机械锁后面板及机械锁的制作方法

1.本实用新型涉及门锁领域，特别是涉及到一种机械锁后面板及机械锁。


背景技术：

2.门的方向有左右之分，对应的锁体也有左开向和右开向类型，常见的机械锁后面板的旋钮只能单一的向左转或向右转，只能适用一种左开向或右开向的锁体，机械锁后面板适用范围受限，不利于机械锁后面板的销售和推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种机械锁后面板及机械锁，解决现有技术中机械锁后面板的旋钮只能单一的向左转或向右转，机械锁后面板适用范围受限的问题。
4.本实用新型提出一种机械锁后面板，包括：
5.后面板，设有相对的外板面和内板面，后面板上设有安装孔，安装孔连通外板面和内板面；
6.旋钮，设于外板面一侧，旋钮上设有行程凸起；
7.传动定位机构，设于内板面一侧，与传动片传动连接；
8.旋钮和传动定位机构在安装孔传动连接，旋钮和传动定位机构可拆卸；
9.外板面上设有限位凸起，限位凸起限位行程凸起的可移动范围。
10.进一步地，传动定位机构包括：
11.转动臂，包括主杆和挂钩柱，挂钩柱设于主杆的轴心线旁侧，挂钩柱设于内板面一侧，主杆包括第一杆段和第二杆段，第一杆段与旋钮传动连接，第二杆段与传动片传动连接；
12.扭簧，一个末端与后面板转动连接，另一个末端为环形并套设在挂钩柱上；
13.扭簧设有两个，两个扭簧轴对称设于挂钩柱的相对两侧。
14.进一步地，挂钩柱包括柱体和限位帽，限位帽的半径大于柱体的半径，扭簧的另一个末端套设在柱体上。
15.进一步地，旋钮上设有第一传动槽；
16.第一杆段全部或部分插入第一传动槽。
17.进一步地，主杆的一端的侧部设有拨动凸起；
18.第一传动槽的形状与第一杆段在拨动凸起处横截面的形状相适配，拨动凸起插入第一传动槽。
19.进一步地，第一杆段包括两个拨动凸起，两个拨动凸起分别位于第一杆段的相对两侧。
20.进一步地，第一杆段朝向旋钮的一端为圆柱形，拨动凸起位于第一杆段背离旋钮的一端。
21.进一步地，第二杆段上设有第二传动槽，传动片插入第二传动槽。
22.本实用新型还提出一种机械锁，包括上述的机械锁后面板。
23.本实用新型提出的机械锁后面板及机械锁，旋钮通过传动定位机构带动传动片旋转，通过限位凸起限位行程凸起的可移动范围，旋钮和传动定位机构可拆卸，可以将旋钮调整方向，进而调整行程凸起的方向，以使行程凸起的可移动范围发生变化，使得机械锁后面板可以适应更多旋转方向的锁体，拓宽机械锁后面板的适用范围，解决现有技术中机械锁后面板的旋钮只能单一的向左转或向右转，机械锁后面板适用范围受限的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型机械锁后面板一实施例的分解结构示意图；
25.图2是本实用新型机械锁后面板一实施例的组合结构示意图；
26.图3是本实用新型机械锁后面板中转动臂一实施例的结构示意图；
27.图4是本实用新型机械锁后面板中转动臂另一实施例的结构示意图；
28.图5是本实用新型机械锁一实施例的分解结构示意图。
29.图1-5中，1-后面板、11-安装孔、12-限位凸起、13-受力柱、2-旋钮、21-行程凸起、22-第一传动槽、3-传动定位机构、31-转动臂、311-主杆、3111-第一杆段、31111-第二传动槽、3112-第二杆段、31121-拨动凸起、31122-圆柱形段、312-挂钩柱、3121-柱体、3122-限位帽、32-扭簧、4-螺杆、5-传动片、6-锁体。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本文的技术方案作进一步的详细描述。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
32.参照图1-5，本实用新型提出一种机械锁后面板，包括后面板1、旋钮2和传动定位机构3；后面板1设有相对的外板面和内板面，后面板1上设有安装孔11，安装孔11连通外板面和内板面；旋钮2设于外板面一侧，旋钮2上设有行程凸起21；传动定位机构3设于内板面一侧，与传动片5传动连接；旋钮2和传动定位机构3在安装孔11传动连接，旋钮2和传动定位机构3可拆卸；外板面上设有限位凸起12，限位凸起12限位行程凸起21的可移动范围。
33.具体的，机械锁后面板中旋钮2通过传动定位机构3带动传动片5旋转，通过限位凸起12限位行程凸起21的可移动范围，旋钮2和传动定位机构3可拆卸，可以将旋钮2调整方向，进而调整行程凸起21的方向，以使行程凸起21的可移动范围发生变化，使得机械锁后面板可以适应更多旋转方向的锁体6，拓宽机械锁后面板的适用范围，解决现有技术中机械锁后面板的旋钮2只能单一的向左转或向右转，机械锁后面板适用范围受限的问题。
34.应当说的是，在一些实施例中，限位凸起12限位行程凸起21的可移动范围包括限制行程凸起21在左右旋转方向仅可向左旋转、在左右旋转方向仅可向右旋转、在上下旋转方向仅可向上旋转和在上下旋转方向仅可向下旋转等中的一种或多种，具体根据实际设计决定；在一些实施例中，限位凸起12限位行程凸起21的可移动范围包括限制行程凸起21仅可向左旋转或仅可向右旋转。
35.进一步地，在一些实施例中，传动定位机构3包括转动臂31和扭簧32；转动臂31包括主杆311和挂钩柱312，挂钩柱312设于主杆311的轴心线旁侧，挂钩柱312设于内板面一侧，主杆311包括第一杆段3111和第二杆段3112，第一杆段3111与旋钮2传动连接，第二杆段3112与传动片5传动连接；扭簧32一个末端与后面板1转动连接，另一个末端为环形并套设在挂钩柱312上，扭簧32设有两个，两个扭簧32轴对称设于挂钩柱312的相对两侧。
36.具体的，旋钮2可以在可移动范围内旋转，进而可以带动转动臂31转动，进而带动传动片5转动，达到控制锁体6达到相应功能的作用；两个扭簧32通常位于挂钩柱312的左右两侧，当挂钩柱312位于中间位置时，两侧的扭簧32的作用力相互抵消，旋钮2居中定位；转动臂31向左或向右转动时，挂钩柱312带动扭簧32的另一个末端，破坏了挂钩柱312左右两侧的受力平衡，增加旋钮向左或向右的势能，在两个扭簧32的带动下转动臂31向左或向右快速旋转，使用户不必持续用力，而且能够防止锁体的锁舌弹簧将旋钮带回位，起驻持定位的作用。
37.应当说的是，参照图1，在一些实施例中，后面板1上设有受力柱13，扭簧32一个末端也为环形并套设在受力柱13上，实现与后面板1转动连接，可以更好的限位扭簧32，更好的保证扭簧32受力；受力柱13上可以旋入螺钉，螺钉可以更好的防止扭簧32的一个末端脱离受力柱13，使扭簧32工作更稳定。
38.进一步地，在一些实施例中，挂钩柱312包括柱体3121和限位帽3122，限位帽3122的半径大于柱体3121的半径，扭簧32的另一个末端套设在柱体3121上。
39.具体的，限位帽3122可以更好的防止扭簧32的另一个末端脱离柱体3121，进而使扭簧32工作更稳定。
40.进一步地，在一些实施例中，旋钮2上设有第一传动槽22；第一杆段3111全部或部分插入第一传动槽22。
41.具体的，第一杆段3111插入第一传动槽22，使转动臂31与旋钮2传动连接，组装方便，可以提高组装效率，也可以提高旋钮2调整方向的效率；应当说的是，第一杆段3111全部还是部分插入第一传动槽22，以能够实现转动臂31与旋钮2传动连接为准。
42.进一步地，在一些实施例中，主杆311的一端的侧部设有拨动凸起31121；第一传动槽22的形状与第一杆段3111在拨动凸起31121处横截面的形状相适配，拨动凸起31121插入第一传动槽22。
43.具体的，由于第一传动槽22的形状与第一杆段3111在拨动凸起31121处横截面的形状相适配，在转动臂31与旋钮2传动过程中，拨动凸起31121和第一传动槽22的内壁相互抵顶，进而实现转动臂31与旋钮2同步转动的传动效果。
44.进一步地，在一些实施例中，第一杆段3111包括两个拨动凸起31121，两个拨动凸起31121分别位于第一杆段3111的相对两侧。
45.具体的，第一杆段3111在拨动凸起31121处横截面的形状为中字形，相应的第一传动槽22的形状也为中字形，两个拨动凸起31121可以使第一杆段3111和旋钮2传动过程中受力更均匀，增加使用寿命。
46.进一步地，参照图4，在一些实施例中，第一杆段3111朝向旋钮2的一端为圆柱形31122，拨动凸起31121位于第一杆段3111背离旋钮2的一端。
47.具体的，在一些实施例中，通过螺杆4将旋钮2与第一杆段3111固定，增加旋钮2和
转动臂31传动的稳定性；在一些实施例中，当螺杆4比较短时，可以通过将螺杆4旋下使旋钮2和转动臂31分离，实现调整旋钮2方向的效果，但是在调整方向后需要重新使螺杆4对正位置，影响工作效率，当螺杆4足够长的时候，可以不将螺杆4旋下，只需旋出一部分就可以调整旋钮2方向，但是需要旋出的距离较长，耗时较多，影响调整旋钮2方向的效率；本实施例中，第一杆段3111朝向旋钮2的一端为圆柱形段31122，可以仅需要旋出较短的一段螺杆4，就可以使旋钮2在圆柱形段31122处实现调整旋钮2方向，之后将螺杆4拧紧即可，可以提高调整旋钮2方向的效率。
48.进一步地，在一些实施例中，第二杆段3112上设有第二传动槽31111，传动片5插入第二传动槽31111。
49.具体的，传动片5与第二杆段3112插接，组装效率更高。
50.进一步地，在一些实施例中，限位凸起12与后面板1可拆卸连接。具体的，在一些实施例中，可以通过调整限位凸起12的位置，改变行程凸起21的可移动范围的大小，例如通过两个限位凸起12限位行程凸起21的可移动范围，可以改变其中一个或两个限位凸起12的位置，扩大限位行程凸起21的可移动范围。
51.本实用新型提出的机械锁后面板及机械锁，旋钮2通过传动定位机构3带动传动片5旋转，通过限位凸起12限位行程凸起21的可移动范围，旋钮2和传动定位机构3可拆卸，可以将旋钮2调整方向，进而调整行程凸起21的方向，以使行程凸起21的可移动范围发生变化，使得机械锁后面板可以适应更多旋转方向的锁体6，拓宽机械锁后面板的适用范围，解决现有技术中机械锁后面板的旋钮2只能单一的向左转或向右转，机械锁后面板适用范围受限的问题。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。