一种横向自动去尾丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾纱，具体是一种横向自动去尾丝装置。


背景技术：

2.纺织行业中尾丝的去除依靠人工使用刀片切割工作量大、重复性，工作也中使用刀切也存在安全隐患，但如直接丢弃管筒，又造成极大的资源浪费以及增加生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种横向自动去尾丝装置，本实用新型结构紧凑，使用方便，成本低，效率高，不会浪费资源。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种横向自动去尾丝装置，包括传送带，所述传送带上传送着若干个排列的尾纱；所述传送带的上方设置有初切刀，所述初切刀为多边形；所述传送带的上方还设置有热熔风刀片，所述热熔风刀片置于所述初切刀的后端。
5.进一步的，还包括初步切割组件，所述初步切割组件包括升降机构、横移机构和初切刀电机；所述升降机构驱动所述横移机构做竖直运动，所述横移机构驱动所述初切刀电机做横向水平运动，所述初切刀电机驱动所述初切刀转动。
6.进一步的，所述初步切割组件还包括框架和所述框架自带的顶板，所述升降机构包括固定在所述框架上的升降滑轨组，以及固定连接所述升降滑轨组的升降板；还包括升降电机，所述升降电机通过固定架固定在所述框架上，所述升降电机上端通过上连杆固定连接所述顶板，下端通过下连杆固定连接所述升降板。
7.进一步的，所述横移机构包括固定在所述升降板上的横移电机，以及固定在所述升降板下侧面的横移滑轨组，所述初切刀电机连接在所述横移滑轨组上。
8.进一步的，所述初切刀为六边形。
9.进一步的，还包括热熔风刀切割组，所述热熔风刀切割组包括固定在所述框架上的安装板，所述安装板上固定有切割电机和切割滑轨，所述切割电机驱动有皮带，所述皮带上固定连接所述热熔风刀片，所述热熔风刀片同时固定有滑块，所述滑块在所述切割滑轨上运动。
10.进一步的，所述热熔风刀片连接有热熔风源。
11.进一步的，所述传送带上固定排列有若干个定位块。
12.进一步的，还包括推出组件，所述推出组件将切割完毕的丝筒推出。
13.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
14.1、本实用新型可兼容不同种类的的尾丝筒，刀片切割可有效调节切割量，热熔风刀切割可调节不同温度，温度区间范围大，误差小，温度稳定；
15.2、本实用新型可大大提高工作效率，机架安装防撞外饰板可以保护人员操作的安全，系统切除尾丝后也对管筒进行保护，不像传动手动刀片切割及其损害纱筒表面；
16.3、本实用新型主要由六角刀片切割组和热熔风刀切割组将尾丝与丝筒分离，由推出组件将丝、筒分流出料。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的一种横向自动去尾丝装置示意图；
18.图2是图1的局部示意图；
19.图3是图2的局部示意图；
20.图4是图3的局部示意图；
21.图5是初切刀的主视图；
22.图6是热熔风刀切割组示意图；
23.图7是第一步切割示意图；
24.图8是第二步切割示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例：
32.如图1和图2所示，一种横向自动去尾丝装置，包括传送带2，传送带2上传送着若干个排列的尾纱；还包括初步切割组件3，热熔风刀切割组4。其中，初步切割组件3上设置有初切刀312，初切刀312为多边形，热熔风刀切割组4设置有热熔风刀片405，热熔风刀片405置于初切刀312的后端，初切刀312、热熔风刀片405均位于传送带2的上方。
33.先如图7和图8所示，尾纱包括一个丝筒6和缠绕在丝筒6上的尾丝，尾丝的总体厚度为第二层尾丝62的厚度加上第一层尾丝61的厚度(为了方便叙述，将尾丝分为两侧，分层是虚拟的)，第二层尾丝62、第一层尾丝61是整体的，由于尾丝的厚度较厚，在将尾丝取下时较为麻烦，因此分为两步进行，第一步利用初切刀312切掉第二层尾丝62，第二步利用热熔风刀片405切掉第一层尾丝61。
34.进一步地，如图3和图4所示，初步切割组件3包括升降机构、横移机构和初切刀电机 311；升降机构驱动横移机构做竖直运动，横移机构驱动初切刀电机311做横向水平运动，初切刀电机311驱动初切刀312转动。
35.其中，初步切割组件3还包括框架301和框架301自带的顶板，升降机构包括固定在框架301上的升降滑轨组303，以及固定连接升降滑轨组303的升降板302；还包括升降电机 305，升降电机305通过固定架306固定在框架301上，升降电机305上端通过上连杆307 固定连接顶板，下端通过下连杆308固定连接升降板302。
36.同时横移机构包括固定在升降板302上的横移电机309，以及固定在升降板302下侧面的横移滑轨组310，初切刀电机311连接在横移滑轨组310上。
37.在确定好第一步需要切掉的第二层尾丝62的厚度之后，启动升降电机305，通过升降板302调节初切刀312的底端距离第二层尾丝62的长度，然后在传送带2运行到位后，初切刀电机311启动，使得初切刀312的一个边在最底部的水平面上，然后横移电机309启动，带着初切刀312横移运动，从第二层尾丝62一端划向另一端，完成该层的切除，切除之后，该层的尾丝会沿着切缝展开在传送带2上。第一步完成。
38.另外，如图5所示，本实施例中初切刀312为六边形，能够在使用时选择一种一个切边使用，当该切边钝了之后，启动初切刀电机311更换其余的切边。可以减少更换初切刀312 的次数，不停产，缩短加工周期，提高效率。
39.如图6所示，热熔风刀切割组4包括固定在框架301上的安装板401，安装板401上固定有切割电机402和切割滑轨403，切割电机402驱动有皮带，皮带上固定连接热熔风刀片 405，热熔风刀片405同时固定有滑块404，滑块404在切割滑轨403上运动。
40.当第二层尾丝62切除后，传送带将纱筒传送到第二步位置，切割电机402启动，带着热熔风刀片405从第一层尾丝61的一端划向另一端，此时，热熔风刀片405的底端是接触到丝筒6的表面的，以将所有的尾丝切除。
41.切除之后，第一层尾丝61沿着切缝展开，铺在第二层尾丝62上。完成第二步的切除。
42.当然，热熔风刀片405连接有热熔风源(未图示)，利用热熔风进行切除，不会损害丝筒，使用方便，并且成本较低，可调节不同温度，温度区间范围大，误差小，温度稳定。
43.同时，传送带2上固定排列有若干个定位块201，用于定位丝筒，防止位置偏移。
44.如图1所示，还包括机架1、推出组件5和排风组6，推出组件5将切割完毕的丝筒推出，然后铺开的尾丝在传送带2的转动过程中掉落。
45.以及，本实用新型还可以设置电控组7，用于控制初切刀312、热熔风刀片405到尾丝的距离。由于刚开始时尾丝的厚度(两层的厚度加起来)是各个不同的，而在第二步切除的尾丝厚度(第一层尾丝61)是统一的，统一的厚度便于热熔风刀片405的切割，因此，第二层尾丝62的厚度是各不相同的，需要电控组7检测整体厚度，再计算需要第一步切除的厚度，然后控制初切刀312的位置。例如，3个尾丝的整体厚度分别是1.5cm、2cm、2.4cm，此时，如果第二步切除的厚度是0.5cm的话，那么，第一步切除的厚度就分别是1cm、1.5cm、 1.9cm。此时就需要电控组7的计算。当然，人为控制也是可行的。
46.先由传送带2将尾丝纱筒输送至六角刀片下进行初步切割，然后传送带2继续前进输送至热熔风刀组进去剩余尾丝的切割，切割完成后尾丝筒随传送带2继续前进，进入推出组件 5由推出组件5将丝和筒分离。作业时排风系统持续工作将有害气集中排放至指定地点。
47.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。