一种组装台的制作方法

1.本技术涉及汽车制造的领域，尤其是涉及一种组装台。


背景技术：

2.汽车的底部设置有阻组装板，组装板包括外框和与外框相适配的底板，底板焊接在外框内。焊接时，将外框放置于组装台上，随后由人工将底板放入外框内，继而通过焊接工具进行焊接。
3.相关技术中，组装台包括安装架和设置在安装架上的工作台，工作台包括内放置区和外放置区，内放置区用于放置底板，外放置区用于放置外框且由耐高温材料制成。外放置区上设有加热通电处，通过将加热通电处通电能够对外放置区加热，从而对外框加热。外框受热后能够适当膨胀，从而便于将底板放置于外框内，随后停止向加热通电处通电，外框冷却后适当收缩，此时工作人员通过焊接工具对底板和外框进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于外框仅放置于外放置区上，将底板放置于外框内的过程中，外框易移动，不便于底板与外框对准，从而不便于外框与底板的组装。


技术实现要素：

5.为了使底板放置于外框内的过程中，外框不易移动，便于底板与外框对准，从而便于外框与底板的组装，本技术提供一种组装台。
6.本技术提供的一种组装台采用如下的技术方案：
7.一种组装台，包括安装架和设置在安装架上的工作台，工作台包括内放置区和外放置区，内放置区用于放置底板，外放置区用于放置外框且由耐高温材料制成，外放置区上设有用于对外放置区进行加热的加热通电处，所述安装架上设置有用于固定外框的固定机构，所述固定机构包括夹持板和驱动组件，所述夹持板通过驱动组件滑动安装在工作台的两侧，两侧所述夹持板可向相互靠近或远离的方向滑动，所述夹持板由耐高温材料制成。
8.通过采用上述技术方案，进行外框与底板的组装时，先将外框放置在外放置区上，然后使加热通电处通电，对外框进行加热，使外框受热适当膨胀。然后通过驱动组件驱动工作台两侧的夹持板向相互靠近的方向移动，直至夹持板与外框抵接，对外框进行限位与固定，继而将底板放置于外框内，在底板放入外框内的过程中，外框不易移动，便于底板与外框对准，从而便于外框与底板的组装。
9.可选的，所述驱动组件包括转动电机、齿轮和齿条，所述转动电机设置在安装架上，所述齿轮与转动电机的转轴连接，所述齿条滑动设置于齿轮的两侧且与齿轮啮合，每根所述齿条对应一块夹持板，所述齿条与对应的夹持板连接。
10.通过采用上述技术方案，转动电机驱动齿轮转动，从而带动齿轮两侧的齿条滑动，继而实现夹持板的滑动。
11.可选的，所述安装架上设置有安装筒，所述齿条穿过安装筒且滑动设置于安装筒内。
12.通过采用上述技术方案，安装筒为齿条提供特定的滑动轨道，以提高齿条滑动的稳定性，进而提高夹持板滑动的稳定性。
13.可选的，所述安装筒内设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮与齿条抵接。
14.通过采用上述技术方案，滑动滚轮能够减少齿条滑动时的摩擦力，从而便于齿条的滑动。
15.可选的，所述齿条远离夹持板的一端设置有挡片，所挡片的大小大于安装筒开口的大小。
16.通过采用上述技术方案，挡片的设置使齿条不易从安装筒内滑出，进一步提高了齿条滑动时的稳定性，便于组装台的使用。
17.可选的，所述内放置区上设置有用于支撑底板的支撑杆，所述底板放置于支撑杆上时，所述底板的顶面与外框的顶面齐平。
18.通过采用上述技术方案，支撑杆能够放入外框内的底板进行支撑，使底板的顶面与外框的顶面齐平，从而便于工作人员对底板和外框进行焊接。
19.可选的，所述安装架上设置有升降组件，所述升降组件包括升降气缸，所述工作台与升降气缸的活塞杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过升降气缸使工作台下降至较低位置，便于工作人员将底板放置于工作台上。
21.可选的，所述升降组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和外筒，所述外筒固定设置在安装架上，所述内杆与工作台固定连接且滑动设置在外筒内。
22.通过采用上述技术方案，工作台在升降气缸的作用下升降时，内杆在外筒内上下滑动，为工作台提供升降轨道，从而提高工作台升降时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进行外框与底板的组装时，先将外框放置在外放置区上，然后使加热通电处通电，对外框进行加热，使外框受热适当膨胀，然后通过驱动组件驱动工作台两侧的夹持板向相互靠近的方向移动，直至夹持板与外框抵接，对外框进行限位与固定，继而将底板放置于外框内，在底板放入外框内的过程中，外框不易移动，便于底板与外框对准，从而便于外框与底板的组装；
25.2.通过驱动组件的设置，转动电机驱动齿轮转动，从而带动齿轮两侧的齿条滑动，继而实现夹持板的滑动；
26.3.通过升降气缸使工作台下降至较低位置，便于工作人员将底板放置于工作台上。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种组装台的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中隐藏底板和外框后用于展示支撑杆的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于展示齿轮的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于展示滑动滚轮的结构示意图。
31.附图标记说明：1、安装架；11、第一架体；12、第二架体；2、工作台；21、支板；22、内放置区；221、支撑杆；23、外放置区；231、加热通电处；3、升降组件；31、升降气缸；32、伸缩
杆；321、外筒；322、内杆；4、固定机构；41、夹持板；42、驱动组件；421、转动电机；422、齿轮；423、齿条；4231、挡片；5、安装板；6、外框；7、底板；8、安装筒；81、滑动滚轮；9、连接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种组装台。参照图1，组装台包括安装架1，安装架1包括第一架体11和第二架体12，第一架体11上安装有工作台2、升降组件3和固定机构4，工作台2的两侧一体成型有支板21，第二架体12通过安装板5固定安装在支板21的顶面上。工作台2通过升降组件3升降设置在第一架体11上，固定机构4用于固定外框6。
34.参照图1和图2，工作台2包括内放置区22和位于内放置区22外的外放置区23，外放置区23用于放置外框6，外放置区23由耐高温材料制成，外放置区23两侧的中部设有用于对外放置区23进行加热的加热通电处231。内放置区22用于放置底板7。内放置区22的顶面上固定连接有三根用于支撑底板7的支撑杆221，三根支撑杆221沿内放置区22的长度方向依次间隔设置，底板7放置于支撑杆221上时，底板7的顶面与外框6的顶面齐平。
35.进行外框6与底板7的组装时，先将外框6放置在外放置区23上，然后使加热通电处231通电，对外框6进行加热，使外框6受热适当膨胀。然后通过固定机构4对外框6进行固定，再将底板7放置于外框6内的支撑杆221上，支撑杆221能够放入外框6内的底板7进行支撑，使底板7的顶面与外框6的顶面齐平，便于工作人员对底板7和外框6进行焊接。在底板7放入外框6内的过程中，固定机构4使外框6不易移动，从而便于底板7与外框6对准，进而便于外框6与底板7的焊接。
36.参照图1，升降组件3包括升降气缸31和伸缩杆32，升降气缸31和伸缩杆32均位于工作台2的下方。升降气缸31固定安装在第一架体11上用于驱动工作台2升降，升降气缸31有两个，两个升降气缸31的活塞杆均竖直向上且与工作台2的底面固定连接。伸缩杆32呈长方形阵列有四根，伸缩杆32的伸缩方向与升降气缸31的升降方向相同。每根伸缩杆32均包括同轴设置的外筒321和内杆322，外筒321固定连接在安装架1上，内杆322固定连接在工作台2的底面上，内杆322随升降气缸31的升降滑动安装在外筒321内。内杆322和外筒321的设置为工作台2提供升降轨道，从而提高工作台2升降时的稳定性。
37.参照图2和图3，固定机构4包括夹持板41和驱动组件42，夹持板41的形状与外框6侧边的轮廓相契合，夹持板41由耐高温材料制成，夹持板41通过驱动组件42滑动安装在工作台2的两侧。两侧的夹持板41的滑动方向相反，即两侧的夹持板41可向相互靠近或远离的方向滑动。驱动组件42位于工作台2的上方，驱动组件42包括转动电机421、齿轮422和齿条423，转动电机421固定安装在第二架体12上，转动电机421的转轴竖直向下且与齿轮422固定连接，转动电机421的转轴与齿轮422同轴设置。
38.参照图3和图4，第二架体12上固定连接有两个安装筒8，两个安装筒8分别位于齿轮422相对的两侧。齿条423的长度方向水平设置且齿条423安装有两根，两根齿条423分别穿过两个安装筒8，齿条423滑动安装在安装筒8内且与齿轮422啮合。每根齿条423对应一块夹持板41，齿条423与对应的夹持板41通过连接杆9固定连接。转动电机421驱动齿轮422转动，从而带动齿轮422两侧的齿条423向相反的方向滑动，继而实现夹持板41的滑动。通过将夹持板41向相互靠近的方向移动，直至夹持板41与外框6抵接，可实现对外框6进行限位与
固定。
39.参照图3和图4，安装筒8内的底壁上固定安装有多个滑动滚轮81，滑动滚轮81与齿条423的底面抵接，滑动滚轮81用于减少齿条423滑动时的摩擦力。齿条423远离夹持板41的一端通过螺钉可拆卸安装有挡片4231，挡片4231的大小大于安装筒8开口的大小，从而使齿条423在滑动过程中不易从安装筒8内滑出，以提高齿条423滑动时的稳定性。
40.本技术实施例一种组装台的实施原理为：进行外框6与底板7的组装时，先通过升降气缸31使工作台2下降至较低位置，先将外框6放置在外放置区23上，然后使加热通电处231通电，对外框6进行加热，使外框6受热适当膨胀。然后启动转动电机421，转动电机421驱动齿轮422转动，从而带动齿轮422两侧的齿条423向相互靠近的方向滑动，使夹持板41对外框6进行限位与固定。然后工作人员将底板7放置于外框6内的支撑杆221上，进行焊接。在底板7放入外框6内的过程中，外框6不易移动，便于底板7与外框6对准，从而便于外框6与底板7的组装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。