一种防偏移的软管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种防偏移的软管切割机


背景技术：

2.软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
3.现有的软管在进行切割时，容易出现移动，最后影响软管切割质量，并且在软管进行切割加工时，只能通过人为进行上料机卸料，也不能对不同直接的软管进行限位，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的软管切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的软管在进行切割时，容易出现移动，最后影响软管切割质量，并且在软管进行切割加工时，只能通过人为进行上料机卸料，也不能对不同直接的软管进行限位，实用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的软管切割机，包括底座、u形板、导料槽和控制箱，
6.所述底座上侧固定有支撑架，且支撑架上固定有送料组件，同时底座内壁上固定有第二支撑板，所述第二支撑板上固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端固定有支撑组件，所述底座上固定有传送带；
7.所述u形板上固定有第三液压缸，且第三液压缸通过活塞杆固定有驱动电机，同时驱动电机带动切割刀片转动，所述u形板上固定有辅助固定组件。
8.优选的，所述送料组件包括第一液压缸、第一支撑板、第一输料辊和第二输料辊，所述第一液压缸通过活塞杆固定有第一支撑板，且第一支撑板上转动连接有第一输料辊，同时第一输料辊位于第二输料辊。
9.通过采用上述技术方案，通过送料组件的设置，可对不同直接的管道进行上料机卸料处理。
10.优选的，所述支撑组件包括环形板、第二液压缸、弧形板和滚珠，所述环形板上固定有第二液压缸，且第二液压缸通过活塞杆固定有弧形板，同时弧形板上转动连接有滚珠。
11.通过采用上述技术方案，在支撑组件的辅助作用下，可对不同直接的管道进行限位。
12.优选的，所述辅助固定组件包括第三支撑板、第四液压缸和辅助固定板，所述第三支撑板上固定有第四液压缸，且第四液压缸通过活塞杆固定有辅助固定板。
13.通过采用上述技术方案，通过辅助固定组件的设置，可对软管进行辅助限位。
14.优选的，所述导料槽位于进料口下侧，且进料口开设在底座上侧，同时导料槽位于
储料篮上侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置导料槽，可将裁切后的废料存储在储料篮内部。
16.优选的，所述控制箱固定在底座上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的软管切割机，
18.(1)设置有支撑组件和辅助固定组件，在第二液压缸的辅助作用下可对弧形板进行位置调节，这样四组弧形板可对其内径进行调节，最后可对不同内径的软管进行限位，在第四液压缸的辅助作用下可带动辅助固定板进行移动，这样辅助固定板就可对软管进行限位固定，避免软管在切割时发生移动，最后影响加工质量；
19.(2)设置有送料组件，在第一液压缸的辅助作用下可带动第一输料辊与第二输料辊之间的间距进行调节，便于后期对不同直接的软管进行上料及卸料，不需要人为操作，增加其实用性，支撑架上还设置有清洁组件，不需要人为清洁，保证操作台上干净，确保加工质量。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型左视结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑组件在电动伸缩杆上分布结构示意图。
23.图中：1、底座，2、支撑架，3、送料组件，301、第一液压缸，302、第一支撑板，303、第一输料辊，304、第二输料辊，4、第二支撑板，5、电动伸缩杆，6、支撑组件，601、环形板，602、第二液压缸，603、弧形板，604、滚珠，7、u形板，8、第三液压缸，9、驱动电机，10、切割刀片，11、辅助固定组件，1101、第三支撑板，1102、第四液压缸，1103、辅助固定板，12、导料槽，13、储料篮，14、传送带，15、控制箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的软管切割机，如图1和图2所示，底座1上侧固定有支撑架2，且支撑架2上固定有送料组件3，同时底座1内壁上固定有第二支撑板4，送料组件3包括第一液压缸301、第一支撑板302、第一输料辊303和第二输料辊304，第一液压缸301通过活塞杆固定有第一支撑板302，且第一支撑板302上转动连接有第一输料辊303，同时第一输料辊303位于第二输料辊304，在第一液压缸301的辅助作用下可带动第一支撑板302上的第一输料辊303进行移动，这样第一输料辊303就可对第二输料辊304之间的间距进行调节，便于后期对不同直接的软管进行上料，并且第一输料辊303和第二输料辊304设置有三组，确保软管正常上料及卸料，支撑架2上固定有清洁组件，在机械手的辅助作用下可带动下侧清洁刷进行移动，这样清洁刷就可对操作台进行自动清洁处理，确保清洁质量。
26.如图1和图3所示，第二支撑板4上固定有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5一端固定有
支撑组件6，底座1上固定有传送带14，支撑组件6包括环形板601、第二液压缸602、弧形板603和滚珠604，环形板601上固定有第二液压缸602，且第二液压缸602通过活塞杆固定有弧形板603，同时弧形板603上转动连接有滚珠604，在电动伸缩杆5的辅助作用下可带动支撑组件6进行位置调节，这样支撑组件6就可对管道进行位置，在第二液压缸602的辅助作用下可带动弧形板603进行移动，这样四组弧形板603可进行位置调节，从而便于对不同直接的软管进行限位，支撑组件6设置有两组，两组支撑组件6的设置，可更好的对软管起到支撑作用，保证后期切割质量。
27.如图1所示，u形板7上固定有第三液压缸8，且第三液压缸8通过活塞杆固定有驱动电机9，同时驱动电机9带动切割刀片10转动，u形板7上固定有辅助固定组件11，辅助固定组件11包括第三支撑板1101、第四液压缸1102和辅助固定板1103，第三支撑板1101上固定有第四液压缸1102，且第四液压缸1102通过活塞杆固定有辅助固定板1103，导料槽12位于进料口下侧，且进料口开设在底座1上侧，同时导料槽12位于储料篮13上侧，控制箱15固定在底座1上，在第三支撑板1101上第四液压缸1102的辅助作用下可带动辅助固定板1103进行移动，最后辅助固定板1103就可对软管进行限位，辅助固定板1103上固定有防滑橡胶垫，这样避免软管在切割时进行移动，最后影响切割质量，切割时产生的废料，通过进料口掉落在导料槽12内，导料槽12上设置有震动器，这样废料可通过导料槽12快速存储在储料篮13内部，便于后期进行回收在利用。
28.工作原理：在使用该防偏移的软管切割机时，接通外部电源，在支撑架2上第一液压缸301的辅助作用下可带动第一支撑板302上的第一输料辊303向下进行移动，这样第一输料辊303就可根据需要对第一输料辊303和第二输料辊304之间的间距进行调节，在第一输料辊303和第二输料辊304的辅助作用下可带动软管进行移动上料，在第二支撑板4上电动伸缩杆5的辅助作用下可带动支撑组件6向上进行移动至所需位置，在环形板601上第二液压缸602的辅助作用下可带动弧形板603进行调节，软管贯穿四组弧形板603围合的空间，在滚珠604的辅助作用下可确保软管快速进行移动，在u形板7上第三液压缸8的辅助作用下可带动驱动电机9进行移动至所需位置，在驱动电机9的辅助作用下可带动切割刀片10可进行旋转，这样就可对较硬的软管进行切割加工，在第三支撑板1101上第四液压缸1102的辅助作用下可带动辅助固定板1103向下进行移动，这样辅助固定板1103也可对软管进行限位固定，这样避免软管移动，最后影响加工质量，在切割时产生的碎屑通过底座1内的导料槽12存储在储料篮13内部，在传送带14的辅助作用下可将切割后的软管进行移动至所需位置，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。