一种轴类周向找正防错装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体涉及一种轴类周向找正防错装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，能源节约、环境友好已经成为必然和社会共识。在汽车行业具体表现为各类轻量化技术，以及各种适应排放法规的技术的推广使用。凸轮轴作为内燃机配气机构的重要部分也不例外，故此，凸轮轴往往向组合式改变以实现轻量化。
3.通常情况下，组合式凸轮轴在装配凸轮片时，需要保证凸轮片与轴端面销孔的角度，而现有技术一般采用将轴在拿上装配工位之前，预先旋转轴，并额外增加一个轴向推力机构，使轴端面的销孔与定位销结合后，即实现了轴的周向定位，但是，随着凸轮轴规格的变化，很多凸轮轴的端面除了销孔外还有其他孔，例如螺纹孔、油孔等，于是，凸轮轴在旋转时，会出现定位销进入到其他孔中，出现周向定位错误，使凸轮片装配出现大量废品。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种轴类周向找正防错装置，其目的是解决现有的轴类零件容易出现周向定位错误的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.提供一种轴类周向找正防错装置，其包括定位座、带动轴和支承装置；
7.带动轴的一侧端面上设置有销孔和至少一个防错孔，定位座的一侧端面上设置有与销孔配合的定位销、以及与防错孔同数量的防错销；
8.支承装置包括安装在工作台上的第一支承机构和第二支承机构，带动轴水平放置在第一支承机构和第二支承机构上，第一支承机构靠近带动轴的一端面，第一支承机构用于使带动轴旋转移动。
9.本实用新型的有益效果为：
10.在定位座上设置定位销和防错销，并使其分布与带动轴的端面上的销孔和防错孔的分布一致，当带动轴被第一支承机构带动旋转并轴向移动时，定位销和防错销只能在一个唯一的位置进入带动轴的端面上的销孔和防错孔中，完成定位座和带动轴的安装。相对于背景技术中只有一个定位销、钢质滚轮的结构，本方案防止定位销误进入螺纹孔、油孔或其他孔中，导致凸轮片装配错误、轴外圆刮伤等问题；采用本方案的支承装置对定位座和带动轴进行安装，提高了工序合格率。
11.进一步，第一支承机构包括第一支撑座，第一支撑座上转动设置有两个相互平行的第一转轴，两个第一转轴上均设置有圆柱齿轮，带动轴放置在两个圆柱齿轮之间；第一转轴上设置有驱动部；
12.第一支撑座安装在工作台上后，使第一转轴的轴线与带动轴的轴线之间成预设角。设置的第一支承机构实现带动轴的转动和移动，从而提高了工序节拍，降低了生产成本。
13.进一步，预设角为3-10
°
。
14.进一步，圆柱齿轮的齿高为0.5～3mm，齿宽为2mm。
15.进一步，驱动部包括驱动电机，驱动电机与任意一根第一转轴连接，驱动电机安装在第一支撑座上。
16.进一步，第二支承机构包括安装在工作台上的第二支撑座，第二支撑座上转动设置有两个相互平行的第二转轴，且与带动轴的轴线平行；两个第二转轴上均设置有滚轮；带动轴放置在两个滚轮之间。
17.进一步，圆柱齿轮和滚轮的材质均为聚四氟乙烯。
18.圆柱齿轮和滚轮均采用聚四氟乙烯，且圆柱齿轮上特定的齿宽和齿高设计，保证了圆柱齿轮和滚轮不会刮伤带动轴。
19.进一步，防错孔的数量为两个；两个防错孔以销孔的中心线与带动轴的端面中心线的连接线对称设置；两个防错销以定位销的中心线与定位座的端面中心线的连接线对称设置。
20.进一步，定位销与销孔为间隙配合；防错销与防错孔为间隙配合，其为0.5～1mm。
21.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型中一种轴类周向找正防错装置的结构示意图。
24.图2为本实用新型中一种轴类周向找正防错装置的俯视图。
25.图3为带动轴的俯视图。
26.图4为图3中a向视图。
27.图5为第一支承机构的侧视图。
28.其中：1、定位座；11、定位销；12、防错销；2、带动轴；21、销孔；22、防错孔；3、第一支承机构；31、圆柱齿轮；4、第二支承机构；41、滚轮。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
30.请参考图1-图5，本实用新型提供一种轴类周向找正防错装置，其包括定位座1、带动轴2和支承装置；带动轴2的一端侧面上设置有销孔21和至少一个防错孔22，定位座1的一侧端面上设置有与销孔21配合的定位销11、以及与防错孔22同数量的防错销12。
31.支承装置包括安装在工作台上的第一支承机构3和第二支承机构4，带动轴2水平放置在第一支承机构3和第二支承机构4上，第一支承机构3靠近带动轴2的一侧端面，第一支承机构3以带动带动轴2旋转移动。
32.具体的，定位座1可以固定在支架上。
33.第一支承机构3包括第一支撑座，第一支撑座上转动设置有两根相互平行的第一转轴，两根第一转轴上均设置有圆柱齿轮31；带动轴2放置在两个圆柱齿轮31之间。
34.具体的，在第一支撑座上开设两组通孔，每组通孔中安装两个轴承，第一转轴的两端分别安装在两个轴承的内圈中，安装后的两个圆柱齿轮31之间存在一间隙，并且将第一支撑座螺栓连接在工作台上，且第一转轴的轴线与带动轴2的轴线之间成预设角；预设角为3-10
°
，优选6
°
。
35.第一转轴上设置有驱动部，驱动部包括驱动电机，驱动电机与任意一根延伸出第一支撑座外的第一转轴连接，驱动电机螺栓安装在第一支撑座上。
36.第一支承机构3的工作原理：
37.驱动电机带动第一转轴正转或反转，第一转轴带动圆柱齿轮31转动，转动的圆柱齿轮31与带动轴2之间产生摩擦力，从而使带动轴2转动，由于圆柱齿轮31的轴线与带动轴2的轴线之间成预设角，最终使带动轴2靠近定位座1或远离定位座1。
38.第二支承机构4包括螺栓安装在工作台上的第二支撑座，第二支撑座上转动设置有两根相互平行的第二转轴，且与带动轴2的轴线平行；两根第二转轴上均设置有滚轮41；带动轴2放置在两个滚轮41之间。
39.具体的，在第二支撑座上开设两组通孔，每组通孔中安装两个轴承，第二转轴的两端分别安装在两个轴承的内圈中，两个第二转轴上分别安装滚轮41，安装后的两个滚轮41之间有间隙，并且将第二支撑座螺栓安装在工作台上后，第二转轴的轴线与带动轴2的轴线平行；通过带动轴2的转动带动滚轮41转动；其中设置的第一支承机构3与第二支承机构4共同起到水平支撑带动轴2的作用，可以防止带动轴2坠落，降低了磕碰概率；同时第一支承机构3还起到使带动轴2转动和移动的作用。
40.圆柱齿轮31的齿高为0.5～3mm，齿宽为2mm；圆柱齿轮31和滚轮41的材质均为聚四氟乙烯；通过这样设置，使圆柱齿轮31和滚轮41不会刮伤带动轴2。
41.防错孔22的数量为两个；两个防错孔22以销孔21的中心线与带动轴2的端面中心线的连接线对称设置；两个防错销12以定位销11的中心线与定位座1的端面中心线的连接线对称设置。定位销11与销孔21为间隙配合；防错销12与防错孔22之间具有0.5～1mm的间隙。
42.在定位座1上设置防错销12，在带动轴2的端面上开设防错孔22，其中防错销12到定位座1的端面中心位置以及与定位销11之间形成的圆心角均与防错孔22到带动轴2的端面中心位置以及与销孔21之间形成的圆心角完全相同；这样在使用时，只有定位座1上的定位销11和防错销12与带动轴2销孔21和防错孔22完全对应上，才能使带动轴2插入到定位座1中，从而避免了单根定位销11误插入在油孔或螺纹孔或其他孔中。
43.在定位座1上设置定位销11和防错销12，并使其分布与带动轴2的端面上的销孔21和防错孔22的分布一致，当带动轴2被第一支承机构3带动旋转并轴向移动时，定位销11和防错销12只能在一个唯一的位置进入带动轴2的端面上的销孔21和防错孔22中，完成定位
座1和带动轴2的安装。相对于背景技术中只有一个定位销11、钢质滚轮41的结构，本方案防止定位销11误进入螺纹孔、油孔或其他孔中，导致凸轮片装配错误、轴外圆刮伤等问题；采用本方案进行定位座1和带动轴2的安装，可以提高工序合格率。设置的第一支承机构3实现带动轴2的转动和移动，从而提高了工序节拍，降低了生产成本。圆柱齿轮31和滚轮41均采用聚四氟乙烯，且圆柱齿轮31上特定的齿宽和齿高设计，保证了圆柱齿轮31和滚轮41不会刮伤带动轴2。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。