一种高稳定性夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高稳定性夹具。


背景技术：

2.医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，医疗器械包括医疗设备和医用耗材，医疗器械行业涉及到医药、机械、电子、塑料等多个行业，是一个多学科交叉、知识密集、资金密集的高技术产业，而高新技术医疗设备的基本特征是数字化和计算机化，是多学科、跨领域的现代高技术的结晶，其中尤其涉及到一种医疗器械加工用的高稳定性夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的医疗器械加工用的夹具，无法有效夹持多个棒状的医疗器械零件，需要对棒状零件进行一一加工，导致其加工效率不高，加工的进程受限，其夹具装置的实用性有待进一步增加。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高稳定性夹具，以解决现有技术的医疗器械加工用的夹具，无法有效夹持多个棒状的医疗器械零件，需要对棒状零件进行一一加工，导致其加工效率不高，加工的进程受限，其夹具装置的实用性有待进一步增加的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性夹具，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定连接有固定侧架，，所述固定侧架的表面开设有圆形螺纹孔，所述固定底座的顶端固定连接有固定底板，所述固定侧架的表面螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有固定旋把，所述螺纹杆的底端活动套接有转动座，所述转动座的底端固定安装有活动顶板，所述活动顶板的顶端固定安装有限位凸块，所述固定底座的顶端开设有安装螺孔，所述固定底座的顶端可拆卸安装有固定限位圈，所述固定限位圈的一侧固定安装有安装块，所述固定底座的顶端螺纹安装有锁紧螺栓，所述安装块的内部开设有安装孔。
6.其中，所述圆形螺纹孔的内部表面均光滑，且圆形螺纹孔位于固定侧架的居中处表面。
7.其中，所述螺纹杆的表面均匀涂布有一层润滑油脂，且螺纹杆的整体材质为金属材料。
8.其中，所述固定旋把的形状呈十字状，且固定旋把的外表面开设有防滑纹，所述固定旋把的材质为金属材料。
9.其中，所述转动座与螺纹杆圆形螺纹孔的圆心呈竖直水平设置，且转动座的表面
均光滑。
10.其中，所述活动顶板的结构与固定底板的结构相同，且活动顶板的两侧与固定侧架的内壁面之间存在间隔。
11.其中，所述限位凸块的数量为两个，两个所述限位凸块分别位于活动顶板的左右两侧，且固定底板的数量为两个，两个所述固定底板分别位于固定底座的顶端左右两侧处。
12.其中，所述固定限位圈的形状与固定底板的形状相适配，所述安装孔的内面开设有与锁紧螺栓。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置固定底板、螺纹杆以及活动顶板和固定限位圈，利用其几者的相互配合，使得该装置能够利用固定底板和活动顶板的特殊形状，可依次夹持多个棒状工件，进而有效增加该装置的加工效率，同时提高了该装置的实用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的拆分结构示意图；
19.图5为本实用新型的活动顶板结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、固定底座；2、固定侧架；3、圆形螺纹孔；4、固定底板；5、螺纹杆；6、固定旋把；7、转动座；8、活动顶板；9、限位凸块；10、安装螺孔；11、固定限位圈；12、安装块；13、锁紧螺栓；14、安装孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种高稳定性夹具，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端固定连接有固定侧架2，所述固定侧架2的表面开设有圆形螺纹孔3，所述固定底座1的顶端固定连接有固定底板4，所述固定侧架2的表面螺纹安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5的顶端固定安装有固定旋把6，所述螺纹杆5的底端活动套接有转动座7，所述转动座7的底端固定安装有活动顶板8，所述活动顶板8的顶端固定安装有限位凸块9，所述固定底座1的顶端开设有安装螺孔10，所述固定底座1的顶端可拆卸安装有固定限位圈11，所述固定限位圈11的一侧固定安装有安装块12，所述固定底座1的顶端螺纹安装有锁紧螺栓13，所述安装块12的内部开设有安装孔14。
[0024]
所述圆形螺纹孔3的内部表面均光滑，且圆形螺纹孔3位于固定侧架2的居中处表面，所述螺纹杆5的表面均匀涂布有一层润滑油脂，且螺纹杆5的整体材质为金属材料，所述固定旋把6的形状呈十字状，且固定旋把6的外表面开设有防滑纹，所述固定旋把6的材质为金属材料，所述转动座7与螺纹杆5圆形螺纹孔3的圆心呈竖直水平设置，且转动座7的表面均光滑，所述活动顶板8的结构与固定底板4的结构相同，且活动顶板8的两侧与固定侧架2
的内壁面之间存在间隔，所述固定限位圈11的形状与固定底板4的形状相适配，所述安装孔14的内面开设有与锁紧螺栓13。
[0025]
如图1，所述限位凸块9的数量为两个，两个所述限位凸块9分别位于活动顶板8的左右两侧，且固定底板4的数量为两个，两个所述固定底板4分别位于固定底座1的顶端左右两侧处。
[0026]
具体的，利用所述固定底板4分别位于固定底座1的顶端左右两侧处，使得该装置在通过固定底板4稳定棒状零件时，能够将零件的两端进行等高均匀的施压固定操作，从而保证该装置的实用性以及其加工质量的效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将待加工的棒状零件插入到固定限位圈11的一端，并缓慢从固定限位圈11伸出，并保证其接触到固定底板4的顶端表面，直至延伸至两个固定底板4的顶面，与此同时操作人员通过顺时针转动固定旋把6，从而带动螺纹杆5在固定侧板2内向下垂直运动，从而带动活动顶板8逐渐向下缓慢运动，直至夹紧到棒状原料的表面，接着利用现有的打孔设备对棒状工件进行进一步的加工钻孔工作，最终该装置完成了对棒状工件加工时的批量夹持工作，即可。
[0028]
上述方案，通过设置固定底板4、螺纹杆5以及活动顶板8和固定限位圈11，利用其几者的相互配合，使得该装置能够利用固定底板4和活动顶板8的特殊形状，可依次夹持多个棒状工件，进而有效增加该装置的加工效率，同时提高了该装置的实用性。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。