一种耳塞打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于耳塞的钻孔机。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，耳塞在日常生活和工作场合的需求越来越高。为了防止耳塞在佩戴使用时不慎掉落，可以将成对耳塞用线连接，制成带线耳塞。
3.带线耳塞在穿线前，需要将成品耳塞逐个穿孔，在实际生产中，耳塞的体积较小且个数较多，纯靠手工进行耳塞穿孔的工作效率低下，不满足大批量生产的工业需求。且人工打孔的精准度不高，无法把控带线耳塞质量。为了满足耳塞大批量生产的需求，适应生产线的自动化加工，需要研制一种耳塞打孔机，以达到自动化打孔的目的，提高产能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耳塞打孔机，能达到整盒耳塞一次性快速自动打孔的目的。
5.为达到上述实用新型的目的，提供了一种耳塞打孔机，其特征在于，包括机架、滑动部件、耳塞盒、打孔部件、及第一气缸；所述机架包括底层板、中层板、顶层板、及连接柱；
6.所述底层板的四角位置各固定有所述连接柱，所述中层板的四角位置分别设有第一圆孔，所述连接柱穿过所述第一圆孔，所述连接柱的顶部分别与所述顶层板的底部四角部位连接，所述中层板位于所述底层板和所述顶层板之间；
7.所述底层板的两侧设有延伸板和固定板，所述滑动部件和所述耳塞盒位于所述底层板上；所述滑动部件包括第一连接板、第二连接板、两根第一连接杆、第二气缸、第一夹持部件、及第二夹持部件；两根所述第一连接杆分别与所述第一连接板及所述第二连接板的两端相连接；所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体固定在所述固定板上，所述第二活塞杆的顶部与所述第二连接板连接；所述第一夹持部件和所述第二夹持部件的一端均与所述第一连接板连接；所述耳塞盒内设有若干个耳塞槽，所述耳塞盒位于所述第一夹持部件和所述第二夹持部件之间；
8.所述打孔部件位于所述中层板和所述底层板之间，所述打孔部件包括加热板和打孔针，所述加热板的底部固定有若干根所述打孔针，所述打孔针与所述耳塞槽垂直；所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体位于所述顶层板的上方，所述顶层板设有第二圆孔，所述中层板设有第三圆孔和第一限位机构，所述第一活塞杆依次穿过所述第二圆孔、所述第一限位机构、及所述第三圆孔，所述第一活塞杆的末端与所述加热板的顶部连接。
9.优选的，所述第一夹持部件和所述第二夹持部件均为“l”形。
10.作为实用新型的进一步改进，所述第一连接板设有一个窗口，所述第二夹持部件的末端穿过所述窗口。
11.进一步的，所述第一连接板的外侧设有所述第二连接杆，所述第二连接杆的末端
连接有第三气缸，所述第三气缸包括第三缸体和第三活塞杆，所述第三活塞杆的顶部与所述第二夹持部件的末端相连接。
12.作为实用新型的进一步改进，所述底层板上设有两个第二限位机构，两根所述第一连接杆分别穿过对应的所述第二限位机构。
13.本实用新型的一种耳塞打孔机，将带有耳塞的耳塞盒放置于滑动部件中，第一夹持部件和第二夹持部件将其夹紧，通过第二气缸的作用，将耳塞盒推送至打孔部件的下方位置，盒内每个耳塞对准相应的打孔针；加热板将打孔针加热，通过第一气缸的伸缩运动，控制打孔部件的上升或下降，打孔时，各个打孔针分别插入对应位置的耳塞，快速完成一整盒耳塞的打孔工作，打孔完毕后，打孔部件上升，打孔针随之离开耳塞的同时，第二气缸推动滑动部件连带耳塞盒移动回延伸部件上，更换待打孔耳塞的耳塞盒，通过第一气缸和第二气缸的相互配合，循环耳塞的打孔工作。
14.本实用新型一种耳塞打孔机跟现有技术相比具有的优点：
15.结构简单，安装方便，利用气缸的相互配合，整盒耳塞同时进行打孔，打孔速度快，耳塞打孔产线效率高，满足连线耳塞大批量生产的需求。
附图说明
16.图1为一种耳塞打孔机结构示意图；
17.图2为一种耳塞打孔机结构示意图；
18.图3为滑动部件结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
20.如图1、及图2所示，本实用新型的一种耳塞打孔机，包括机架1、滑动部件2、耳塞盒3、打孔部件4、及第一气缸5；机架1包括底层板11、中层板12、顶层板13、及连接柱14；底层板11的四角位置各固定有连接柱14，中层板12的四角位置分别设有第一圆孔121，连接柱14穿过第一圆孔121，连接柱14的顶部分别与顶层板13的底部四角部位连接，中层板12位于底层板11和顶层板13之间；
21.底层板11两侧设有延伸板111和固定板112，滑动部件2和耳塞盒3位于底层板11上；如图3所示，滑动部件2包括第一连接板21、第二连接板22、两根第一连接杆23、第二气缸24、第一夹持部件25、及第二夹持部件26；两根第一连接杆23分别与第一连接板21及第二连接板22的两端相连接；第二气缸24包括第二缸体241和第二活塞杆242，第二缸体241固定在固定板112上，第二活塞杆242的顶部与第二连接板22连接；第一夹持部件25和第二夹持部件26的一端均与第一连接板21连接；耳塞盒3内设有若干个耳塞槽31，耳塞盒3位于第一夹持部件25和第二夹持部件26之间；
22.打孔部件4位于中层板12和底层板11之间，打孔部件4包括加热板41和打孔针42，加热板41的底部固定有若干根打孔针42，打孔针42与耳塞盒3的耳塞槽31垂直；第一气缸5包括第一缸体51和第一活塞杆52，第一缸体51位于顶层板13的上方，顶层板13设有第二圆孔131，中层板12设有第三圆孔122和第一限位机构53，第一活塞杆52依次穿过第二圆孔131、第一限位机构53、及第三圆孔122，第一活塞杆52的末端与加热板41的顶部连接。
23.本实施例的耳塞打孔机的打孔工艺分为三步骤：
24.步骤一：向第二气缸24中充气，第二活塞杆242推动第二连接板22，将滑动部件2在底层板11上滑动，第一夹持部件25和第二夹持部件26滑动至延伸板111上，耳塞分颗置于耳塞盒3的耳塞槽31中，将带有耳塞的耳塞盒3放置于第一夹持部件25和第二夹持部件26之间，耳塞的打孔部位朝上；
25.步骤二：耳塞盒3放置完毕后，第二气缸24放气，第二活塞杆242缩回第二缸体241中，连带着滑动部件2移动回底层板11上，耳塞盒3随之移动至打孔针42下方位置。同时向第一气缸5充气，第一活塞杆52推动打孔部件4向下，加热板41内部具有加热模块，加热打孔针42，高温的打孔针42分别插进下方对应的耳塞，被打孔针42插入的耳塞部分由于高温发生局部熔化，进而完成打孔工序，由于每个耳塞上方都配套有打孔针42，可以一次性完成一整盒耳塞的打孔工作，提高了打孔效率；为了顺利完成打孔工作，打孔针42需要与耳塞盒3保持垂直，耳塞槽31起到固定耳塞的作用，避免打孔针42在打孔时，耳塞出现歪斜等现象，影响打孔质量，耳塞槽31配合第二气缸24，可以精确控制耳塞盒3的停留位置，确保打孔时，耳塞在打孔针42的正下方；
26.步骤三：打孔完毕后，第一气缸5放气，第一活塞杆52将打孔部件4缩回原位，同时，向第二气缸24充气，推动滑动部件5连带耳塞盒3重新移动回延伸板111上，将打孔完毕的耳塞盒3取下并更换待打孔的耳塞，更换完毕后，继续重复循环以上步骤，对产线上的耳塞分批进行打孔。
27.本实施例中，第一活塞杆52穿过第一限位机构53进行伸缩运动，第一限位机构53的作用在于，第一限位机构53可以防止第一活塞杆52移位，保证第一活塞杆52可以在竖直方向上运动，保证打孔针42与下方耳塞保持垂直并顺利插入相应位置的耳塞中，避免打孔部件4随着第一活塞杆52上下移动时，发生位置偏移，造成打孔的错乱。
28.本实施例中，在打孔过程中，滑动部件2紧固耳塞盒3的同时需要方便更换耳塞盒3，可以将第一夹持部件25和第二夹持部件26进行改进。如图3所示，第一夹持部件25和第二夹持部件26均为“l”形，第一夹持部件25的一端固定在第一连接板21上；第一连接板21设有一个窗口211，第二夹持部件26的末端穿过窗口211，第一连接板21的外侧设有第二连接杆212，第二连接杆212的末端连接有第三气缸6，第三气缸6包括第三缸体61和第三活塞杆62，第三活塞杆62的顶部与第二夹持部件26的末端相连接。需要更换耳塞盒2时，向第三气缸6充气，第三活塞杆61推动第二夹持部件26在窗口211中移动，增大第一夹持部件25和第二夹持部件26的间距，方便取出和安置耳塞盒3；更换好耳塞盒3后，将第三气缸6放气，第三活塞杆62拉回第二夹持部件26，从而将耳塞盒3牢固地夹持在第一夹持部件25和第二夹持部件26之间。可以通过控制第三缸体61内的气体含量，从而控制第三活塞杆62的伸出距离，调节第一夹持部件25和第二夹持部件26的间距，以适应不同长度的耳塞盒3。
[0029]“l”形的第一夹持部件25和第二夹持部件26的夹持效果更好，防止耳塞盒3左右移动的同时，也可以避免其前后移动。
[0030]
延伸板111的作用在于，底层板11的打孔区域空间相对狭小，将耳塞盒3从打孔区域移动至延伸板111，便于耳塞盒3的更换。
[0031]
本实施例中，为了保证滑动部件2在底层板11上沿着同一条直线轨道滑动，避免耳塞盒3发生位置偏差，影响打孔，可以底层板11上设有两个第二限位机构27，两根第一连接
杆23分别穿过对应的第二限位机构27，第二活塞杆242推动滑动部件2移动时，两根第一连接杆23通过第二限位机构27在底层板11上沿着直线轨道移动。
[0032]
本实用新型的一种耳塞打孔机，将带有耳塞的耳塞盒3放置于滑动部件2中，第一夹持部件25和第二夹持部件26将其夹紧，通过第二气缸24的作用，将耳塞盒3推送至打孔部件4的下方位置，盒内每个耳塞对准相应的打孔针24；加热板41将打孔针42加热，通过第一气缸5的伸缩运动，控制打孔部件4的上升或下降，打孔时，各个打孔针42分别插入对应位置的耳塞，快速完成一整盒耳塞的打孔工作，打孔完毕后，打孔部件4上升，打孔针42随之离开耳塞的同时，第二气缸24推动滑动部件2连带耳塞盒3移动回延伸部件111上，更换待打孔耳塞的耳塞盒3，通过第一气缸5和第二气缸24的相互配合，循环耳塞的打孔工作。
[0033]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。