一种电机检修用的放置架的制作方法

1.本实用新型属于电机检修技术领域，特别涉及一种电机检修用的放置架。


背景技术：

2.电机俗称“马达”，用于为其他用电设备提供电源，而电机在长时间运行后，往往会出现故障，因此需要对电机进行检修，电机在检修过程中，需要将损坏的电机放置到检修的放置架上，现有的电机检修放置架多数为将电机外壳直接放置在放置架上，没有对电机进行有效的固定和缓冲，导致电机在检修过程中不稳定，容易与放置架发生碰撞，或者是从放置架上掉落，从而造成二次损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电机检修用的放置架，解决了电机检修过程中不稳定，易掉落，以及与检修用的放置架发生碰撞，从而造成损伤的问题。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种电机检修用的放置架，包括底座、缓冲板、减震装置、竖板、载物块和夹紧装置；
6.所述底座顶部的左右两端分别固定连接有所述竖板，所述缓冲板位于两个所述竖板之间，所述缓冲板的左右两端分别与两个所述竖板上下滑动，所述底座的顶部设置有若干个所述减震装置，所述减震装置的顶部与所述缓冲板的底部固定连接，所述减震装置的底部与所述底座的顶部固定连接，所述载物块位于所述缓冲板的顶部，所述载物块的顶部用于放置电机，所述载物块的左右两侧均设置有所述夹紧装置，所述夹紧装置用于夹紧位于所述载物块顶部放置的电机；
7.所述夹紧装置包括导向筒、移动竖板、移动横杆和t型限位杆，所述导向筒水平放置，所述移动竖板位于所述导向筒的内部，所述移动横杆的一端穿过所述导向筒与所述移动竖板固定连接，所述移动横杆的另一端转动连接有夹紧板，所述夹紧板朝向所述载物块的一侧呈弧形，所述夹紧板靠近所述载物块的一侧设置有若干个凸起块，所述移动竖板远离所述移动横杆的一侧与所述导向筒之间设置有弹簧d，所述导向筒远离所述载物块的一侧与所述竖板通过螺栓可拆卸连接，所述导向筒靠近所述载物块的一端设置有上下贯通的通孔，所述移动横杆沿长度方向均匀间隔设置有若干个通孔，所述t型限位杆根据所述移动横杆的移动量自上而下穿过所述导向筒的通孔以及所述移动横杆相应位置处的通孔。
8.其中优选方案如下：
9.优选的：所述载物块的底部与所述缓冲板的顶部固定连接，所述载物块的顶部设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽用于放置电机，所述弧形凹槽的形状与所述电机的形状相匹配，所述弧形凹槽的顶部设置有缓冲垫。
10.优选的：两个所述竖板相向的一侧沿长度方向均设置有凹槽，所述凹槽内部沿长度方向均匀间隔设置有若干个滑杆，所述滑杆穿过所述缓冲板，所述滑杆套设有弹簧c，所
述弹簧c位于所述缓冲板的下方，所述缓冲板向下压缩所述弹簧c并相对于所述滑杆上下滑动。
11.优选的：所述滑杆的顶部、所述滑杆的底部均固定连接有限位块,所述滑杆顶部的限位块与所述凹槽的顶部固定连接，所述滑杆底部的限位块与所述凹槽的底部固定连接。
12.优选的：所述凸起块的外侧设置有缓冲垫，所述凸起块的材质为橡胶材质。
13.优选的：所述减震装置包括圆筒、横板和竖杆，所述横板位于所述圆筒的内部，所述竖杆的下端穿过所述圆筒的顶部与所述横板的顶部固定连接，所述竖杆套设有弹簧a，所述弹簧a位于所述缓冲板与所述圆筒之间，所述横板与所述圆筒的底部内侧之间设置有若干个弹簧b，所述竖杆的上端与所述缓冲板的底部固定连接，所述圆筒的底部与所述底座的顶部固定连接。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、夹紧装置从电机的左右两侧对电机进行双向夹紧，实现对电机的加紧固定，夹紧板设置的凸起块能够增大夹紧板与电机之间的摩擦力，同时对电机起到缓冲作用，使得在受到外界冲撞后，对电机起到缓冲的作用。
16.2、载物块顶部的弧形凹槽能够增大载物块与电机之间的接触面积，避免电机因外力碰撞而从载物块上掉落，弧形凹槽设置的缓冲垫能够对电机起到缓冲作用。
17.3、减震装置能够对电机起到缓冲的作用，避免电机在检修过程中受到震动，耽搁检修的正常进行。
附图说明
18.图1是实施例中的剖面结构示意图；
19.图2是实施例中载物块的结构示意图；
20.图3是实施例中移动横杆的结构示意图；
21.图4是实施例中t型限位杆的结构示意图；
22.图5是实施例中夹紧装置的剖面结构示意图。
23.图中，1、底座；2、缓冲板；3、竖板；4、载物块；5、弹簧a；6、弹簧b；7、弹簧c；8、弹簧d；9、导向筒；10、移动竖板；11、移动横杆；12、t型限位杆；13、夹紧板；14、凹槽；15、滑杆；16、限位块；17、圆筒；18、横板；19、竖杆；20、凸起块；21、弧形凹槽；22、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。
26.如图1-图5所示，一种电机检修用的放置架，包括底座1、缓冲板2、减震装置、竖板3、载物块4和夹紧装置，底座1顶部的左右两端分别固定连接有竖板3，缓冲板2位于两个竖板3之间，两个竖板3相向的一侧沿长度方向均设置有凹槽14，凹槽14内部沿长度方向均匀
间隔设置有若干个滑杆15，滑杆15穿过缓冲板2，滑杆15套设有弹簧c7，弹簧c7位于缓冲板2的下方，缓冲板2向下压缩弹簧c7并相对于滑杆15上下滑动，滑杆15的顶部、滑杆15的底部均固定连接有限位块16,滑杆15顶部的限位块16与凹槽14的顶部固定连接，滑杆15底部的限位块16与凹槽14的底部固定连接，限位块16对滑杆15起支撑和限位的作用，能够提高滑杆15与凹槽14之间的稳定性。
27.底座1的顶部设置有若干个减震装置，减震装置的顶部与缓冲板2的底部固定连接，减震装置的底部与底座1的顶部固定连接，载物块4位于缓冲板2的顶部，载物块4的底部与缓冲板2的顶部固定连接，载物块4的顶部设置有弧形凹槽21，弧形凹槽21用于放置电机22，弧形凹槽21的形状与电机22的形状相匹配，弧形凹槽21的顶部设置有缓冲垫，载物块4的左右两侧均设置有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧位于载物块4顶部放置的电机22，载物块4顶部的弧形凹槽21能够贴合电机22，增大载物块4与电机22之间的接触面积，提交电机22放置在载物块4顶部的稳定性，使得电机22不易与载物块4脱离。
28.减震装置包括圆筒17、横板18和竖杆19，横板18位于圆筒17的内部，竖杆19的下端穿过圆筒17的顶部与横板18的顶部固定连接，竖杆19套设有弹簧a5，弹簧a5位于缓冲板2与圆筒17之间，横板18与圆筒17的底部内侧之间设置有若干个弹簧b6，竖杆19的上端与缓冲板2的底部固定连接，圆筒17的底部与底座1的顶部固定连接，弹簧a5对缓冲板2和圆筒17之间起到缓冲减震的作用，弹簧b6对横板18和圆筒17之间起到缓冲减震的作用。
29.夹紧装置包括导向筒9、移动竖板10、移动横杆11和t型限位杆12，导向筒9水平放置，移动竖板10位于导向筒9的内部，移动横杆11的一端穿过导向筒9与移动竖板10固定连接，移动横杆11的另一端转动连接有夹紧板13，夹紧板13朝向载物块4的一侧呈弧形，夹紧板13靠近载物块4的一侧设置有若干个凸起块20，凸起块20的外侧设置有缓冲垫，凸起块20的材质为橡胶材质，移动竖板10远离移动横杆11的一侧与导向筒9之间设置有弹簧d8，导向筒9远离载物块4的一侧与竖板3通过螺栓可拆卸连接，导向筒9靠近载物块4的一端设置有上下贯通的通孔，移动横杆11沿长度方向均匀间隔设置有若干个通孔，t型限位杆12根据移动横杆11的移动量自上而下穿过导向筒9的通孔以及移动横杆11相应位置处的通孔，移动竖板10能够增加移动横杆11与弹簧d8之间的牢固性，同时移动竖板10能够在移动横杆11水平移动过程中不与导向筒9发生脱离，提高了整个夹紧装置的牢固性和稳定性，t型限位杆12则对移动横杆11进行固定和限位，使得夹紧板13夹紧电机22后，不会因为外界的晃动而放松对电机22的夹紧，避免了电机22的磕碰，提高稳定性。
30.具体实施过程：
31.将载物块4两端的移动横杆11向着远离载物块4的方向移动，弹簧d8被压缩，通过t型限位杆12自上而下穿过导向筒9的通孔以及移动横杆11的通孔，实现对移动横杆11进行限位，从而给载物块4周围预留出足够的空间，用于放置需要检修的电机22，将需要检修的电机22放置在载物块4顶部的弧形凹槽21中，载物块4受到电机22的重力对缓冲板2施加向下的压力，缓冲板2受到压力后与滑杆15发生滑动，缓冲板2的左右两端向下移动压缩弹簧c7，缓冲板2的底部向下移动带动竖杆19向下移动压缩弹簧a5，横板18在圆筒17的内部向下滑动压缩弹簧b6，弹簧a5、弹簧b6和弹簧c7均对缓冲板2起到缓冲的作用，电机22放置好后，取出t型限位杆12，将移动横杆11向着载物块4的方向移动，调整夹紧板13的角度，使得夹紧板13设置的凸起块20与电机22的侧面充分接触，调整移动横杆11，使得夹紧板13充分夹紧
电机22，移动横杆11的位置调整后将t型限位杆12的下端自上而下穿过导向筒9的通孔以及移动横杆11的通孔中，从而对移动横杆11进行限位。
32.本具体实施例是对本实用新型的说明，但其并不是对本实用新型的限制，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。