一种全自动切块成型机用可调节刀架的制作方法

1.本实用新型涉及全自动切块成型机技术领域，具体为一种全自动切块成型机用可调节刀架。


背景技术：

2.建筑最基础的组成部分就砖，最重要的组成部分也是砖，砖在建筑十分的重要，并且需求量也十分的大，人工制砖不仅仅效率低，而且质量也不行，需要借助制砖机来生产砖，砖是由泥胚形成，再经过切割和晾晒，就可以坚硬的用作建筑砖。
3.现有技术中，授权公告号为cn201922469179.6的一篇中国专利文件中，记载了一种全自动切块成型机，该制砖机上安装的刀架是由液压伸缩杆控制操作，切割起来更加的方便便捷，并且刀架的长度大于排出板的长度，因此不会担心机器操作会损坏砖面，并且刀条还是“凵”字形，在下降切割的时候不用担心刀架会影响切割，但是，其切割架不能够调节切割的位置，且效率低，不够稳定，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动切块成型机用可调节刀架。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动切块成型机用可调节刀架，具备便于调节刀架的位置，切割稳定，移动稳定，效率高等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动切块成型机用可调节刀架，包括第一基板，所述第一基板的一侧设置有第二基板，所述第一基板、第二基板上端外表面的中部固定安装有动力组件，所述第一基板、第二基板的上部设置有第一安装架、第二安装架，且所述第一安装架、第二安装架下端外表面的左右两端固定安装有侧板，所述侧板的一侧外表面固定安装有移动块。
8.优选的，所述第一基板、第二基板上端外壁的一侧开设有滑道，所述侧板下端外表面的前后两端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有自锁万向轮，且所述自锁万向轮位于滑道的内部。
9.优选的，所述第一安装架、第二安装架上端外表面的左右两侧固定安装有气缸，所述气缸的下端外表面固定安装有刀具组件。
10.优选的，所述移动块的上部开设有螺纹孔，所述移动块的下部开设有滑孔。
11.优选的，所述动力组件包括安装块、安装腔、隔板、螺杆、导杆与正反电机，且所述安装腔开设于安装块的一侧外表面，所述隔板固定安装于安装腔的中部，所述正反电机固定安装于安装块的两端外表面，所述螺杆、导杆均位于安装腔的内部，所述螺杆与隔板、安装块之间设置有密封轴承，所述螺杆通过密封轴承与隔板、安装块活动连接，所述螺杆与正
反电机之间设置有联轴器，所述螺杆的一端外表面通过联轴器与正反电机的一端外表面固定连接。
12.优选的，所述移动块通过螺纹孔与螺杆的外壁螺纹连接，所述移动块通过滑孔与导杆的外壁滑动连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动切块成型机用可调节刀架，具备以下有益效果：
15.1、该一种全自动切块成型机用可调节刀架，通过设置的第一安装架、第二安装架，增加了切割的效率，且通过动力组件可以控制第一安装架与第二安装架之间的间距，通过正反电机的运转带动螺杆的转动，移动块通过螺纹孔与螺杆螺纹连接，移动块通过滑孔与导杆滑动连接，使得螺杆的转动带动移动块的移动，且通过设置的导杆，增加移动块移动的稳定性，移动块带动侧板的移动，侧板带动第一安装架、第二安装架的移动，从而实现第一安装架与第二安装架之间的间距的调整，便于使用。
16.2、该一种全自动切块成型机用可调节刀架，当第一安装架、第二安装架进行移动时，设置的自锁万向轮可以在滑道中滑动，降低移动时候的阻力，且起到一定的支撑作用。
附图说明
17.图1为本实用新型一种全自动切块成型机用可调节刀架的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种全自动切块成型机用可调节刀架的局部结构示意图。
19.图3为本实用新型一种全自动切块成型机用可调节刀架中动力组件的结构示意图
20.图中：1、第一基板；2、第二基板；3、动力组件；4、滑道；5、第一安装架；6、第二安装架；7、气缸；8、刀具组件；9、侧板；10、移动块；11、螺纹孔；12、滑孔；13、支撑杆；14、自锁万向轮；15、安装块；16、安装腔；17、隔板；18、螺杆；19、导杆；20、正反电机。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是一种全自动切块成型机用可调节刀架。
24.如图1-3所示，包括第一基板1，第一基板1的一侧设置有第二基板2，第一基板1、第二基板2上端外表面的中部固定安装有动力组件3，第一基板1、第二基板2的上部设置有第一安装架5、第二安装架6，且第一安装架5、第二安装架6下端外表面的左右两端固定安装有侧板9，侧板9的一侧外表面固定安装有移动块10。
25.第一基板1、第二基板2上端外壁的一侧开设有滑道4，侧板9下端外表面的前后两端固定安装有支撑杆13，支撑杆13的下端外表面固定安装有自锁万向轮14，且自锁万向轮14位于滑道4的内部；第一安装架5、第二安装架6上端外表面的左右两侧固定安装有气缸7，气缸7的下端外表面固定安装有刀具组件8；移动块10的上部开设有螺纹孔11，移动块10的下部开设有滑孔12；动力组件3包括安装块15、安装腔16、隔板17、螺杆18、导杆19与正反电机20，且安装腔16开设于安装块15的一侧外表面，隔板17固定安装于安装腔16的中部，正反
电机20固定安装于安装块15的两端外表面，螺杆18、导杆19均位于安装腔16的内部，螺杆18与隔板17、安装块15之间设置有密封轴承，螺杆18通过密封轴承与隔板17、安装块15活动连接，螺杆18与正反电机20之间设置有联轴器，螺杆18的一端外表面通过联轴器与正反电机20的一端外表面固定连接；移动块10通过螺纹孔11与螺杆18的外壁螺纹连接，移动块10通过滑孔12与导杆19的外壁滑动连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种全自动切块成型机用可调节刀架，通过动力组件3可以控制第一安装架5与第二安装架6之间的间距，通过正反电机20的运转带动螺杆18的转动，移动块10通过螺纹孔11与螺杆18螺纹连接，移动块10通过滑孔12与导杆19滑动连接，使得螺杆18的转动带动移动块10的移动，且通过设置的导杆19，增加移动块10移动的稳定性，移动块10带动侧板9的移动，侧板9带动第一安装架5、第二安装架6的移动，从而实现第一安装架5与第二安装架6之间的间距的调整，便于使用；当第一安装架5、第二安装架6进行移动时，设置的自锁万向轮14可以在滑道4中滑动，降低移动时候的阻力，且起到一定的支撑作用。
27.具体实施例二
28.本实施例是一种全自动切块成型机用可调节刀架中动力组件3的实施例。
29.如图1、3所示，一种全自动切块成型机用可调节刀架用的动力组件3，动力组件3包括安装块15、安装腔16、隔板17、螺杆18、导杆19与正反电机20，且安装腔16开设于安装块15的一侧外表面，隔板17固定安装于安装腔16的中部，正反电机20固定安装于安装块15的两端外表面，螺杆18、导杆19均位于安装腔16的内部，螺杆18与隔板17、安装块15之间设置有密封轴承，螺杆18通过密封轴承与隔板17、安装块15活动连接，螺杆18与正反电机20之间设置有联轴器，螺杆18的一端外表面通过联轴器与正反电机20的一端外表面固定连接，便于调节两组刀具组件8之间的间距。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。