锁止按钮抵触连接,锁止销轴上套装有锁止复位弹簧,锁止复位弹簧的一端与导向柱壳抵触连接,锁止复位弹簧的另一端与销轴盖帽抵触连接;
7.所述机构安装槽内还设置有上下活动的滑动楔块,后盖板内侧还延伸有用于对滑动楔块导向限位的导向块,滑动楔块下端设置有楔块弹簧槽,楔块弹簧槽内设置有楔块压缩弹簧,楔块压缩弹簧的底端与l型盖板的上部盖板抵触连接,所述开锁按钮的内侧端延伸有一对按钮楔块,所述滑动楔块上设置有用于与按钮楔块接触配合的滑动斜面;
8.滑动楔块上端延伸有限位挡块,所述锁止按钮的内侧端延伸有用于与限位挡块对应的限位端帽;
9.滑动楔块下端延伸有楔块插齿片,所述密码拨轮转动安装在拨轮安装槽内,且密码拨轮上开设有用于与楔块插齿片配合插装的插装缺口,把手侧部开设有供密码拨轮伸出的拨动开口槽。
10.优选的,所述密码拨轮的外侧端面分布设置有多个数字区,所述把手上开设有用于与数字区对应的数字窗口,密码拨轮的圆周外壁上分布设置有拨动纹路。
11.优选的,所述拨轮安装槽内延伸有拨轮中心柱,密码拨轮的中心孔转动套装在拨轮中心柱上;
12.所述拨轮安装槽内还延伸有第一盖板螺孔座,楔块插齿片上开设有用于套装在第一盖板螺孔座上的齿片条形槽,所述l型盖板的下部盖板上开设用于与第一盖板螺孔座对应的第一安装孔。
13.优选的,所述l型盖板的上部盖板内侧延伸有第二盖板螺孔座,所述后盖板下端开设有用于与第二盖板螺孔座对应的第二安装孔。
14.优选的,所述机构安装槽上端延伸有第三盖板螺孔座,所述后盖板上端开设有用于与第三盖板螺孔座对应的第三安装孔。
15.优选的,所述把手的上端和下端均开设有工位槽,工位槽内侧开设有把手安装孔,工位槽的开口处封盖有工位盖板。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过开锁按钮、锁止按钮、锁止销轴、滑动楔块以及密码拨轮等部件的配合,通过按压锁止按钮,可以实现纱窗的锁定;当解锁的数字区与数字窗口对应时,通过按压开锁按钮,即可实现纱窗的解锁,操作使用方便,整体构造巧妙,组装制作方便,使用故障率低。
附图说明
17.图1为一种按压开关式密码锁的正面立体结构示意图;
18.图2为一种按压开关式密码锁的背面立体结构示意图;
19.图3为一种按压开关式密码锁的剖面结构示意图;
20.图4为一种按压开关式密码锁去除后盖板以及l型盖板后的背面立体结构示意图;
21.图5为一种按压开关式密码锁去除后盖板以及l型盖板后的剖面结构示意图;
22.图6为一种按压开关式密码锁去除把手后的立体结构示意图。
23.图中:1-把手,11-数字窗口,12-工位槽,13-把手安装孔,14-拨轮中心柱,15-第一盖板螺孔座,16-第三盖板螺孔座,2-开锁按钮,21-按钮楔块,3-锁止按钮,31-锁止销轴,32-限位端帽,33-锁止复位弹簧,4-密码拨轮,41-数字区,42-插装缺口,5-后盖板,51-导向块,52-导向柱壳,53-第二安装孔,54-第三安装孔,6-l型盖板,61-第一安装孔,62-第二盖板螺孔座,7-滑动楔块,71-楔块弹簧槽,72-楔块压缩弹簧,73-楔块插齿片,74-齿片条形槽,75-滑动斜面,76-限位挡块,8-工位盖板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1~6,一种按压开关式密码锁,包括把手1、开锁按钮2、锁止按钮3、锁止销轴31、密码拨轮4、后盖板5以及l型盖板6,所述把手1上端设置有机构安装槽,机构安装槽下方设置有拨轮安装槽,l型盖板6的下部盖板将拨轮安装槽盖封,l型盖板6的上部盖板配合后盖板5将机构安装槽盖封,机构安装槽内活动插装有开锁按钮2和锁止按钮3,开锁按钮2和锁止按钮3的外侧端均穿出把手1,所述后盖板5内侧延伸有导向柱壳52,导向柱壳52内活动插装有锁止销轴31,锁止销轴31的外侧端穿出后盖板5,锁止销轴31的内侧端延伸有销
轴盖帽,销轴盖帽与锁止按钮3抵触连接,锁止销轴31上套装有锁止复位弹簧33,锁止复位弹簧32的一端与导向柱壳52抵触连接,锁止复位弹簧33的另一端与销轴盖帽抵触连接;
26.所述机构安装槽内还设置有上下活动的滑动楔块7,后盖板5内侧还延伸有用于对滑动楔块7导向限位的导向块51,滑动楔块7下端设置有楔块弹簧槽71,楔块弹簧槽71内设置有楔块压缩弹簧72,楔块压缩弹簧72的底端与l型盖板6的上部盖板抵触连接,所述开锁按钮2的内侧端延伸有一对按钮楔块21,所述滑动楔块7上设置有用于与按钮楔块21接触配合的滑动斜面75;
27.滑动楔块7上端延伸有限位挡块76,所述锁止按钮3的内侧端延伸有用于与限位挡块76对应的限位端帽32;
28.滑动楔块7下端延伸有楔块插齿片73,所述密码拨轮4转动安装在拨轮安装槽内,且密码拨轮4上开设有用于与楔块插齿片73配合插装的插装缺口42,把手1侧部开设有供密码拨轮4伸出的拨动开口槽。
29.其中,所述密码拨轮4的外侧端面分布设置有多个数字区41,所述把手1上开设有用于与数字区41对应的数字窗口11,密码拨轮4的圆周外壁上分布设置有拨动纹路。
30.本实用新型的工作原理是:安装时,在其中一面纱窗的边框上固定安装本实用新型的把手1,在另一面纱窗的对应边框处开设与锁止销轴31对应的锁止插孔,即可使用。
31.需要关锁时,克服锁止复位弹簧33,按压锁止按钮3,锁止按钮3推动锁止销轴31,使得锁止销轴31插入对应的锁止插孔中,当锁止销轴31完全插入后,在楔块压缩弹簧72的弹力作用下,滑动楔块7向上滑动,使得限位挡块76挡住限位端帽32,此时的锁止按钮3和锁止销轴31即被锁定,即可锁止纱窗;由于滑动楔块7向上运动后,使得楔块插齿片73脱离密码拨轮4的插装缺口42,此时,即可转动密码拨轮4,使得解锁的数字区41与数字窗口11错开。
32.需要解锁时,先要拨动密码拨轮4,使得解锁的数字区41与数字窗口11对应,即密码拨轮4的插装缺口42能够与楔块插齿片73对应,然后,才能按压开锁按钮2,开锁按钮2的按钮楔块21推动滑动楔块7,同时克服楔块压缩弹簧72的弹力,使得滑动楔块7向下运动,当限位挡块76脱离限位端帽32后,在锁止复位弹簧33的弹力作用下,锁止按钮3连通锁止销轴31向外运动,使得锁止销轴31脱离锁止插孔,即可实现解锁。
33.作为具体的进一步方案,所述拨轮安装槽内延伸有拨轮中心柱14,密码拨轮4的中心孔转动套装在拨轮中心柱14上;如此结构设计,方便密码拨轮4的快速安装;
34.所述拨轮安装槽内还延伸有第一盖板螺孔座15,楔块插齿片73上开设有用于套装在第一盖板螺孔座15上的齿片条形槽74,所述l型盖板6的下部盖板上开设用于与第一盖板螺孔座15对应的第一安装孔61。
35.在第一安装孔61内穿设螺钉,螺钉的螺纹段旋入第一盖板螺孔座15的螺孔中,即可对l型盖板6的下部盖板与把手1之间进行固定,组装拆卸方便。
36.所述l型盖板6的上部盖板内侧延伸有第二盖板螺孔座62,所述后盖板5下端开设有用于与第二盖板螺孔座62对应的第二安装孔53。
37.在第二安装孔53内穿设螺钉,螺钉的螺纹段旋入第二盖板螺孔座62的螺孔中,即可对l型盖板6的上部盖板和后盖板5之间进行连接固定,组装拆卸方便。
38.所述机构安装槽上端延伸有第三盖板螺孔座16,所述后盖板5上端开设有用于与
第三盖板螺孔座16对应的第三安装孔54。
39.在第三安装孔54内穿设螺钉,螺钉的螺纹段旋入第三盖板螺孔座16的螺孔中,即可对后盖板5和把手1之间进行固定,组装拆卸方便。
40.所述把手1的上端和下端均开设有工位槽12,工位槽12内侧开设有把手安装孔13,工位槽12的开口处封盖有工位盖板8。工位盖板8的设置,能够改善把手1的整体外观。
41.在把手安装孔13内穿设螺钉,螺钉的螺纹段旋入纱窗边框的螺孔中,即可在纱窗边框固定把手1,密码锁的组装方便。
42.在本实用新型中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本实用新型中任一部件或元件,不能理解为对本实用新型的限制。
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