一种金属铸件加工用装夹固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及装夹固定装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用装夹固定装置。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.目前，在对金属铸件进行加工的时候都需要使用固定装置进行固定，现有固定装置固定金属铸件后，金属铸件不能根据需要进行转动，局限性大，给加工带来许多的不便，从而影响加工效率，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对金属铸件进行加工的时候都需要使用固定装置进行固定，现有固定装置固定金属铸件后，金属铸件不能根据需要进行转动，局限性大，给加工带来许多的不便，从而影响加工效率，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种金属铸件加工用装夹固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属铸件加工用装夹固定装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动连接有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定连接有轴承座，两个轴承座相互靠近的一端均开设有转动槽，两个转动槽内均转动连接有转动柱，两个转动柱相互靠近的一端均固定连接有夹持盘，两个夹持盘相互靠近的一端均固定连接有两个固定齿，两个移动槽的底部内壁上均滑动连接有滑动限位机构，且两个滑动限位机构分别与相对应的移动板的底端固定连接，加工台上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动板并与两个移动板螺纹连接。
7.优选的，所述滑动限位机构包括滑动板和限位杆，两个所述移动槽的底部内壁上均开设有滑动槽，且两个滑动板分别与相对应的滑动槽滑动连接，两个滑动板上均开设有限位孔，且两个限位杆分别与相对应的限位孔滑动连接，限位杆的两端分别与相对应的滑动槽的一侧内壁固定连接。
8.优选的，所述螺纹驱动机构包括双向丝杆和驱动电机，两个所述移动槽中的其中一个移动槽的一侧内壁上开设有圆形槽，两个移动槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔，加工台的一侧开设有圆形孔，圆形孔与另一个移动槽相连通，且双向丝杆与圆形孔、转动孔、圆形槽和两个移动槽转动连接，驱动电机与加工台的一侧固定连接，双向丝杆的一端贯穿两个移动板并与两个移动板螺纹连接，双向丝杆的另一端延伸至加工台的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述加工台的底部固定连接有四个支撑板，且四个支撑板呈四角等距离分布在加工台的底部。
10.优选的，两个转动槽内均固定连接有第一轴承的外圈，且两个转动柱分别与相对应的第一轴承的内圈固定连接。
11.优选的，所述固定齿的数量为多个，且多个固定齿呈环形等距离分布在夹持盘上。
12.优选的，所述圆形槽、转动孔和圆形孔内均固定连接有第二轴承的外圈，且双向丝杆分别与相对应的第二轴承的内圈固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件加工用装夹固定装置，具备以下有益效果：
14.1、该金属铸件加工用装夹固定装置，通过加工台、移动槽、移动板、轴承座、转动槽、转动柱、夹持盘和固定齿的设置使得金属铸件能够根据需要进行转动，方便了对金属铸件的加工，局限性小；
15.2、该金属铸件加工用装夹固定装置，通过滑动槽、滑动板、限位孔、限位杆、圆形槽、转动孔、圆形孔、双向丝杆、驱动电机和支撑板的设置对金属铸件进行固定夹持；
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对两个夹持盘和两组固定齿的水平相互移动对金属铸件进行固定夹持，通过对两个夹持盘和两组固定齿的转动使得金属铸件能够根据需要进行转动，方便了对金属铸件的加工，局限性小，满足了使用者的需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种金属铸件加工用装夹固定装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种金属铸件加工用装夹固定装置的a部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种金属铸件加工用装夹固定装置的局部侧视结构示意图。
20.图中：1加工台、2移动槽、3移动板、4轴承座、5转动槽、6转动柱、7夹持盘、8固定齿、9滑动槽、10滑动板、11限位孔、12限位杆、13圆形槽、14转动孔、15圆形孔、16双向丝杆、17驱动电机、18支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一，参照图1-3，一种金属铸件加工用装夹固定装置，包括加工台1，加工台1的顶部开设有两个移动槽2，两个移动槽2内均滑动连接有移动板3，两个移动板3相互靠近的一侧均固定连接有轴承座4，两个轴承座4相互靠近的一端均开设有转动槽5，两个转动槽
5内均转动连接有转动柱6，两个转动柱6相互靠近的一端均固定连接有夹持盘7，两个夹持盘7相互靠近的一端均固定连接有两个固定齿8，两个移动槽2的底部内壁上均滑动连接有滑动限位机构，且两个滑动限位机构分别与相对应的移动板3的底端固定连接，加工台1上转动连接有螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿两个移动板3并与两个移动板3螺纹连接。
24.实施例一，参照图2，滑动限位机构包括滑动板10和限位杆12，两个所述移动槽2的底部内壁上均开设有滑动槽9，且两个滑动板10分别与相对应的滑动槽9滑动连接，两个滑动板10上均开设有限位孔11，且两个限位杆12分别与相对应的限位孔11滑动连接，限位杆12的两端分别与相对应的滑动槽9的一侧内壁固定连接。
25.本实用新型中，螺纹驱动机构包括双向丝杆16和驱动电机17，两个所述移动槽2中的其中一个移动槽2的一侧内壁上开设有圆形槽13，两个移动槽2相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔14，加工台1的一侧开设有圆形孔15，圆形孔15与另一个移动槽2相连通，且双向丝杆16与圆形孔15、转动孔14、圆形槽13和两个移动槽2转动连接，驱动电机17与加工台1的一侧固定连接，双向丝杆16的一端贯穿两个移动板3并与两个移动板3螺纹连接，双向丝杆16的另一端延伸至加工台1的外侧并与驱动电机17的输出轴固定连接。
26.本实用新型中，加工台1的底部固定连接有四个支撑板18，且四个支撑板18呈四角等距离分布在加工台1的底部。
27.本实用新型中，两个转动槽5内均固定连接有第一轴承的外圈，且两个转动柱6分别与相对应的第一轴承的内圈固定连接。
28.本实用新型中，固定齿8的数量为多个，且多个固定齿8呈环形等距离分布在夹持盘7上。
29.本实用新型中，圆形槽13、转动孔14和圆形孔15内均固定连接有第二轴承的外圈，且双向丝杆16分别与相对应的第二轴承的内圈固定连接。
30.本实用新型中，使用时，将金属铸件放置到加工台1的顶部，金属铸件位于两个夹持盘7之间，然后启动驱动电机17，驱动电机17由市电进行供电，驱动电机17由控制开关进行控制，驱动电机17的输出轴带动双向丝杆16进行转动，双向丝杆16带动两个移动板3进行移动，两个移动板3带动两个滑动板10在两个滑动槽9内进行滑动，两个限位杆12对两个滑动板10进行限位，两个滑动板10对两个移动板3进行限位，同时，两个移动板3带动两个轴承座4进行移动，两个轴承座4带动两个转动柱6进行移动，两个转动柱6带动两个夹持盘7进行移动，两个夹持盘7带动两组固定齿8进行移动，通过对两个夹持盘7和两组固定齿8的水平相互移动对金属铸件进行固定夹持，夹持后，然后转动金属铸件，金属铸件带动两组固定齿8进行转动，两组固定齿8带动两个夹持盘7进行转动，两个夹持盘7带动两个转动柱6在两个转动槽5内进行转动，使得金属铸件能够根据需要进行转动，方便了对金属铸件的加工，局限性小，从而通过对两个夹持盘7和两组固定齿8的水平相互移动对金属铸件进行固定夹持，通过对两个夹持盘7和两组固定齿8的转动使得金属铸件能够根据需要进行转动，方便了对金属铸件的加工，局限性小，满足了使用者的需要。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。