卷钉切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷钉切割装置，属于卷钉制造设备技术领域。


背景技术：

2.卷钉制造过程中，需要卷钉进行切割，卷钉的切割部位在钉子之间的塑料卷上，现有的卷钉切割装置包括气缸、气缸安装座和刀片，气缸安装座安装在机架上，气缸安装在气缸安装座上，刀具安装在气缸的活塞杆端部，气缸的活塞杆伸长或者收缩用于驱动刀片上下移动，现有的卷钉切割装置在使用时，缺少对卷钉输送进行限位的机构，卷钉输送时，时常会发生水平位移或者在竖直方向上产生鼓起等，不仅影响卷钉的切割质量，而且很可能会导致刀片切割到钉子上，造成刀片的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卷钉切割装置，解决现有技术中卷针切割时，由于卷钉输送时水平或者竖直方向上发生位移而影响卷钉切割的技术缺陷。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：卷钉切割装置，包括机架、刀具支座、刀片、刀具驱动装置、水平限位板和竖直限位板；刀具支座安装在机架上；刀片安装在刀具支座上并且与刀具支座构成垂直移动副，刀片在刀具支座上垂直移动用于切割从其下方经过的卷钉；刀具驱动装置安装在刀具支座上并且与刀片连接，用于驱动刀片垂直移动；水平限位板沿着卷钉的移动方向设置用于对卷钉的输送进行水平限位，水平限位板朝向卷钉来向的一端朝着远离卷钉的方向倾斜；竖直限位板的一端设置在刀具支座上，并且位于卷钉来向的一侧，竖直限位板远离刀具支座的一端向上倾斜，用于对卷钉的输送进行纵向限位。本实用新型通过设置水平限位板，对卷钉的输送进行水平限位，使卷钉仅可在前后方向上进行输送，设置竖直限位板，避免卷钉在输送时向上鼓起，使卷钉的输送更顺畅，同时也避免卷钉由于鼓起而使刀片切割到钉子而非连接钉子的塑料卷，造成刀片损坏，也提高卷钉切割的精度。
5.作为本实用新型的进一步改进，刀具支座呈“冂”形，在使用状态下卷钉从刀具支座下方的空间通过，刀具驱动装置是安装在刀具支座顶部的气缸，气缸的活塞杆向下并垂直伸缩，刀片安装在气缸的活塞杆上随气缸活塞杆的伸缩而垂直移动。本实用新型中采用气缸活塞杆的伸长与收缩驱动刀片垂直移动，“冂”字形的刀具支座，便于卷钉从其下方通过。
6.作为本实用新型的进一步改进，刀具支座的顶部设置有两个平行的竖直支撑板，竖直支撑板的顶部可拆卸的安装有水平支撑板，气缸的缸体安装在水平支撑板上并且气缸的活塞杆向下穿过水平支撑板，在两个竖直支撑板之间设置有滑动块，滑动块左右两端分别与两个竖直支撑板相向的侧面相贴合，气缸的活塞杆伸缩驱动滑动块在两个竖直支撑板间垂直滑动，刀片与刀具支座的前端面相贴合，刀片的顶部与滑动块的前端固定并随滑动块的垂直移动同步移动。本实用新型通过竖直支撑板与滑动块的相对滑动，一方面对刀片
的垂直移动进行导向，另一方面提高刀片垂直移动的稳定性，水平支撑板用于安装气缸，两个竖直支撑板的高度决定滑动块垂直移动的范围。
7.作为本实用新型的进一步改进，还包括限位块，限位块两端可拆卸的安装在刀具支座上，在限位块与刀具支座间留有缝隙，刀片在缝隙内垂直移动。本实用新型设置限位块，从前方对刀片进行限位，使刀片在水平方向上进行限位，刀片仅可在竖直方向上往复移动。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括安装板和两根以上的连接柱，连接柱分别位于气缸的两侧并且连接柱的底端与刀具支座固定连接，安装板的两端可拆卸的安装在连接柱的上部，气缸的缸体上部与安装板连接。本实用新型设置连接柱与安装板，从气缸的顶部对其进行限位，提高气缸安装的稳定性。
9.作为本实用新型的进一步改进，连接柱的数量为两根，两根连接柱对称的设置在气缸的左右两侧，安装板的两端各开有一个连接孔，连接柱的上部穿过连接孔，连接柱上设置有两个与其螺纹配合的螺母，连接板夹紧在两个螺母之间。本实用新型中安装板两侧被支撑，安装板的稳定性好，由此进一步的提高气缸安装的稳定性。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括拨钉机构，拨钉机构包括拨钉驱动装置、拨钉齿轮和齿轮轴、拨钉齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴的一端转动安装在机架上并且齿轮轴位于刀具支座的后方，拨钉驱动装置用于驱动齿轮轴转动，拨钉齿轮随齿轮轴的转动而同步转动，用于将卷钉朝向刀片的方向拨动。本实用新型设置拨钉机构，拨动钉子向前输送，使钉子的输送更顺畅。
11.作为本实用新型的进一步改进，齿轮轴的另一端位于水平限位板上由水平限位板向上支撑。本实用新型中齿轮轴的另一端由水平限位板支撑，提高齿轮轴安装的稳定性。
12.作为本实用新型的进一步改进，水平限位板的底部朝向远离卷钉的方向弯曲成连接部，连接部用于与机架连接。本实用新型中水平限位板的纵截面呈l形，更方便其与机架的连接。
13.作为本实用新型的更进一步改进，竖直限位板用于与刀具支座连接的一端的宽度大于另一端的宽度。本实用新型中竖直限位板靠近刀具支座的一端宽度较大，其与刀具支座的接触面大，连接更稳定。
14.综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在卷钉输送时对卷钉在水平方向和竖直方向上进行限位，提高卷钉切割的精度，保护刀片。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图。
16.图2是本实用新型的后视图。
17.图3是本实用新型的左视图。
18.图4是图3的p向视图。
19.图5是本实用新型的立体结构示意图。
20.图6是图5中i处的局部主大图。
21.图7是本实用新型另一角度的立体结构示意图。
22.图8是图7中ii处的局部放大图。
23.其中：1、机架；2、刀具支座；3、刀片；4、刀具驱动装置；5、水平限位板；6、竖直限位板；7、竖直支撑板；8、水平支撑板；9、滑动块；10、限位块；11、安装板；12、连接柱；13、螺母；14、拨钉驱动装置；15、拨钉齿轮；16、齿轮轴；17、连接部；18、电机座；19、从动带轮。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。本实用新型以卷钉输送的方向为方向前，与卷钉输送方向相反的方向为后。
25.如图1至图8所示的卷钉切割装置，包括机架1、刀具支座2、刀片3、刀具驱动装置4、水平限位板5和竖直限位板6；刀具支座安装在机架1上，本实用新型中采用左右两根螺栓将刀具支座2可拆卸的安装在机架1上；本实用新型中的刀片3安装在刀具支座2上并且与刀具支座2构成垂直移动副，刀片3在刀具支座2上垂直移动用于切割从其下方经过的卷钉；刀具驱动装置4安装在刀具支座2上并且与刀片3连接，用于驱动刀片3垂直移动；本实用新型中的水平限位板5沿着卷钉的移动方向设置用于对卷钉的输送进行水平限位，水平限位板5朝向卷钉来向的一端朝着远离卷钉的方向倾斜；竖直限位板6的一端设置在刀具支座2上，并且位于卷钉来向的一侧，竖直限位板6远离刀具支座2的一端向上倾斜，用于对卷钉的输送进行纵向限位。本实用新型中的卷钉在切割前的输送时，由水平限位板5从一侧对其产生阻挡，避免卷钉在输送中在水平面上沿着与其输送的方向垂直的方向上进行限位，竖直限位板6对卷钉在竖直方向上限位，避免卷钉输送时，在竖直方向上鼓起等，提高卷钉的切割质量。
26.本实用新型中刀具支座2呈“冂”形，在使用状态下卷钉从刀具支座2下方的空间通过，本实用新型中的刀具驱动装置4优选的采用安装在刀具支座2顶部的气缸，气缸的活塞杆向下并垂直伸缩，刀片3安装在气缸的活塞杆上随气缸活塞杆的伸缩而垂直移动。
27.本实用新型优选的在刀具支座2的顶部设置有两个平行的竖直支撑板7，本实用新型中的竖直支撑板7的底部与刀具支座2的顶部焊接固定，本实用新型中的竖直支撑板7前后方向的长度大于刀具支座2前后方向的宽度，竖直支撑板7的顶部可拆卸的安装有水平支撑板8，本实用新型中水平支撑板8的两端各采用两根螺栓与竖直支撑板7可拆卸的连接，气缸的缸体安装在水平支撑板8上并且气缸的活塞杆向下穿过水平支撑板8，本实用新型在两个竖直支撑板7之间设置有滑动块9，滑动块9左右方向的长度等于两个竖直支撑板7相向的一侧的表面之间的距离，使滑动块9左右两端分别与两个竖直支撑板7相向的侧面相贴合并可相对滑动，本实用新型可将滑动块9的长度设置为略小于两个竖直支撑板7之间的距离以便于滑动块9的垂直滑动，本实用新型中气缸的活塞杆伸缩驱动滑动块9在两个竖直支撑板7间垂直滑动，刀片3与刀具支座2的前端面相贴合，刀片3的顶部与滑动块9的前端固定并随滑动块9的垂直移动同步移动，本实用新型中刀片3贴合刀具支座2的前端面移动。
28.本实用新型优选的设置有限位块10，限位块10两端可拆卸的安装在刀具支座2上，在限位块10与刀具支座2间留有缝隙，刀片3在缝隙内垂直移动，本实用新型优选的将限位块10的两端朝向刀具支座2一侧设置凸起，两个凸起间形成与刀具支座2间的缝隙供刀片3上下移动时穿过，本实用新型中的限位块与刀具支座2共同对刀片3在前后方向上进行限位，提高刀片3移动时的稳定性。
29.为了提高本实用新型中气缸安装的稳定性，本实用新型设置有安装板11和两根以
上的连接柱12，连接柱12竖直设置，连接柱12分别位于气缸的两侧并且连接柱12的底端与刀具支座2固定连接，本实用新型将连接柱12的底端与刀具支座2焊接固定，安装板11的两端可拆卸的安装在连接柱12的上部并保持水平状态，气缸的缸体上部与安装板11连接，本实用新型中的安装板11上开有贯穿其上下的固定孔，气缸的缸体远离活塞杆的一端伸入固定孔内，由安装板11对气缸进行水平限位。
30.本实用新型中的连接柱12的数量优选的设置为两根，并且连接柱12采用螺栓制成，两根连接柱12对称的设置在气缸的左右两侧，安装板11的两端各开有一个连接孔，连接柱12的上部穿过连接孔，连接柱12上设置有两个与其螺纹配合的螺母13，连接板夹紧在两个螺母13之间，以实现对安装板11的安装。
31.本实用新型中的水平限位板5的底部朝向远离卷钉的方向弯曲成连接部17，连接部17用于与机架1连接，本实用新型中的连接部17可焊接在机架1上，也可以采用螺栓将连接部可拆卸的安装在机架1上；本实用新型中的竖直限位板6用于与刀具支座2连接的一端的宽度大于另一端的宽度，竖直限位板6用于与刀具支座2连接的一端向上弯折，并采用螺栓可拆卸的安装在刀具支座2的后端。
32.为子便于卷钉的输送，本实用新型设置有拨钉机构，拨钉机构包括拨钉驱动装置14、拨钉齿轮15和齿轮轴16、拨钉齿轮15安装在齿轮轴16上，齿轮轴16的一端转动安装在机架1上并且齿轮轴16位于刀具支座2的后方，拨钉驱动装置14用于驱动齿轮轴16转动，拨钉齿轮15随齿轮轴16的转动而同步转动，用于将卷钉朝向刀片3的方向拨动。本实用新型中的拨钉驱动装置14是电机，在机架1上采用螺栓可拆卸的安装有电机座18，电机安装在电机座上，电机的输出轴上设置有主动带轮，在齿轮轴16上安装有从动带轮19，主动带轮与从动带轮19采用同步带连接，电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过同步带驱动从动带轮19转动，使齿轮轴16和拨钉齿轮15同步转动，拨钉齿轮15转动，将其下方的卷钉向前拨动，使卷钉顺利的向前输送。
33.为了提高本实用新型中拨钉齿轮15的稳定性，本实用新型中齿轮轴16的另一端位于水平限位板5上由水平限位板5向上支撑，以提高齿轮轴16转动的稳定性。
34.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。