一种横向裁切设备的制作方法

1.本技术涉及裁切机构技术领域，更具体地说，涉及一种横向裁切设备。


背景技术：

2.小型元件产业作为劳动密集型产业，广泛应用于机械设备制造、电子、电器、电脑、高科技产品零部件、汽车配件、厨房用品、调整垫片、不锈钢箔用包模等行业。小型元件产品体积小，包装困难，性能要求严格，不能有外观缺点，影响产品漂亮和运用作用，但随之带来的问题就是就小型元件的生产效率低下，并且大量产品在包装过程中需要裁切和换向。以编带机产业为例，常常将裁切和换向这个两个工序要用两个机构甚至三个机构进行完成，极大的增加了生产成本，降低了生产效率，机台运转过程中的稳定性也无法保证。这成了编带机行业一大国际性难题。
3.现有的裁切机构一般为纵向裁切，通过给摆动杆一端一个向上的力，另一端通过连接块连接基座，滑动块被导柱限制了xy方向(水平方向上)自由度后，沿着导柱做z方向(竖直方向上)的上下运动。同时装在基座内部的定位针和下切刀以及铆片活动块上下运动，当向上移动时，首先由定位针插进料带的定位孔上进行定位，然后铆片活动将端子两侧连接处的料带压住料带停止运动，同时料带上方的上切刀给与料带向下的作用力。继续上运动，铆片活动块底部装有压簧压簧发生弹性形变，料带受到压力逐渐变大。下切刀给与产品向上的力，将产品于料带垂直分离，然后摆动杆收到向下的力下降带动下切刀，定位针，铆片活动块，定位针向下运动，料带收到的压力消失，同时向前运动，完成裁切的整个过程。最后由其他机构将产品从裁切机构取出。现有技术的纵向裁切机构中将产品与料带分离之后，产品被其他机构取走时，方向不变。对于一些需要换向的产品来说，需要增加相应的换向机构才能完成，机器的成本过高、效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型主要目的是提供一种横向裁切设备，旨在解决现有技术中的纵向裁切机构针对需要换向的产品时会导致机器成本高、效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种横向裁切设备，其中，包括动切刀组件和静切刀组件，所述动切刀组件沿水平方向可运动地布置，并且所述动切刀组件能够靠近或远离所述静切刀组件以与所述静切刀组件配合进行裁切作业。
6.进一步地，所述横向裁切设备还包括产品临时保持装置，所述产品临时保持装置具有取料元件，所述取料元件用于将所述动切刀组件和静切刀组件切下的料带上的产品临时保持。
7.进一步地，所述横向裁切设备还包括基座、沿水平方向可滑移地安装于所述基座的第一滑动臂，所述动切刀组件包括安装在所述第一滑动臂上的动切刀座和设置在所述动切刀座上的动切刀，所述静切刀组件包括安装于所述滑动座上的静切刀座和设置在所述静切刀座上的用于与所述动切刀配合进行裁切作业的静切刀。
8.进一步地，所述动切刀组件包括设置在所述动切刀座上且面对所述静切刀座的定位元件，所述料带上设置有定位孔，所述定位元件用于插入所述料带的定位孔中。
9.进一步地，所述动切刀组件包括设置在所述动切刀座上且面对所述静切刀座的第一弹性施压件，所述静切刀组件包括设置在所述静切刀座上且面对所述动切刀座的第二弹性施压件，所述第一弹性施压件与所述第二弹性施压件用于彼此配合压住所述料带。
10.进一步地，所述动切刀组件沿水平方向上的第一方向可运动地布置，所述料带在所述静切刀组件上的输送方向为沿水平方向上的第二方向，所述第一方向与所述第二方向垂直。
11.进一步地，所述取料元件为吸嘴，所述吸嘴能够运动靠近所述静切刀组件上的裁切作业位置。
12.进一步地，所述动切刀组件、所述静切刀组件和所述产品临时保持装置沿水平方向依次布置。
13.进一步地，所述横向裁切设备还包括沿水平方向可滑移地安装于所述基座的第二滑动臂，所述产品临时保持装置安装在所述第二滑动臂上。
14.进一步地，所述横向裁切设备还包括驱动臂和联动臂，所述驱动臂的第一端与所述第一滑动臂铰接，所述驱动臂的第二端与所述联动臂的第一端铰接，所述联动臂的第二端与所述第二滑动臂铰接，所述驱动臂驱动所述第一滑动臂滑移时，所述联动臂带动所述第二滑动臂沿与所述第一滑动臂相反的方向滑移。
15.本技术提供的横向裁切设备的有益效果在于：
16.本技术提供的横向裁切设备中，通过设置动切刀组件和静切刀组件，动切刀组件沿水平方向可运动地布置，所以动切刀组件可以沿水平方向靠近或远离静切刀组件，具体靠近静切刀组件时可以与静切刀组件配合切下的料带上的产品(例如安装在料带上的小型电子元器件)，最后可由其他机构沿竖直方向将产品从裁切机构取出，本横向裁切设备的裁切方向为水平方向，通常产品取走方向沿竖直方向，从而本横向裁切设备无需增加额外的换向机构即可实现产品裁切、换向等多个工序，减少了机构以及机构之间的运动配合。减少了生产成本、提高了生产效率、节省了机台空间、提高了机台的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术的一个实施例所提供的横向裁切设备的剖视图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为本技术的一个实施例所提供的横向裁切设备的一个视角的立体图；
21.图4为本技术的一个实施例所提供的横向裁切设备的另一个视角的立体图。
22.上述附图所涉及的标号明细如下：
23.1-料带；2-基座；3-第一滑动臂；4-弹簧；5-取料孔；6-第二滑动臂；7-驱动臂；8-联动臂；100-动切刀组件；101-动切刀座；102-动切刀；103-定位元件；104-第一弹性施压件；
200-静切刀组件；201-静切刀座；202-静切刀；203-第二弹性施压件；300-产品临时保持装置；301-吸嘴；302-吸嘴座。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
29.参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种横向裁切设备，其中，包括动切刀组件100和静切刀组件200，动切刀组件100沿水平方向可运动地布置，并且动切刀组件100能够靠近或远离静切刀组件200以与静切刀组件200配合进行裁切作业，由于动切刀组件100沿水平方向可运动地布置，所以动切刀组件100可以沿水平方向靠近或远离静切刀组件200，具体靠近静切刀组件200时可以与静切刀组件200配合切下的料带1上的产品(例如安装在料带1上的小型电子元器件)，最后可由其他机构沿竖直方向将产品从裁切机构取出，本横向裁切设备的裁切方向为水平方向，通常产品取走方向沿竖直方向，从而本横向裁切设备无需增加额外的换向机构即可实现产品裁切、换向两个工序。
30.参见图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，横向裁切设备还包括产品临时保持装置300，产品临时保持装置300具有取料元件，取料元件用于将动切刀组件100和静切刀组件200切下的料带1上的产品临时保持，作为其他实施例，即使不设置产品临时保持装置300也是可以的。
31.参见图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，横向裁切设备还包括基座2、沿水平方向可滑移地安装于基座2的第一滑动臂3，动切刀组件100包括安装在第一滑动臂3上的动切刀座101和设置在动切刀座101上的动切刀102，静切刀组件200包括安装于滑动座上的静切刀座201和设置在静切刀座201上的用于与动切刀102配合进行裁切作业的静切刀202。
32.参见图2，根据本实用新型的一个实施例，动切刀组件100包括设置在动切刀座101上且面对静切刀座201的定位元件103，料带1上设置有定位孔，定位元件103用于插入料带1的定位孔中，具体地，定位元件103可以是定位杆、定位柱等等。
33.参见图2，根据本实用新型的一个实施例，动切刀组件100包括设置在动切刀座101
上且面对静切刀座201的第一弹性施压件104，静切刀组件200包括设置在静切刀座201上且面对动切刀座101的第二弹性施压件203，第一弹性施压件104与第二弹性施压件203用于彼此配合压住料带1，具体地，第一弹性施压件104和第二弹性施压件203均可以是弹性块，并且连接有弹簧4，从而通过弹簧4施压于弹性块来实现对料带1的弹性施压。
34.以上提到的定位元件103、第一弹性施压件104和第二弹性施压件203均布置有多个，可以对应围绕动切刀102和静切刀202进行布置，方便对料带1精准地定位和稳定地压住料带1，但是定位元件103、第一弹性施压件104和第二弹性施压件203并不限于为多个的情况。
35.参见图1，根据本实用新型的一个实施例，动切刀组件100沿水平方向上的第一方向可运动地布置，料带1在静切刀组件200上的输送方向为沿水平方向上的第二方向，第一方向与第二方向垂直，这里，第一方向可以理解为在水平面上的x方向，第二方向可以理解为在水平面上的y方向，其他机构沿竖直方向将产品从裁切机构取出可以理解为沿z方向取走产品。
36.参见图1至图4，根据本实用新型的一个实施例，取料元件为吸嘴301，吸嘴301能够运动靠近静切刀组件200上的裁切作业位置，当然，作为其他示例，本实用新型的产品临时保持装置300的取料元件并不局限于吸嘴301，还可以是其他替换结构，例如夹具等等，也即是说产品临时保持装置300完全可以通过任意合适的方式将本横向裁切设备切下的产品临时保持，而不局限于吸嘴301来吸取(临时保持)的方式。
37.参见图1，根据本实用新型的一个实施例，动切刀组件100、静切刀组件200和产品临时保持装置300沿水平方向依次布置，这样使得整个横向裁切设备空间布置合理，也方便动切刀组件100从静切刀组件200的一侧靠近静切刀组件200进行裁切作业，并且方便产品临时保持装置300从静切刀组件200的另一侧提取产品并且临时保持。
38.参见图3，根据本实用新型的一个实施例，静切刀座201上具有供取料元件进入的取料孔5，方便取料元件进入取走裁切下的产品。
39.参见图1和图4，根据本实用新型的一个实施例，横向裁切设备还包括沿水平方向可滑移地安装于基座2的第二滑动臂6，产品临时保持装置300安装在第二滑动臂6上，具体地，产品临时保持装置300具有安装在第二滑动臂6的端部的吸嘴座302，吸嘴301则安装在吸嘴座302上即可。更进一步地，横向裁切设备还包括驱动臂7和联动臂8，驱动臂7的第一端与第一滑动臂3铰接，驱动臂7的第二端与联动臂8的第一端铰接，联动臂8的第二端与第二滑动臂6铰接，驱动臂7驱动第一滑动臂3滑移时，联动臂8带动第二滑动臂6沿与第一滑动臂3相反的方向滑移，这样地联动方式，只需通过一个驱动机构驱动(例如通过电机驱动)驱动臂7，即可通过联动臂8实现产品临时保持装置300与动切刀座101的配合联动，即动切刀座101上的动切刀102执行裁切作业时，产品临时保持装置300就会联动到裁切位置取走从料带1上切下的产品，当然，作为其他实施例，对于动切刀组件100和产品临时保持装置300的驱动并不局限于本实施例中这种特定的驱动结构设计方式，可以采用其他可替换的驱动结构设计方式，例如气缸驱动等等。
40.下面结合图1至图4介绍上述具体实施方式中的横向裁切设备的工作过程：
41.第一滑动臂3被基座2限制了y方向和z方向的自由度后，开启驱动机构，驱动臂7沿x正方向驱动第一滑动臂3，第一滑动臂3驱动动切刀座101带动定位元件103，第一弹性施压
件104、动切刀102沿x正方向移动。与此同时产品临时保持装置300以反方向(x方向的负方向)联动，使吸嘴301沿x负方向移动。首先定位元件103插入料带1相应的定位位置，进行裁切定位。然后第一弹性施压件104给与料带1沿x正方向的压力，料带1收到第二弹性施压件203沿x负方向的力被压紧，同时料带1受到的y方向(输送方向)的输送力(拉力)消失，停止移动。随着动切刀座101继续靠静切刀座201运动，第二弹性施压对应的弹簧4被基座2挤压发生弹性形变，料带1收到的压力增加。随后动切刀102继续向x正方向运动，一方面产品受到第二弹性施压沿x轴正方向的力，同时料带1与产品连接的端子处收到静切刀202沿x负方向的力，既而产品被切出，然后被吸嘴301吸住并临时保持。随后驱动臂7沿x负方向驱动第一滑动臂3，第一滑动臂3驱动动切刀座101带动定位元件103，第一弹性施压件104、动切刀102沿x负方向移动，吸嘴301受力沿x正方向移动，完成整个裁切过程。最终从料带1上裁切下来的产品由其他运料机构沿z方向运走，从而完成整个产品换向过程。
42.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。