一种保温板自动打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动打孔机，具体为一种保温板自动打孔机。


背景技术：

2.保温板是建筑施工过程中常用的保温材料，其具有优良的保温隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，保温板在生产过程中需要进行打孔操作，而完成这一操作常用的设备为自动打孔机。
3.自动打孔机在对保温板进行打孔的过程会产生粉尘，为减少粉尘扩散对工作人员身体健康造成影响，通常会在自动打孔机机上设置吸尘机构，通过吸尘机构中的滤网对粉尘进行过滤，但滤网的网孔在使用过程中容易发生堵塞，滤网的网孔堵塞后会影响过滤效果，进而影响吸尘效果。因此我们对此做出改进，提出一种保温板自动打孔机。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种保温板自动打孔机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种保温板自动打孔机，包括自动打孔机主体，所述自动打孔机主体的一侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构由吸尘罩、连接管、储尘箱、防护盖和抽风机组成，所述储尘箱与防护盖之间设置有过滤机构，所述过滤机构由缺口、支撑框、挂耳、滤网、隔板、气孔、转轴、叶片、清理刷和连接板组成，所述缺口和挂耳的数量均为两个，所述连接板与转轴之间设置有固定机构，所述固定机构由凹槽、通孔、连接槽、插杆、横板、弹簧和限位孔组成，所述通孔的数量为两个。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘罩放置在自动打孔机主体顶部的一侧，所述连接管固定连通在吸尘罩与储尘箱之间，所述防护盖螺纹连接在储尘箱的顶部，所述抽风机固定连通在防护盖的背面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述缺口分别开设在储尘箱顶部的两侧，两个所述挂耳分别固定安装在支撑框两侧的顶部且分别与两个缺口的内壁配套插接，所述滤网设置在支撑框的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板固定设置在防护盖的内部，所述气孔开设在隔板上，所述转轴通过密封轴承设置在防护盖与隔板之间，所述叶片固定套设在转轴的外表面且位于隔板上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽和连接槽均开设在转轴内且凹槽位于连接槽上方，两个所述通孔分别开设在凹槽的两侧，所述连接板安装在清理刷的一侧且与连接槽配套插接，所述限位孔开设在连接板上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板滑动设置在两个通孔之间，所述插杆固定安装在通孔底端的中部，所述插杆的底端贯穿凹槽且与限位孔穿插连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧设置在凹槽内部且位于横板上
方，所述弹簧的两端分别与凹槽和横板固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：该种保温板自动打孔机，通过抽风机将防护盖内空气抽出使得防护盖内形成气流，通过气流带动叶片、转轴和清理刷转动，通过清理刷转动能够对滤网的网孔进行清理，能够减少滤网的网孔堵塞而影响过滤效果的情况，提高该自动打孔机的实用性；
14.通过向上推动横板能够使横板带动插杆与限位孔分离，拉动清理刷使清理刷与连接板分离即可将清理刷拆卸下来，进而便于对清理刷进行维护以及更换，进一步提高了该打孔机的实用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种保温板自动打孔机的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种保温板自动打孔机的储尘箱和支撑框的分离结构示意图；
18.图3是本实用新型一种保温板自动打孔机的吸尘罩和连接管的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种保温板自动打孔机的防护盖的剖视结构示意图；
20.图5是本实用新型一种保温板自动打孔机的转轴和连接板的结构示意图；
21.图6是本实用新型一种保温板自动打孔机的图4中a处放大结构示意图。
22.图中：1、自动打孔机主体；2、吸尘罩；3、连接管；4、储尘箱；5、防护盖；6、抽风机；7、缺口；8、支撑框；9、挂耳；10、滤网；11、隔板；12、气孔；13、转轴；14、叶片；15、清理刷；16、凹槽；17、通孔；18、连接槽；19、插杆；20、横板；21、弹簧；22、连接板；23、限位孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-6所示，本实用新型一种保温板自动打孔机，包括自动打孔机主体1，自动打孔机主体1的一侧设置有吸尘机构，吸尘机构由吸尘罩2、连接管3、储尘箱4、防护盖5和抽风机6组成，吸尘罩2放置在自动打孔机主体1顶部的一侧，连接管3固定连通在吸尘罩2与储尘箱4之间，防护盖5螺纹连接在储尘箱4的顶部，抽风机6固定连通在防护盖5的背面，抽风机6可适用的型号为sf2-2抽风机，通过连接管3能够将储尘箱4和吸尘罩2连接在一起，使得粉尘能够由吸尘罩2吸附进储尘箱4内；
25.储尘箱4与防护盖5之间设置有过滤机构，过滤机构由缺口7、支撑框8、挂耳9、滤网10、隔板11、气孔12、转轴13、叶片14、清理刷15和连接板22组成，缺口7和挂耳9的数量均为两个，两个缺口7分别开设在储尘箱4顶部的两侧，两个挂耳9分别固定安装在支撑框8两侧的顶部且分别与两个缺口7的内壁配套插接，滤网10设置在支撑框8的内部，通过缺口7和挂耳9的相互配合能够对支撑框8进行支撑和限制，向上拉动支撑框8能够将支撑框8从储尘箱4内取出，使得储尘箱4内收集的粉尘能够被取出；
26.隔板11固定设置在防护盖5的内部，气孔12开设在隔板11上，气孔12的位置与抽风机6的位置相互远离，使得气流由气孔12到达抽风机6时经过叶片14，从而带动叶片14转动，
转轴13通过密封轴承设置在防护盖5与隔板11之间，叶片14固定套设在转轴13的外表面且位于隔板11上方，连接板22与转轴13之间设置有固定机构，固定机构由凹槽16、通孔17、连接槽18、插杆19、横板20、弹簧21和限位孔23组成，通孔17的数量为两个；
27.凹槽16和连接槽18均开设在转轴13内且凹槽16位于连接槽18上方，两个通孔17分别开设在凹槽16的两侧，连接板22安装在清理刷15的一侧且与连接槽18配套插接，清理刷15延伸至支撑框8内且与滤网10的上方接触，使用时清理刷15上的刷毛受到挤压能够插入滤网10的网孔内，从而对网孔内的粉尘进行清理，限位孔23开设在连接板22上，横板20滑动设置在两个通孔17之间，插杆19固定安装在通孔17底端的中部，插杆19的底端贯穿凹槽16且与限位孔23穿插连接，弹簧21设置在凹槽16内部且位于横板20上方，弹簧21的两端分别与凹槽16和横板20固定连接。
28.工作时，启动抽风机6，通过抽风机6将防护盖5和储尘箱4内空气抽出使得防护盖5和储尘箱4内形成负压，储尘箱4内负压通过连接管3和吸尘罩2对打孔过程产生的粉尘进行吸附，粉尘进入储尘箱4内部后经过滤网10进行过滤，过滤下的粉尘停留在储尘箱4内，过滤后的空气经气孔12进入防护盖5内后由抽风机6排出并在防护盖5内形成气流，气流带动叶片14转动，通过储尘箱4带动转轴13和清理刷15转动，通过清理刷15的转动对滤网10的网孔进行清理，使用完成之后转动防护盖5使防护盖5与储尘箱4分离，然后向上拉动支撑框8将支撑框8从储尘箱4内取出，然后将储尘箱4内粉尘倒出，倒出完成之后将防护盖5拧到储尘箱4顶部即可，当需要对清理刷15进行更换时，在防护盖5与储尘箱4分离的情况下，推动横板20使横板20带动插杆19与限位孔23分离，拉动清理刷15使清理刷15与连接板22分离，将原有的清理刷15拆卸下来，然后将新的清理刷15上的连接板22插入连接槽18内并松开横板20，此时弹簧21的作用力通过横板20推动插杆19使其插入限位孔23内，即可完成对清理刷15的更换。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。