一种带压合状态检测的压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造及检测技术领域，具体涉及一种带压合状态检测的压合装置。


背景技术：

2.在对产品进行压合装配过程中，产品模组在置于压合装置仿形治具中压合时，由于装置结构及产品的上盖、下盖形状受限，无法通过目视来判断产品四周完全压合的情况，因此经常存在产品压合不到位等状况。因此，有必要设计一款既能对产品压合到位，又能实时检测产品压合情况的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种带压合状态检测的压合装置，其既能对产品压合到位，又能实时检测并准确判断产品压合良缺状态。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种带压合状态检测的压合装置，包括支撑架、滑动压合组件、检测开关和指示单元，所述滑动压合组件设置在支撑架上、且可相对被压产品滑行，所述检测开关固定设置在支撑架上、且其检测端对准滑动压合组件与被压产品的压合处设置；当滑动压合组件压合产品时，检测开关检测滑动压合组件的行程位置并输出表示压合状态的信号，所述指示单元根据所述信号发出压合状态的指示。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.优选的，所述滑动压合组件包括导杆、压板和连杆机构，所述导杆竖向设置在支撑架上，所述压板垂直导杆且横向设置，所述导杆贯穿压板、并与压板滑动配合；所述连杆机构包括线性移动端与旋转移动端，所述连杆机构的线性移动端连接压板的顶面，用于驱动压板进行线性移动；所述连杆机构的旋转移动端与支撑架连接、且可相对于支撑架进行旋转；所述压板的底面可拆卸地设有与被压产品的顶面形状相适配的模具。
8.优选的，所述支撑架上设有至少两条导杆，至少两条所述导杆平行设置、且分布设置在压板的两端。
9.优选的，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和手柄，所述第一连杆平行导杆设置在压板上方，所述第一连杆的底端与压板的顶面固定连接，所述第一连杆的顶端与第二连杆的底端铰接，所述第二连杆的顶端与第三连杆的中段铰接，所述第三连杆的一端通过安装座与支撑架固定连接；所述手柄设置在第三连杆的另一端。
10.优选的，所述支撑架的顶部固定设有横向的支撑板，所述安装座固定设置在支撑板上；所述支撑板上设有竖向设置的滑孔，所述第一连杆贯穿所述滑孔并与滑孔滑动配合。
11.优选的，所述手柄的外表面上设有防滑纹。
12.优选的，所述支撑架的底部设有工作台，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨上可拆卸地设置有产品仿形治具，所述产品仿形治具的顶面与被压产品的底面形状相适配。
13.优选的，所述检测开关为耦合开关，当所述滑动压合组件对被压产品压合到位时，所述检测开关闭合；当所述滑动压合组件未对被压产品压合到位时，所述检测开关断开。
14.优选的，所述检测开关串联在指示单元的通电回路中，当检测开关闭合时，指示单元得电进行指示；当检测开关断开时，指示单元失电。
15.优选的，所述指示单元为指示灯和/或蜂鸣器。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置既能进行产品压合操作，在压合过程中又能实时检测并准确判断产品压合良缺状态，压合工作效率高，检测结果指示直观，且可适用于多种型号规格的产品。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面结构示意图；
19.图3为本实用新型连杆机构结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、支撑架，101、安装座，102、支撑板，103、工作台，1031、滑轨，2、滑动压合组件，201、导杆，202、压板，203、第一连杆，204、第二连杆，205、第三连杆，2051、手柄，3、检测开关，4、指示单元，5、模具，6、产品仿形治具，7、产品。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1～2所示，本实施例提供一种带压合状态检测的压合装置，包括支撑架1、滑动压合组件2、检测开关3和指示单元4，所述滑动压合组件2设置在支撑架1上、且可相对被压产品7滑行，所述检测开关3固定设置在支撑架1上、且其检测端对准滑动压合组件2与被压产品7的压合处设置；当滑动压合组件2压合产品7时，检测开关3检测滑动压合组件2的行程位置并输出表示压合状态的信号，所述指示单元4根据所述信号发出压合状态的指示。
24.当采用本装置对产品7进行压合时，将产品7安放到工位，然后驱动滑动压合组件2滑动。当滑动压合组件2将产品7进行压合到位的时候，检测开关3检测到滑动压合组件2的行程到达预设的位置，检测开关3的状态发生变化，输出表示压合状态的信号；指示单元4接收到该信号后进行指示，表示产品7已压合到位。若产品7未压合到位，检测开关3检测不到滑动压合组件2的位置，则指示单元4不进行指示，表示此产品7压合不合格。该装置既能进行产品7压合操作，在压合过程中又能实时检测并准确判断产品7压合良缺状态，解决了背景技术中的问题。
25.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
26.如图1～图3所示，本实施例中，所述滑动压合组件2包括导杆201、压板202和连杆机构，所述导杆201竖向设置在支撑架1上，所述压板202垂直导杆201且横向设置，所述导杆201贯穿压板202、并与压板202滑动配合；所述连杆机构包括线性移动端与旋转移动端，所述连杆机构的线性移动端连接压板202的顶面，用于驱动压板202进行线性移动；所述连杆机构的旋转移动端与支撑架1连接、且可相对于支撑架1进行旋转；所述压板202的底面可拆
卸地设有与被压产品7的顶面形状相适配的模具5。在连杆机构的旋转移动端驱动连杆机构，连杆机构的线性移动端将旋转运动转化为直线运动，驱动压板202下行；导杆201为压板202提供限位，压板202沿着导杆201下滑，与产品7接触，继而实现对产品7的压合。压板202底面的模具5在进行压合时为产品7进行精准定位，使压合更加准确，减少不良率。
27.作为优选的方案，所述支撑架1上设有至少两条导杆201，至少两条所述导杆201平行设置、且分布设置在压板202的两端。两条导杆201共同为压板202提供竖向的限位，防止压板202的升降过程中进行旋转，增加了产品7压合的可靠性。同时，两个导杆201分担了压板202受到的应力，提升了压板202的使用寿命，保证了压板202升降过程中的水平度，提升了压合工序的良品率。
28.本实施例中，如图3所示，所述连杆机构包括第一连杆203、第二连杆204、第三连杆205和手柄2051，所述第一连杆203平行导杆201设置在压板202上方，所述第一连杆203的底端与压板202的顶面固定连接，所述第一连杆203的顶端与第二连杆204的底端铰接，所述第二连杆204的顶端与第三连杆205的中段铰接，所述第三连杆205的一端通过安装座101与支撑架1固定连接；所述手柄2051设置在第三连杆205的另一端。操作员通过掰动手柄2051使第三连杆205沿其与安装座101上的铰接点进行旋转，第三连杆205旋转时带动第二连杆204转动，第二连杆204的底端带动第一连杆203进行上下移动，从而实现了第一连杆203底端对压板202在竖向的驱动。通过连杆机构驱动压板202进行直线运动，其结构原理简单，容易实现。
29.进一步的，所述支撑架1的顶部固定设有横向的支撑板102，所述安装座101固定设置在支撑板102上；所述支撑板102上设有竖向设置的滑孔，所述第一连杆203贯穿所述滑孔并与滑孔滑动配合。支撑板102为安装座101乃至整个连杆机构提供支撑。滑孔的设置为第一连杆203进行限位，使其将第二连杆204的旋转运动转化为线性运动，从而驱动压板202进行线性运动。
30.作为优选，所述手柄2051的外表面上设有防滑纹，使得操作员握住手柄2051对连杆机构进行操作时不至于发生手柄2051意外滑落，从而影响产品7压合效率的情况。
31.本实施例中，如图1所示，所述支撑架1的底部设有工作台103，支撑架1固定安装在工作台103上，便于对装置进行整体移动。所述工作台103上设有滑轨1031，所述滑轨1031上可拆卸地设置有产品仿形治具6，通过在滑轨1031上推拉产品仿形治具6，即可对不同规格的产品仿形治具6进行更换，以增加该装置的适用性。所述产品仿形治具6的顶面与被压产品7的底面形状相适配，使得产品仿形治具6对被压合的产品7提供更精准的限位，以保障产品7压合效果。
32.本实施例中，所述检测开关3为耦合开关。当所述滑动压合组件2对被压产品7压合到位时，滑动压合组件2的压板202底面将耦合开关的检测点压紧，所述检测开关3闭合；当所述滑动压合组件2未对被压产品7压合到位时，耦合开关的检测点检测不到压板202，所述检测开关3断开。
33.本实施例中，所述检测开关3串联在指示单元4的通电回路中，当检测开关3闭合时，指示单元4得电进行指示；当检测开关3断开时，指示单元4失电。
34.本实施例中，所述指示单元4可以采用指示灯或蜂鸣器，也可采用指示灯和蜂鸣器的结合，对操作员进行声光提示。
35.工作原理：
36.在采用本装置对产品7进行压合前，将产品7安放到产品仿形治具6上，在工作台103上的滑轨1031上推动产品仿形治具6，将其推送到加工工位上。然后操作员握住手柄2051使第三连杆205沿安装座101上的铰接点旋转，第三连杆205在旋转的同时带动第二连杆204转动，第二连杆204的底端带动第一连杆203进行上下移动，由于滑孔的限位作用，限制第一连杆203的底端只能进行竖向的线性运动，从而实现了第一连杆203的底端驱动压板202进行上升或下降。当压板202下降时，可对下方的产品7进行压合。在压板202将产品7压合到位时，压板202与耦合开关的检测点接触，使耦合开关闭合，此时指示单元4的指示灯和/或蜂鸣器得电，指示产品7压合到位，操作员可停止控制压板202下压的动作。若是压板202对产品7未压合到位，耦合开关检测不到压板202的位置，指示单元4不进行指示。当完成产品7压合后，操作员操作第二连杆204进行反向旋转，即可驱动压板202上升，释放出已经压合的产品7。操作员然后从导轨上拉出产品仿形治具6，即可取出其上的产品7，以更换下一个待压合的产品7。该装置既能进行产品7压合操作，在压合过程中又能实时检测并准确判断产品7压合良缺状态，压合工作效率高，检测结果指示直观，且可适用于多种型号规格的产品7。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。