便于拆卸的组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及组装治具技术领域，具体为便于拆卸的组装治具。


背景技术：

2.治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具，通常治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，通过对其组装从而对其产品进行加工。
3.而以往的装置在使用时，不便对其装置进行拆卸和固定，装置使用不便捷，工作人员在安装时，工作强度较大，装置的使用效果得不到保障，且以往装置不便加工部件进行组装，不能有效对其部件进行固定，因此亟需设计便于拆卸的组装治具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供便于拆卸的组装治具，以解决上述背景技术中提出的装置使用时，不便对其装置进行固定和拆卸，且以往装置不便对加工部件进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于拆卸的组装治具，包括架体，所述架体包括加工元件，所述加工元件的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面贴合连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有底架，所述底架插设连接有安装板，所述安装板的内侧活动连接有连接机构，所述连接机构包括连接槽，所述安装板的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧活动连接有弹簧，所述弹簧的表面连接有限位块，所述限位块的内侧贯穿连接有限位杆，所述底架的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有连接杆。
6.优选的，所述连接板的内侧活动连接有固定机构，所述固定机构包括活动栓，所述连接板的内侧开设有活动栓，所述活动栓的内侧活动连接有第一固定槽，所述固定板的内侧开设有第二固定槽。
7.优选的，所述底架均匀分布在固定板的底端，所述弹簧呈两组对称分布在连接槽的内侧。
8.优选的，所述安装板的内侧开设有旋转槽，所述活动杆的表面活动连接有旋转槽。
9.优选的，所述连接杆的表面活动连接有限位杆，所述连接杆呈两组对称分布在转轴的表面。
10.优选的，所述限位块的内侧开设有贯穿槽，所述限位块均分布在弹簧的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过连接槽、弹簧、限位块、限位杆、活动槽、活动杆、转轴和连接杆的配合，便于对固定板底端的底架进行固定，从而稳定固定板和安装板的连接，有效增加底架插设连接在安装板内侧时的稳定性，也便于工作人员通过活动活动杆，将底架的位置不再固定，从而便于拆卸，有效提高了装置的便捷性。
13.2、通过连接板、活动栓、第一固定槽和第二固定槽的配合，便于对装置的加工部件
进行拆卸，从而便于对加工部件进行更换，有效增加了装置的使用效果，保障了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中连接槽处的俯视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视局部剖视结构示意图。
18.图中：1、架体；11、加工元件；12、连接板；13、固定板；14、底架；15、安装板；2、连接机构；21、连接槽；22、弹簧；23、限位块；24、限位杆；25、活动槽；26、活动杆；27、转轴；28、连接杆；3、固定机构；31、活动栓；32、第一固定槽；33、第二固定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.便于拆卸的组装治具，包括架体1，架体1包括加工元件11，加工元件11的表面固定连接有连接板12，连接板12的表面贴合连接有固定板13，固定板13的底端固定连接有底架14，底架14插设连接有安装板15，安装板15的内侧活动连接有连接机构2，连接机构2包括连接槽21，安装板15的内侧开设有连接槽21，连接槽21的内侧活动连接有弹簧22，弹簧22的表面连接有限位块23，限位块23的内侧贯穿连接有限位杆24，底架14的内侧开设有活动槽25，活动槽25的内侧活动连接有活动杆26，活动杆26的表面活动连接有转轴27，转轴27的表面活动连接有连接杆28，通过限位块23的表面呈弧形形状，从而便于活动底架14进行下降，从而使限位块23的底端抵合底架14的底端。
22.进一步的，连接板12的内侧活动连接有固定机构3，固定机构3包括活动栓31，连接板12的内侧开设有活动栓31，活动栓31的内侧活动连接有第一固定槽32，固定板13的内侧开设有第二固定槽33，通过第一固定槽32和第二固定槽33的均匀分布，通过工作人员使用活动栓31将其进行连接，从而有效保障了连接板12和固定板13连接的稳定。
23.进一步的，底架14均匀分布在固定板13的底端，弹簧22呈两组对称分布在连接槽21的内侧，通过弹簧22对限位块23的拉力，有效对限位块23对底架14的底端进行抵合。
24.进一步的，安装板15的内侧开设有旋转槽，活动杆26的表面活动连接有旋转槽，通过活动杆26活动连接活动槽25，再接着和安装板15内侧开设的旋转槽进行连接，从而有效对底架14的位置进行限定。
25.进一步的，连接杆28的表面活动连接有限位杆24，连接杆28呈两组对称分布在转轴27的表面，通过旋转活动杆26从而时活动杆26进行移动，当活动杆26转动时转轴27的外表面连接的连接杆28，在转轴27的连接下，不发生转动，从而使连接杆28发生位置上的移动。
26.进一步的，限位块23的内侧开设有贯穿槽，限位块23均分布在弹簧22的表面，通过限位杆24通过限位块23内侧的贯穿槽，将限位块23的位置进行抵合限制，从而保障限位块23对底架14底端的抵合效果。
27.工作原理：在使用装置时，通过将底架14插设在安装板15内侧开设的连接槽21内侧，进而通过活动活动杆26进行转动，从而和底架14内侧的活动槽25进行活动连接，进而和安装板15内侧开设的旋转槽进行连接，从而固定底架14的位置，通过弹簧22拉扯限位块23从而使其限位块23抵合底架14的底端，通过活动杆26的转动时，转轴27的外表面不进行转动，从而使连接杆28不发生转动，从而使其限位杆24可以有效插入到限位块23内侧开设贯穿槽内，从而对限位块23的位置进行限定，有效增加了限位块23对底架14的抵合能力，从而保障了底架14的位置的稳定性，增加了装置的使用效果，提高了装置使用的便捷性。
28.通过活动活动栓31，从而使活动栓31活动连接在连接板12内侧开设的第一固定槽32，通过再次旋转活动栓31，从而使活动栓31连接固定板13内侧的第二固定槽33，从而固定连接板12和固定板13的连接，从而也便于工作人员活动活动栓31，将连接板12和固定板13分离，从而便于对加工元件11进行更换，有效增加了装置的实用性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。