一种鞋子加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子加工的技术领域，尤其涉及一种鞋子加工用钻孔装置。


背景技术：

2.鞋子具有着悠久的发展史，它是人们保护脚不受伤的一种工具，且随着鞋子发展到现在，已经出现了各种样式功能的鞋子随处可见，鞋的加工过程也是相当复杂，只有完善每一道工序，才能生产出高质量的鞋，其中，人字拖的鞋底在加工时，需要对其进行打孔，故鞋子加工用钻孔装置因此而诞生。
3.由于传统的鞋子加工用钻孔装置，在使用的过程中，不便于对工作台的高度进行调节，从而导致钻孔工作难以展开，同时传统的装置不具有可以在钻孔的过程中对灰尘吸收以及对碎屑进行清理的装置，从而导致装置的实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种鞋子加工用钻孔装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种鞋子加工用钻孔装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，所述箱体内腔靠近底部处设有横板，所述横板的底部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆，且若干个所述限位伸缩杆的底端均与箱体内腔底部固定连接，所述横板的底部设有升降机构，所述横板的顶部固定连接有固定槽，所述固定槽中间位置处开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔固定连接有金属过滤网，所述金属过滤网上中间位置处开设有通孔，且所述金属过滤网的底部设有清理机构，所述固定槽顶部左右两侧处均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承分别位于金属过滤网的左右两侧处，两个所述第一轴承的内腔均插接有t形杆，且所述t形杆的外侧靠近顶端处套设有第一螺纹套，且所述第一螺纹套的外侧边缘固定连接有若干个压板，所述箱体内腔顶部中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有钻头，所述钻头的右侧设有吸尘机构。
7.进一步的，所述箱体的前侧开设有第一开口，所述箱体的前侧设有与第一开口相匹配的门，所述门的左侧设有若干个合页，所述门通过若干个合页与箱体活动连接，所述门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。
8.进一步的，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱固定连接在箱体的右侧靠近顶部处，且所述吸尘箱的左侧开设有第二开口，所述吸尘箱内腔顶部靠近中间位置处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有转轴，所述转轴的外侧靠近底端处固定连接有若干个叶片，所述转轴的外侧靠近中间位置处套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮的左侧设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带传动连接，所述箱体的右侧靠近顶部处开设有与皮带相匹配的穿孔，且所述第二单槽轮套设在驱动电机的输出轴上，所述箱体的右侧靠近顶部处插接有吸尘管，且所述吸尘管的右端位于吸尘箱的内腔中，所
述吸尘管的另一端固定连接有吸尘罩，且所述吸尘罩的右侧固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的右端与箱体内腔固定连接，所述吸尘箱顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的顶端共同固定连接有集尘箱，所述集尘箱的底部插接有导管，且所述导管的底端贯穿吸尘箱的顶部，并与吸尘箱的内腔相连通。
9.进一步的，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机位于固定槽的右侧，且所述伺服电机的底部与横板固定连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述固定槽左右两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，所述螺纹杆的左端贯穿相邻第三轴承，并插接在相远离的第三轴承的内腔，所述螺纹杆的外侧靠近中间位置处套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套外侧固定连接有刮板，且所述刮板的底部与横板顶部相贴合，所述刮板的前后侧两侧处均固定连接有限位板，两个所述限位板上均开设有限位孔，且所述限位孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的左右端分别与固定槽内腔左右两侧处固定连接，所述横板上靠近左右两侧处均开设有下料口，且两个所述下料口均位于固定槽的底部，所述横板的底部固定连接有两个u形板，且两个所述u形板分别位于两个下料口的底部，两个所述u形板的内腔均插接有收集槽，且所述收集槽的前侧固定连接有握把。
10.进一步的，所述升降机构包括固定板，所述固定板固定连接有箱体内腔底部靠近右侧处，所述固定板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有第一滑块，所述箱体内腔底部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔中，所述推板的左侧靠近顶部处固定连接有齿条板，所述齿条板的顶部靠近左侧处啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内腔贯穿设有转动轴，所述箱体内腔后侧靠近底部处固定连接有第四轴承，所述转动轴的后端插接在第四轴承的内腔中，所述转动轴的前端固定连接有转盘。
11.进一步的，所述转盘的前侧靠近底部边缘处固定连接有固定杆，所述转盘的前侧靠近底部处设有矩形框，所述固定杆的前端插接在矩形框的内腔中，所述矩形框顶部中间位置处固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端与横板固定连接。
12.进一步的，所述矩形框的左右两侧处均固定连接有第二滑块，所述矩形框的左右两侧处均设有侧板，两个所述侧板的底部均与箱体内腔固定连接，且两个所述侧板相对的一侧均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔中。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置升降机构，通过固定板、电动伸缩杆、推板、矩形框、固定杆、侧板、转盘、移动杆、传动齿轮和齿条板这些部件之间的相互配合，便于对工作台的高度进行调节，从而便于钻孔工作的展开；
15.2、本实用新型通过设置吸尘机构和清理机构，通过吸尘箱、集尘箱、皮带、叶片、伺服电机、收集槽、螺纹杆、刮板和限位杆这些部件之间的相互配合，便于对钻孔过程中产生的灰尘进吸收以及对碎屑进行收集处理。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的正视剖面图；
18.图2为本实施例的正视图；
19.图3为本实施例的局部右侧视图；
20.图4为本实施例的图1中a处放大图。
21.图中：1、箱体；2、门；3、支撑块；4、把手；5、吸尘箱；6、集尘箱；7、升降机构；70、固定板；71、电动伸缩杆；72、推板；73、矩形框；74、固定杆；75、侧板；76、转盘；77、移动杆；78、传动齿轮；79、齿条板；8、限位伸缩杆；9、横板；10、钻头；11、驱动电机；12、皮带；13、叶片；14、伺服电机；15、收集槽；16、t形杆；17、螺纹杆；18、刮板；19、限位杆；20、压板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种鞋子加工用钻孔装置，包括箱体1，箱体1的前侧开设有第一开口，箱体1的前侧设有与第一开口相匹配的门2，门2的左侧设有若干个合页，门2通过若干个合页与箱体1活动连接，门2的前侧靠近右侧处固定连接有把手4，便于打开和关上门2，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑块3，箱体1内腔靠近底部处设有横板9，横板9的底部靠近四角处均固定连接有限位伸缩杆8，且若干个限位伸缩杆8的底端均与箱体1内腔底部固定连接，横板9的底部设有升降机构7，横板9的顶部固定连接有固定槽，固定槽中间位置处开设有矩形开口，矩形开口的内腔固定连接有金属过滤网，金属过滤网上中间位置处开设有通孔，且金属过滤网的底部设有清理机构，固定槽顶部左右两侧处均固定连接有第一轴承，且两个第一轴承分别位于金属过滤网的左右两侧处，两个第一轴承的内腔均插接有t形杆16，且t形杆16的外侧靠近顶端处套设有第一螺纹套，且第一螺纹套的外侧边缘固定连接有若干个压板20，箱体1内腔顶部中间位置处固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有钻头10，钻头10的右侧设有吸尘机构。
26.吸尘机构包括吸尘箱5，吸尘箱5固定连接在箱体1的右侧靠近顶部处，且吸尘箱5的左侧开设有第二开口，吸尘箱5内腔顶部靠近中间位置处固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔插接有转轴，转轴的外侧靠近底端处固定连接有若干个叶片13，转轴的外侧靠近中间位置处套设有第一单槽轮，第一单槽轮的左侧设有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽
轮之间通过皮带12传动连接，箱体1的右侧靠近顶部处开设有与皮带12相匹配的穿孔，且第二单槽轮套设在驱动电机11的输出轴上，箱体1的右侧靠近顶部处插接有吸尘管，且吸尘管的右端位于吸尘箱5的内腔中，吸尘管的另一端固定连接有吸尘罩，且吸尘罩的右侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的右端与箱体1内腔固定连接，吸尘箱5顶部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，两个支撑腿的顶端共同固定连接有集尘箱6，集尘箱6的底部插接有导管，且导管的底端贯穿吸尘箱5的顶部，并与吸尘箱5的内腔相连通，便于对钻孔过程中所产生的灰尘进行吸收，避免危害环境和工作人员的身体健康；
27.清理机构包括伺服电机14，伺服电机14位于固定槽的右侧，且伺服电机14的底部与横板9固定连接，伺服电机14的输出轴固定连接有螺纹杆17，固定槽左右两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，螺纹杆17的左端贯穿相邻第三轴承，并插接在相远离的第三轴承的内腔，螺纹杆17的外侧靠近中间位置处套设有第二螺纹套，第二螺纹套外侧固定连接有刮板18，且刮板18的底部与横板9顶部相贴合，刮板18的前后侧两侧处均固定连接有限位板，两个限位板上均开设有限位孔，且限位孔的内腔贯穿设有限位杆19，限位杆19的左右端分别与固定槽内腔左右两侧处固定连接，横板9上靠近左右两侧处均开设有下料口，且两个下料口均位于固定槽的底部，横板9的底部固定连接有两个u形板，且两个u形板分别位于两个下料口的底部，两个u形板的内腔均插接有收集槽15，且收集槽15的前侧固定连接有握把，便于对钻孔过程中所产生碎屑进行收集处理，从而降低工作人员的工作强度；
28.升降机构7包括固定板70，固定板70固定连接有箱体1内腔底部靠近右侧处，固定板70的左侧固定连接有电动伸缩杆71，电动伸缩杆71的动力端固定连接有推板72，推板72的底部固定连接有第一滑块，箱体1内腔底部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔中，推板72的左侧靠近顶部处固定连接有齿条板79，齿条板79的顶部靠近左侧处啮合有传动齿轮78，传动齿轮78的内腔贯穿设有转动轴，箱体1内腔后侧靠近底部处固定连接有第四轴承，转动轴的后端插接在第四轴承的内腔中，转动轴的前端固定连接有转盘76，转盘76的前侧靠近底部边缘处固定连接有固定杆74，转盘76的前侧靠近底部处设有矩形框73，矩形框73的左右两侧处均固定连接有第二滑块，矩形框73的左右两侧处均设有侧板75，两个侧板75的底部均与箱体1内腔固定连接，且两个侧板75相对的一侧均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔中，便于对矩形框73进行限位，固定杆74的前端插接在矩形框73的内腔中，矩形框73顶部中间位置处固定连接有移动杆77，移动杆77的顶端与横板9固定连接，便于对横板9的高度进行调节，从而便于钻孔工作的展开；
29.工作原理：首先，在使用的过程中，拉动把手4打开门2，然后把需要钻孔的鞋底放在金属过滤网上，然后通过转动t形杆16带动若干个压板20对鞋底进行夹紧，避免在钻孔过程中鞋底脱落，钻孔完成后反向转动t形杆16即可取出鞋底，然后通过外接电源启动电动伸缩杆71，电动伸缩杆71工作的时候其动力端会带动推板72在第一滑块和第一滑槽的限位下向左移动，推板72向左移动会带动齿条板79向左移动，齿条板79向左移动会带动与之啮合的传动齿轮78转动，传动齿轮78转动会带动转动轴转动，转动轴转动会带动转盘76转动，转盘76转动会通过固定杆74带动矩形框73在第二滑块和第二滑槽的限位下向上移动，矩形框73向上移动会通过移动杆77带动横板9在若干个限位伸缩杆8的限位下向上移动，横板9向上移动会带动鞋底向上移动并与钻头10的底部相贴合，通过外接电源启动驱动电机11和伺
服电机14，驱动电机11工作通过其输出轴会带动第二单槽轮和钻头10同时转动，钻头10转动会对鞋底本进行钻孔，由于第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带12传动连接，所以第二单槽轮转动会带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动带动转轴转动，转轴带动若干个叶片13转动，若干个叶片13转动通过吸尘罩、吸尘管和导管将钻孔时产生的粉尘吸收进集尘箱6中进行储存，而伺服电机14工作的时候其输出轴会带动螺纹杆17正反向旋转，从而带动第二螺纹套在螺纹杆17上左右移动，进而带动刮板18在限位板和限位杆19的限位下在固定槽的内腔左右移动，将钻孔时产生的粉尘推进两个下料口中，通过两个收集槽15对粉尘进行收集，方便后期工作人员向前拉动握把带动收集槽15在u形板的内腔中向前移动，从而方便对收集槽15中的粉尘进行清理，降低了工作人员的工作强度。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。