减振垫装配定位工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种发动机装配工具，尤其涉及一种减振垫装配定位工具。


背景技术：

2.在发动机的装配结构中，在后处理系统的安装位置处设置有专用于安装后处理系统的安装基板，在后处理系统和安装基板上设置有对应的安装孔，用螺栓将后处理系统的安装孔与安装基板的安装孔固定起来，从而将后处理系统安装到安装基板上。
3.由于发动机在工作时会产生较大的振动，这种振动会对安装在发动机上侧的后处理系统的正常工作造成很大的影响，因此需要针对后处理系统施加减振措施。目前主要的减振措施是在后处理系统的安装孔与安装基板的安装孔之间设置减振垫组件。所述减振垫组件包括减振垫和减振垫套管，后处理系统通过螺栓固定安装在安装基板上时，减振垫套管套在螺栓的螺杆上，减振垫则套在减振垫套管的外侧。减振垫组件的减振效果良好，已经被普遍采用。
4.然而，在进行后处理系统装配过程中，减振垫组件在安装孔上的定位则较为困难。以某发动机装配作业线为例，该作业线上装配的后处理系统和安装基板上均有四个安装孔，在将后处理系统安装到安装基板上前，先要将四个减振垫组件在安装基板上分别对准安装孔放置，然后将后处理系统吊装在安装基板上，并且后处理系统上的安装孔要对准减振垫组件。在上述的吊装过程中，放置在安装基板上的四个减振垫组件难免会因为震动或碰撞等原因而偏离安装孔，因此，在吊装过程中，作业人员不得不用手动的方式，即用手扶住减振垫组件，使其保持对准安装孔，然后再将后处理系统慢慢放下至安装基板上。现有的这种定位减振垫组件的方法通常需要两名作业人员配合完成，两名作业人员分别扶住两个减振垫组件，以保证四个减振垫组件能同时对准安装孔。在上述过程中，作业人员还要面对手指可能被吊运的后处理系统夹伤的风险。
5.综上所述，目前存在的技术问题是：人工手动的方式来定位减振垫组件，十分不方便，需要耗费过多的人力和时间，工作效率较低，且存在人身安全风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种减振垫装配定位工具，采用该定位工具，一名作业人员就能够快速准确地将减振垫组件定位在安装基板的安装孔上，从而提升了装配效率，同时提升了作业安全性。
7.为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种减振垫装配定位工具，包括基座、定位导向柱和磁铁；所述基座上的一面为工作面；所述磁铁固定安装在基座的工作面上，磁铁的吸附面与基座的工作面同平面；所述定位导向柱固定安装在基座的工作面上，定位导向柱凸出于基座的工作面，定位导向柱垂直于基座的工作面。
9.进一步地，所述磁铁为若干个，所述定位导向柱位于基座工作面的中部，若干磁铁
围绕定位导向柱均匀分布。
10.进一步地，所述磁铁为四个。
11.进一步地，所述定位工具还包括手柄，所述手柄的一端为安装端，手柄的另一端为抓握端，手柄的安装端固定安装在基座上。
12.进一步地，所述基座上与工作面相反的一面为基座的背面；所述手柄呈弯折状，手柄的安装端与抓握端互为垂直，手柄的安装端固定安装在基座的背面上，手柄的抓握端与基座的工作面平行。
13.进一步地，所述基座所用的材质为铝。
14.在本实用新型的定位工具中，在基座的工作面上安装有磁铁和定位导向柱，磁铁的作用是使基座的工作面能够吸附在安装基板上，定位导向柱的作用是使减振垫组件定位在安装基板的安装孔上。采用本实用新型的定位工具来对装配前的减振垫组件进行定位，在磁铁的吸附作用下，定位工具能够稳定地吸附在安装基板上，从而保证减振垫组件与安装基板的安装孔之间位置稳定。在进行装配作业时，作业人员无须用手动的方式来定位减振垫组件，一名作业人员即可实现对所有减振垫组件的定位，作业人员也无须耗费过多的精力来关心减振垫组件的定位情况，而只需专注于装配过程，从而大大提高了装配作业的速度，提升了装配效率。此外，由于作业人员无须用手动的方式来定位减振垫组件，从而减少了作业人员与机械装置接触的机会，降低了机械伤害发生的风险。
15.本实用新型的定位工具相对现有技术，其有益效果在于：采用本实用新型的定位工具来定位减振垫组件，一名作业人员就能够快速准确地将减振垫组件定位在安装基板的安装孔上，从而大大提高了装配作业的速度，提升了装配效率，同时也避免了作业人员的手被机械夹伤的风险，提升了作业安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的减振垫装配定位工具的正视图；
17.图2为本实用新型的定位工具的俯视图；
18.图3为采用本实用新型的定位工具定位减振垫组件的示意图。
19.图中：1-定位工具、11-基座、12-手柄、13-磁铁、14-定位导向柱、3-减振垫、4-减振垫套管、5-安装基板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
21.参见图1至图3，本实施方式提供了一种减振垫装配定位工具，该定位工具的作用是用于对装配前的后处理系统与安装基板之间的减振垫组件进行定位。在本实施方式中，所述减振垫组件包括减振垫3和减振垫套管4。
22.参见图1和图2，本实施方式的定位工具1包括基座11、定位导向柱14和四个磁铁13。
23.所述基座11的向上的一面为基座11的工作面，与工作面相反的一面，即图中基座11的向下的一面，则为基座11的背面。在本实施方式中，基座11所用的材质为铝，整个工具的重量则较轻，从而方便使用。
24.所述四个磁铁13固定安装在基座11的工作面上。具体来说：对于每一个磁铁13，在基座11的工作面上开设有用于安装磁铁13的安装槽，在安装槽的底部开设有螺钉孔，在磁铁13的中部开设有通孔；在安装磁铁13时，将磁铁13嵌入到所述安装槽内，然后用螺钉穿过磁铁13的通孔后旋入安装槽底部的螺钉孔，从而将磁铁13固定安装在安装槽内。
25.安装好的磁铁13，其吸附面与基座11的工作面同平面。需要说明的是，这里所述的同平面是指：磁铁13的吸附面与基座11的工作面基本处于同一平面，或者，磁铁13的吸附面可以略微凸出于基座11的工作面。
26.所述定位导向柱14固定安装在基座11的工作面上且凸出于基座11的工作面。具体来说：定位导向柱14的一端为安装端，另一端为定位端，定位导向柱14的安装端处设置有螺纹，在基座11的工作面上开设有用于安装定位导向柱14的螺纹孔，定位导向柱14的安装端与所述螺纹孔螺纹连接，从而将定位导向柱14固定安装在基座11的工作面上，定位导向柱14的定位端则凸出于基座11的工作面。定位导向柱14须垂直于基座11的工作面。
27.优选地，本实施方式的定位工具1还包括手柄12，手柄12的一端为安装端，手柄12的另一端为抓握端，手柄12的安装端固定安装在基座11上。具体来说：手柄12的安装端处设置有螺纹，在基座11的背面上开设有用于安装手柄12的螺纹孔，手柄12的安装端与所述螺纹孔螺纹连接，从而将手柄12的安装端固定安装在基座11上。
28.进一步优化地，所述手柄12呈弯折状，手柄12的安装端处的中轴线与抓握端处的中轴线互为垂直，并且抓握端处的中轴线与基座11的工作面平行。
29.参见图3，采用本实施方式的定位工具1进行减振垫组件（减振垫3和减振垫套管4）定位装配的过程如下：
30.先根据需要定位的减振垫组件的数量，准备相同数量的本实施方式的定位工具1（一个定位工具1对应一个需要定位的减振垫组件）。需要说明的是，在图3中只示出了一个定位工具1定位减振垫组件。在安装基板5的安装孔处，将定位工具1的工作面吸附在安装基板5的下方，定位工具1的定位导向柱14穿过安装基板5的安装孔，然后，在安装基板5的上方，将减振垫套管4和减振垫3套在定位工具1的定位导向柱14上，这样就实现了减振垫套管4和减振垫3的定位；待所有的减振垫套管4和减振垫3都用定位工具1定位完成后，将后处理系统吊装到安装基板5上，后处理系统的安装孔与安装基板5的安装孔对准，后处理系统将安装孔处的减振垫套管4和减振垫3压紧，此时的减振垫套管4和减振垫3则不会再有偏移，然后抓住定位工具1的手柄12用力向下，将定位工具1从安装基板5上取下，定位工具1的定位导向柱14则从减振垫套管4和减振垫3中抽出，最后用螺栓将后处理系统的安装孔与安装基板5的安装孔安装紧固即可。
31.采用本实施方式的定位工具1来对装配前的减振垫组件进行定位，一名作业人员就能够快速准确地将减振垫组件定位在安装基板的安装孔上，在磁铁13的吸附作用下，定位工具1能够稳定地吸附在安装基板上，从而保证在后处理系统的装配过程中，减振垫组件与安装基板的安装孔之间位置稳定。在进行后处理系统装配过程中，采用本实施方式的定位工具1来定位减振垫组件，作业人员无须耗费过多的精力来关心减振垫组件的定位情况，而只需专注于后处理系统装配过程，从而大大提高了后处理系统装配作业的速度，提升了装配效率。并且，由于无须人工手动扶正定位减振垫组件，从而避免了作业人员的手被机械夹伤的风险，提升了作业安全性。
32.需要说明的是，在其它实施方式中，磁铁13的数量可根据实际需求来设定一个或若干个，只要能保证整个定位工具能稳定地吸附在安装基板上即可。
33.需要说明的是，所述定位导向柱14为圆柱状，定位导向柱14的直径须与所述减振垫组件的内径（减振垫套管的内径）相匹配，定位导向柱14凸出于基座11工作面的长度应大于安装基板的厚度，当基座11的工作面吸附在安装基板下方时，定位导向柱14应能够凸出安装基板一定的长度。
34.参见图2，优选地，在本实施方式定位工具1中，所述定位导向柱14的安装位置位于基座11工作面的中部，而四个磁铁13的安装位置则围绕定位导向柱14均匀分布，这样布置的优点在于：当基座11的工作面吸附在安装基板下方时，由于定位导向柱14处于四个磁铁13吸附点位的中心位置，从而使得定位导向柱14具有较好的稳定性。
35.在定位工具1中，手柄12的作用是方便作业人员对基座11施加杠杆力，以便于克服磁铁13对安装基板的吸附力，从而轻松方便地将定位工具1从安装基板上取下。然而，在其它实施方式中，如果需要定位的减振垫组件较小时，定位工具1保持稳定所需的吸附力较小，基座11的工作面上只需安装一或两块磁铁13，在这样的情况下，即使没有手柄12，作业人员也可以轻松地将定位工具1取下，因此，可以取消定位工具1中的手柄12。
36.需要说明的是，本实用新型的定位工具1并不限于对后处理系统与安装基板之间的减振垫组件进行定位，在其它实施方式中，定位工具1也可用于对其它装配位置处的减振垫组件进行定位。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。