一种磁记忆检测用简易夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种磁记忆检测用简易夹具。


背景技术：

2.磁记忆检测技术是指通过检测铁磁性材料在环境磁场和外部作用力共同作用下产生的磁记忆信号，判断应力集中程度和缺陷位置，该技术相较于传统的无损检测技术，优势在于操作简单，且能检测出铁磁材料的应力集中位置和微观损伤程度。
3.在进行磁记忆检测时，往往需要对铁磁性材料进行夹持，这势必需要用到夹具，现有的夹具结构简单，夹持尺寸固定，不适合用于不同尺寸材料的夹持，同时在检测完成后，也不方便对铁磁性材料进行拿取。所以，需要对现有技术的夹具进行改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种磁记忆检测用简易夹具，能够对不同尺寸铁磁性材料进行夹持的同时，还方便在检测完成后对铁磁性材料进行拿取。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种磁记忆检测用简易夹具，包括放置台，所述放置台上安装有固定夹持板、活动夹持机构和顶起机构，所述固定夹持板为一对，且分别固定安装于所述放置台上端面其中相邻的两侧，所述活动夹持机构安装于所述放置台远离所述固定夹持板的侧部，以使得所述固定夹持板与所述活动夹持机构之间形成夹持铁磁性材料的夹持区，同时所述活动夹持机构适于沿所述放置台进行滑动，进而得以调节所述夹持区的尺寸，以适应不同尺寸的铁磁性材料；所述顶起机构安装于所述夹持区的中部，所述顶起机构适于和所述活动夹持机构进行配合，进而所述顶起机构得以在所述活动夹持机构的驱动下，将位于所述夹持区内放置的铁磁性材料顶起，以方便铁磁性材料在检测完成后的拿取。
6.优选的，所述活动夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别安装于所述放置台远离所述固定夹持板的相邻两侧，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别与一所述固定夹持板相对设置，以使得所述第一夹持组件、所述第二夹持组件以及两块所述固定夹持板之间形成所述夹持区，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间相互配合，以使得所述第一夹持组件和所述第二夹持组件得以同步向相对的所述固定夹持板进行靠近或远离，从而实现对不同尺寸的铁磁性材料进行夹持。
7.优选的，所述放置台远离所述固定夹持板的其中一侧设置有向所述夹持区延伸的第一滑槽，所述放置台于所述第一滑槽的两端下方分别固定安装有第一转动座和第三转动座；所述第一夹持组件包括螺杆轴和第一支撑板，所述螺杆轴的两端分别与所述第一转动座以及所述第三转动座转动连接，所述第一支撑板位于所述放置台的上端面，所述第一支撑板的中部连接有第一连接板，所述第一连接板穿过所述第一滑槽与所述螺杆轴进行螺纹配合，所述螺杆轴适于通过旋转以驱动所述第一支撑板沿所述第一滑槽进行滑动，进而得
以对所述夹持区的其中一个方向的尺寸进行调节。
8.优选的，所述放置台远离所述固定夹持板的另一侧设置有向所述夹持区延伸的第二滑槽，所述放置台于所述第二滑槽的两端下方分别固定安装有第二转动座和第四转动座；所述第二夹持组件包括丝杆轴和第二支撑板，所述丝杆轴的两端分别与所述第二转动座以及所述第四转动座转动连接，所述第二支撑板位于所述放置台的上端面，所述第二支撑板的中部连接有第二连接板，所述第二连接板穿过所述第二滑槽与所述丝杆轴进行丝杆配合，所述丝杆轴和所述螺杆轴之间通过远离所述放置台侧壁的端部进行锥齿轮配合，以使得当所述螺杆轴转动时，所述丝杆轴同步转动以驱动所述第二支撑板沿所述第二滑槽进行滑动，进而得以对所述夹持区的另一个方向的尺寸进行调节。
9.优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板上都安装有弹性夹持部，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过述弹性夹持部弹性夹持铁磁性材料，以避免刚性夹持对铁磁性材料产生的挤压形变影响检测。
10.优选的，所述弹性夹持部包括夹持板和弹簧，所述夹持板通过一侧设置的导向杆与所述第一支撑板或所述第二支撑板滑动连接，所述弹簧套接于所述导向杆上，以使得所述夹持板与所述第一支撑板或所述第二支撑板之间形成弹性滑动配合。
11.优选的，所述第一连接板的侧部延伸有与所述螺杆轴平行的延伸板，所述延伸板的端部设置有齿条段；所述夹持区的中部设置有凹槽，所述凹槽底部设置有贯穿所述放置台的滑孔，所述滑孔的侧壁设置有花键槽，所述放置台于所述滑孔的下方设置有支撑座；所述顶起机构包括顶板和丝杆，所述顶板适于安装在所述凹槽内，所述顶板的下端固定有滑套，所述滑套适于通过侧壁的花键与所述滑孔进行滑动配合，所述丝杆通过下部侧壁设置的支撑槽与所述支撑座转动配合，所述丝杆的上部伸入所述滑套内并与所述滑套进行丝杆配合，所述丝杆适于通过齿轮组与所述齿条段进行配合，以驱动所述顶板沿所述滑孔将位于所述夹持区内完成检测的铁磁性材料顶起，从而方便操作人员进行拿取。
12.优选的，所述齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述丝杆的下端，所述第二齿轮与所述放置台的下端面转动配合，所述齿条段适于通过与所述第二齿轮的配合以驱动所述丝杆进行旋转，进而可以对所述齿条段的移动距离进行放大，以保证所述顶板将铁磁性材料顶起足够的距离。
13.优选的，所述螺杆轴靠近所述放置台侧壁的端部安装有转轮，以使得通过所述转轮来方便对所述螺杆轴进行驱动。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.(1)通过第一夹持组件、第二夹持组件以及两块固定夹持板之间形成可以夹持铁磁性材料的夹持区，并且第一夹持组件和第二夹持组件可以分别沿第一滑槽和第二滑槽进行同步滑动，从而可以调节夹持区的两个不同方向的尺寸，以实现对不同尺寸的铁磁性材料进行夹持。
16.(2)当铁磁性材料完成检测后，第一夹持组件向远离夹持区的方向进行移动，可以通过第一夹持组件上延伸板的齿条段与齿轮组进行啮合以驱动丝杆进行旋转，从而通过丝杆的旋转可以带动顶板沿滑孔进行上移，进而实现将检测完成后的铁磁性材料顶起，以方便操作人员的拿取。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的分解示意图；
19.图3为本实用新型中放置台上端面的结构示意图；
20.图4为本实用新型中放置台下端面的结构示意图；
21.图5为本实用新型中第一夹持组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型中第二夹持组件的结构示意图；
23.图7为本实用新型中顶起机构的示意图；
24.图8为本实用新型夹持铁磁性材料的状态示意图；
25.图9为本实用新型夹持铁磁性材料时第一夹持组件和第二夹持组件的配合状态示意图；
26.图10为本实用新型中顶起机构顶起铁磁性材料的状态示意图；
27.图11为本实用新型中顶起机构与第一夹持组件配合时的局部状态示意图；
28.图中：放置台1、凹槽110、滑孔120、第一滑槽131、第二滑槽132、第一转动座141、第二转动座142、第三转动座151、第四转动座152、支撑座160、导向座170、固定夹持板2、活动夹持机构3、第一夹持组件31、锥齿轮300、螺杆轴311、转轮3110、第一支撑板312、第一连接板3120、夹持板313、导向杆3130、弹簧314、延伸板315、齿条段3150、第二夹持组件32、丝杆轴321、第二支撑板322、第二连接板3220、顶起机构4、顶板41、滑套410、丝杆42、支撑槽420、第一齿轮421、第二齿轮500、铁磁性材料600。
具体实施方式
29.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
32.本技术的其中一个优选实施例图1至图11，一种磁记忆检测用简易夹具，包括放置台1，以及安装在放置台1上的固定夹持板2、活动夹持机构3和顶起机构4；其中固定夹持板2为一对，且分别固定安装于放置台1的上端面其中相邻的两侧，活动夹持机构3安装于放置台1远离固定夹持板2的侧部，以使得固定夹持板2与活动夹持机构3之间形成夹持铁磁性材料600的夹持区，当铁磁性材料600需要进行检测时，可以将活动夹持机构3向固定夹持板2的方向进行滑动，以实现对铁磁性材料600的夹持，而当铁磁性材料600检测完成后，可以反向移动活动夹持机构3，以解除对铁磁性材料600的夹持，从而通过可滑动的活动夹持机构3可以调节夹持区的尺寸，以适应夹持不同尺寸的铁磁性材料600；顶起机构4位于于夹持区的中部，当铁磁性材料600在进行检测时，铁磁性材料600被夹持于顶起机构4的上方，而当
铁磁性材料600完成检测后，通过活动夹持机构3的反向移动可以与顶起机构4进行配合，从而顶起机构4可以在活动夹持机构3的驱动下，将位于夹持区内完成检测的铁磁性材料600顶起，以方便操作人员进行拿取。
33.可以理解的是，铁磁性材料600的尺寸一般是根据需要进行裁切的，所以其大小是不定的，通过可滑动的活动夹持机构3可以方便不同尺寸的铁磁性材料600放置于夹持区内；同时铁磁性材料600放置于夹持区内后，其下端面与放置台1的上端面是贴合的，从而在铁磁性材料600完成检测后，不方便进行拿取，通过顶起机构4将铁磁性材料600的顶起，使得铁磁性材料600的下端与放置台1的上端面之间形成间隙，从而方便铁磁性材料600的拿取。
34.本技术的其中一个实施例，如图1和图2所示，活动夹持机构3包括第一夹持组件31和第二夹持组件32，第一夹持组件31和第二夹持组件32分别安装于放置台1远离固定夹持板2的相邻两侧，并且第一夹持组件31和第二夹持组件32分别与其中一个固定夹持板2相对设置，以使得第一夹持组件31、第二夹持组件32以及两块固定夹持板2之间形成夹持区，同时第一夹持组件31和第二夹持组件32之间相互配合，以使得第一夹持组件31和第二夹持组件32能够同步向相对的固定夹持板2进行靠近或远离，从而实现对不同尺寸的铁磁性材料600进行夹持。
35.本实施例中，如图3至图5以及图8至图10所示，放置台1远离固定夹持板2的其中一侧设置有向夹持区延伸的第一滑槽131，同时放置台1的下端面于第一滑槽131的两端分别固定安装有第一转动座141和第三转动座151。第一夹持组件31包括螺杆轴311和第一支撑板312，其中螺杆轴311的两端分别与第一转动座141以及第三转动座151转动连接，同时第一支撑板312位于放置台1的上端面，并且第一支撑板312的中部连接有第一连接板3120，以使得第一支撑板312通过第一连接板3120穿过第一滑槽131与螺杆轴311进行螺纹配合，从而当螺杆轴311进行旋转时，可以驱动第一连接板3120来带动第一支撑板312沿第一滑槽131进行滑动，进而可以调节夹持区垂直于第一支撑板312方向的尺寸，以实现对夹持区内不同尺寸的铁磁性材料600进行夹持。
36.本实施例中，如图3至图6以及图8至图10所示，放置台1远离固定夹持板2的另一侧设置有向夹持区延伸的第二滑槽132，同时放置台1的下端面于第二滑槽132的两端分别固定安装有第二转动座142和第四转动座152。第二夹持组件32包括丝杆轴321和第二支撑板322，其中丝杆轴321的两端分别与第二转动座142以及第四转动座152进行转动连接，并且第二支撑板322位于放置台1的上端面，同时第二支撑板322的中部连接有第二连接板3220，以使得第二支撑板322通过第二连接板3220穿过第二滑槽132与丝杆轴321进行丝杆42配合；丝杆轴321和螺杆轴311远离放置台1侧壁的端部都安装有锥齿轮300，并且丝杆轴321和螺杆轴311之间通过该锥齿轮300进行配合，从而在螺杆轴311进行转动的过程中，丝杆轴321通过锥齿轮300可以与螺杆轴311同步进行转动，进而驱动第二连接板3220第二支撑板322沿第二滑槽132进行滑动，从而调节夹持区垂直于第二支撑板322方向的尺寸。
37.本实施例中，如图5所示，螺杆轴311靠近放置台1侧壁的端部安装有转轮3110，以使得通过转轮3110来方便对螺杆轴311进行驱动。
38.本技术的其中一个实施例，如图5、图6和图8所示，第一支撑板312和第二支撑板322上都安装有弹性夹持部，第一支撑板312和第二支撑板322通过弹性夹持部可以弹性夹
持铁磁性材料600，以避免刚性夹持对铁磁性材料600产生的挤压形变影响检测。
39.可以理解的是，第一支撑板312和第二支撑板322的同步移动可以对铁磁性材料600进行刚性夹持，并且铁磁性材料600的长宽方向比例要适合，即第一支撑板311对铁磁性材料600进行夹持时，第二支撑板322也要正好与铁磁性材料600进行夹持，这势必需要铁磁性材料600在进行检测前需要进行精准的裁切加工，从而浪费大量的时间，且还会增加检测的成本，而通过弹性夹持部，可以在铁磁性材料600的其中一个方向被夹持时，另一个方向还能够继续进行移动，从而实现对铁磁性材料600的另一个方向进行夹持，即铁磁性材料600在进行检测前无需进行精准裁切，通过两个弹性夹持部可以对铁磁性材料600的两个方向的挤压尺寸进行补偿。
40.本实施例中，如图5、图6和图8所示，弹性夹持部包括夹持板313和弹簧314，夹持板313与第一支撑板312平行，并且夹持板313与第一支撑板312相对的侧部设置有导向杆3130，导向杆3130的具有数量可以根据实际需要进行调整，例如图5和图6所示，导向杆3130的数量为一对，且分别位于夹持板313的侧部两端，从而使得夹持板313通过导向杆3130与第一支撑板312滑动连接，此时弹簧314套接于导向杆3130上，并且弹簧314的两端分别与第一支撑板312以及夹持板313相抵，以使得夹持板313与第一支撑板之间形成弹性滑动连接，进而当弹性夹持部与铁磁性材料600挤压时，可以实现柔性夹持。
41.可以理解的是，由于弹性夹持部与第一支撑板312以及第二支撑板322的连接结构相同，上述实施例中描述了弹性夹持部与第一支撑板312的连接结构，从而弹性夹持部与第二支撑板313的连接结构可以进行类推。
42.本技术的其中一个实施例，如图3至图5、图7、图10和图11所示，第一连接板3120的侧部延伸有与螺杆轴311平行的延伸板315，延伸板315与放置台1下端固定连接的滑动座170滑动配合，并且延伸板315的端部设置有齿条段3150。放置台1于夹持区的中部设置有凹槽110，凹槽110底部设置有贯穿放置台1的滑孔120，并且滑孔120的侧壁设置有花键槽，同时放置台1的下端面于滑孔120的下方设置有支撑座160。
43.顶起机构4包括顶板41和丝杆42，其中顶板41在铁磁性材料600进行检测时安装在凹槽110内，并且顶板41的下端固定有滑套410，滑套410的侧壁设置有花键，从而通过滑套410的花键与滑孔120的花键槽进行相互配合，可以保证滑套410沿滑孔120的轴向进行滑动且不发生偏转；丝杆42通过下部侧壁设置的支撑槽420与支撑座160转动配合，丝杆42的上部伸入滑套410内并与滑套410进行丝杆配合，同时丝杆42与延伸板315上的齿条段3150之间可以通过齿轮组进行配合，从而在铁磁性材料600完成检测后，可以通过齿条段3150的移动来驱动丝杆42进行旋转，进而带动顶板41沿滑孔120将位于夹持区内的铁磁性材料600顶起，以方便操作人员进行拿取。
44.可以理解的是，齿条段3150位于延伸板315的端部，在齿条段3150由远离齿轮组的位置移动至靠近齿轮组的过程中，第一夹持组件31和第二夹持组件32向靠近放置台1侧壁的方向进行移动，以实现对铁磁性材料600解除夹持，然后随着第一夹持组件31继续向靠近放置台1侧壁的方向进行移动，使得齿条段3150与齿轮组进行配合，从而实现顶板41对铁磁性材料的顶起。
45.本实施例中，如图7和图11所示，齿轮组包括可以相互啮合的第一齿轮421和第二齿轮500，其中第一齿轮421安装于丝杆42的下端，第二齿轮500与放置台1的下端面转动配
合，齿条段3150通过与第二齿轮500进行啮合以驱动丝杆42进行旋转，第二齿轮500的直径大于第一齿轮421的直径，以使得通过齿轮组可以对齿条段3150驱动第二齿轮500转动的角度进行放大，从而保证丝杆42具有足够的转动角度来带动顶板41将铁磁性材料600顶起至足够的距离。
46.可以理解的是，若采用第一齿轮421直接与齿条段3150进行啮合，那么第一齿轮421的直径势必要进行放大，而齿条段3150的移动距离不变，从而变大后的第一齿轮421与齿条段3150配合时的转动角度就太小，从而无法满足顶板41的顶起需要。
47.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。