一种口罩耳绳剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，尤其是涉及一种口罩耳绳剪切装置。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，为了得到指定长度的耳绳，则需要使用到剪切装置。
3.现有技术中大都采用剪刀状的剪切装置将耳绳剪切，但由于耳绳具有弹性且剪切装置剪切后的耳绳直接掉落，导致分段后的耳绳杂乱无序，影响生产节拍。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种口罩耳绳剪切装置，其解决了现有技术中耳绳分段后杂乱无序，影响生产节拍的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种口罩耳绳剪切装置，包括机架、送料模块和两个上下对应布置的切刀，其中至少一个所述切刀竖向活动连接于所述机架上，所述切刀连接有用以驱动其上下运动的驱动机构，所述送料模块设有供耳绳穿过的送料通道以及供所述切刀穿过的剪切通道，所述送料模块上竖向转动连接有两套用以输送耳绳的辊组，各所述辊组通过不同的皮带或链条传动连接且其转动方向相反，各所述辊组均包括多个沿所述送料模块的送料方向分布的输送辊构件。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：由于辊组分布于耳绳的两侧，多个输送辊构件夹持耳绳并将其稳定的输送，避免了切断后的耳绳由于回弹力而弯曲为一团；驱动机构按需驱动切刀穿过剪切通道以将位于送料通道内的耳绳切断，由于多个输送辊构件对耳绳进行多点牵引，分段后的耳绳仍能继续沿着送料通道运输至外界且运输出的各段耳绳具备良好的一致性，便于下一工序对其继续处理。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
8.图2为图1的主视图；
9.图3为图1的a处局部放大图；
10.图4为本实用新型送料模块和辊组的内部结构示意图。
11.上述附图中：1、机架；2、送料模块；201、送料通道；202、剪切通道；203、条形通槽；3、切刀；4、转轴；5、套筒；6、螺母；7、滑移框；8、偏心轮；9、减速电机；10、带轮；11、耳绳。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
13.如图1至图3所示，一种口罩耳绳剪切装置，包括机架1、送料模块2和两个上下对应
布置的切刀3，其中至少一个所述切刀3竖向活动连接于所述机架1上，具体的，本实施例中一个切刀3竖向活动连接在机架1上而另一个切刀3固定在机架1的底端(图中未示出)，两个切刀3的切削刃将耳绳11挤压切断，两个切刀3为常规的切削刀具，其本身结构为现有技术，此处不再对其赘述；所述切刀3连接有用以驱动其上下运动的驱动机构，所述送料模块2设有供耳绳11穿过的送料通道201以及供所述切刀3穿过的剪切通道202，所述送料模块2上竖向转动连接有两套用以输送耳绳11的辊组，两个所述辊组通过不同的皮带或链条传动连接且其转动方向相反，各所述辊组均包括多个沿所述送料模块2送料方向分布的输送辊构件，位于同一辊组内的输送辊构件的旋转方向相同；应当理解的是，上述机架1为根据本装置各零部件的位置连接关系而搭建的钢架平台。
14.由于辊组分布于耳绳11的两侧，多个输送辊构件夹持耳绳11并将其稳定的输送，避免了切断后的耳绳11由于回弹力而弯曲为一团；驱动机构按需驱动切刀3穿过剪切通道202以将位于送料通道201内的耳绳11切断，由于多个输送辊构件对耳绳11进行多点牵引，分段后的耳绳11仍能继续沿着送料通道201运输至外界且运输出的各段耳绳11具备良好的一致性，便于下一工序对其继续处理。
15.如图1、图3和图4所示，本实用新型实施例提出了一种口罩耳绳剪切装置，所述送料模块2包括矩形的壳体且其上设有竖向贯通的条形通槽203，所述输送辊构件包括辊子、转轴4和两个套筒5，所述转轴4与所述辊子同轴且固定连接，本实施例中，转轴4和辊子一体设置，所述转轴4的两端穿出所述条形通槽203且其上固设有带轮10，位于耳绳11同一侧的带轮10通过同一根皮带传动连接，即该皮带与位于耳绳11同一侧的各带轮10的环槽摩擦接触，皮带外接有常规的驱动装置以驱动各带轮10转动，需要注意的是，应设有两根皮带以使位于耳绳11不同侧的带轮10的旋向相反，进而确保位于耳绳11两侧的辊子将耳绳11输送；各所述套筒5分别套设于所述转轴4上且二者间隙配合，套筒5的上下两端分别与带轮10以及辊子相对的一端相接触，所述套筒5设有外螺纹且其螺纹连接有螺母6，所述螺母6的底端与所述壳体的外壁相抵触。
16.采用上述方案，上下布置的两个螺母6和带轮10对辊子进行轴向限位，两个螺母6压紧在壳体的外壁上对辊子进行周向限位，结构简单拆装方便；此外，操作人员可松开螺母6并沿着条形通槽203滑动输送辊构件即可实现各输送辊构件之间的间距调节(调节好后再通过螺母6锁紧)，调节各输送辊构件的间距是为了使耳绳11张弛有度，例如位于耳绳11靠近切刀3的部分即可张紧一些，便于切刀3分段，其余部分按需使耳绳11松弛适当即可。
17.如图4所示，本实用新型实施例提出了一种口罩耳绳剪切装置，各所述辊子上设有与耳绳11的外圆周相匹配的弧形环槽，该弧形环槽可更好的夹持并输送耳绳11。
18.如图1和图3所示，本实用新型实施例提出了一种口罩耳绳剪切装置，所述壳体包括分体设置的前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体相对的一端设有间隙，该间隙即形成剪切通道202，各所述条形通槽203朝向所述切刀3的一端均敞口；各输送辊构件的零部件可先预装为一个整体然后从该敞口处滑入，更方便拆装。
19.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种口罩耳绳剪切装置，所述驱动机构包括滑移框7、偏心轮8和减速电机9，所述机架1上设有竖向的滑槽，所述滑移框7的两端伸入到上述滑槽内且二者滑动连接，所述偏心轮8位于所述滑移框7内且其与所述滑移框7的上下两个内壁相接触，所述偏心轮8固定连接于所述减速电机9的输出端上且二者不同
轴，所述减速电机9安装在机架1上，其中一个所述切刀3固定连接于所述滑移框7的底端，另一个所述切刀3固定在所述机架1上；采用上述方案，减速电机9驱动偏心轮8偏转以使滑移框7上下运动，当滑移框7向下运动带动固设于其上的切刀3一起向下运动时即可将耳绳11分段，避免了复杂的机械控制，结构简单成本低廉。
20.如图1和图3所示，本实用新型实施例提出了一种口罩耳绳剪切装置，所述送料模块2的数量为两个且其相互平行，各所述送料模块2的上下两侧均设有对应的切刀3，位于两个所述送料模块2内且旋向一致的两个所述辊组通过同一根皮带(图中未示出)传动连接；由于分布于耳绳11两侧的辊组的旋向需要设置为相反，因而采用上述布置可提升皮带的利用率以及本装置的分段效率。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。