一种用于门窗的玻璃加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于门窗的玻璃加工夹具。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。而在玻璃生产时需要在玻璃上使用到较大的力，且目前在玻璃生产加工的过程中需要对其进行固定，这就需要使用到加工夹具使得玻璃进行定位。
3.但是现有的夹具只能够对固定规格的玻璃进行加工，使得夹具在夹紧其他规格的玻璃时，玻璃加工之后会出现位移的现象而导致玻璃加工失败，此时玻璃也会损坏，从而降低了玻璃生产制造加工夹具的实用性，影响玻璃正常生产的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于门窗的玻璃加工夹具，保证玻璃在被夹具本体夹紧时更为稳定，同时能够夹紧不同尺寸的玻璃，进而保证夹具的实用性。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于门窗的玻璃加工夹具，包括支撑平台以及设置在支撑平台上的夹具本体，所述夹具本体对称设置在支撑平台的两端，两个所述夹具本体均包括第一夹紧块以及与第一夹紧块滑动连接的第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块之间设置有顶推弹簧，所述第一夹紧块设置于第二夹紧块的正上方，所述支撑平台上开设有供第二夹紧块滑入的卡槽，所述第二夹紧块的高度与卡槽的深度一致，所述支撑平台上设置有用于驱动两个夹具本体在支撑平台上滑移的移动装置，所述移动装置上设置有稳定组件。
6.通过采用上述技术方案，当玻璃需要进行加工之前需要通过夹具对玻璃进行定位，通过打开移动装置来带动夹具本体在支撑平台上进行移动，同时通过根据玻璃自身的尺寸带动夹具本体滑移，使得夹具本体能够对不同尺寸的玻璃进行夹紧，而玻璃与夹具本体相互靠近使得玻璃能够插入到第一夹紧块与第二夹紧块之间的间隙中并推动第一夹紧块，同时第二夹紧块能够卡入与支撑平台开设的卡槽中并与卡槽内壁紧密贴合，此时第一夹紧块与第二夹紧块之间的顶推弹簧被拉长而产生一个弹性回缩的力，而能够被夹紧在第一夹紧块与第二夹紧块之间，且在顶推弹簧的弹力作用下能够实现第一夹紧块以及第二夹紧块与玻璃的表面紧密贴合，此时实现玻璃的固定，而驱动装置在稳定组件的作用下带动第二夹紧块滑移时更为稳定，且能够夹紧不同尺寸的玻璃，进而保证夹具本体的实用性。
7.本实用新型进一步设置为：所述移动装置包括转动杆、设置在支撑平台上的电机、与转动杆固定连接的滑动杆、与电机的输出轴固定连接的驱动杆以及设置在驱动杆上的驱动块，所述转动杆的内部开设有供驱动块滑动的滑槽，所述滑动杆靠近第二夹紧块的一端
与第二夹紧块固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在启动移动装置时打开支撑平台上的电机，电机驱动驱动杆在支撑平台上转动，驱动杆的转动带动驱动块的转动，且驱动块与转动杆内部开设的滑槽内壁紧密贴合，使得驱动杆持续地转动会产生一个驱动力，在驱动力的作用下能够驱动转动杆在支撑平台上滑动，而转动杆能够带动滑动杆进行滑动，进而使得滑动杆能够带动第二夹紧块在支撑平台上滑动，且第二夹紧块能够滑入至支撑平台开设的卡槽中实现固定，进而对两端的第二夹紧块的位置进行调整，保证玻璃被夹紧在两个夹具本体之间，而能够根据玻璃自身的尺寸对夹具本体的位置进行调整，操作简单且能够保证夹具本体的实用性，从而使得玻璃被夹紧时更为稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述稳定组件包括转动连接在支撑平台上的转动块，所述转动块的外周壁上设置有若干第一凸齿，所述滑动杆靠近转动块的一端设置有若干阵列分布的若干第二凸齿，若干所述第一凸齿与第二凸齿相啮合。
10.通过采用上述技术方案，当滑动杆滑动时能够使得滑动杆上的若干第二凸齿不断地与转动块外壁的若干第一凸齿啮合在一起，且第一凸齿与第二凸齿始终啮合在一起，同时第一凸齿和第二凸齿啮合的过程中实现自锁的功能，防止滑动杆自行发生滑移，保证滑动杆始终随着转动杆的滑动而滑动，使得滑动杆带动第二夹紧块滑动的稳定性较好。
11.本实用新型进一步设置为：所述支撑平台上转动连接有锁止块，所述转动块上设置有凸出块，所述凸出块上设置有固定块，所述转动块远离固定块的一端设置有止锁块，所述止锁块上设置有外凸弧面，所述止锁块上开设有供固定块转入的槽口，所述锁止块上设置有与外凸弧面配合的内凹弧面24，所述内凹弧面24对称设置有两个且设置在槽口两端。
12.通过采用上述技术方案，在转动块转动时能够带动锁止块和凸出块转动，凸出块的转动能够贷款固定块随着转动块的转动而转动，而凸出块随着转动能够转入至止锁块开设的槽口中，同时锁止块上的内凹弧面24能够始终与止锁块上设置的外凸弧面相贴合，且固定块转出槽口之后锁止块的内凹弧面24与止锁块的外凸弧面紧密贴合，实现止锁块止锁的功能，进而能够保证转动块以及滑动杆滑动时的稳定性，且转动块不会自行转动只能够随着滑动杆的滑动进行转动，进而使得滑动杆驱动第二夹紧块移动时更为稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动块上设置有直径大于滑槽的限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位块的设置能够防止驱动块在滑槽内滑动时从滑槽内滑出，保证驱动块滑动时的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述第二夹紧块靠近卡槽内壁的一端设置有第一磁片，所述卡槽内壁上设置有与第一磁片相互吸附的第二磁片。
16.通过采用上述技术方案，当第二夹紧块沿着卡槽内壁滑动时，第二夹紧块能够在第一磁片的吸附力作用下固定在卡槽内，此时第一磁片与第二磁片能够相互吸附在一起，保证第二夹紧块的固定，使得第二夹紧块夹紧时的稳定性，且第二夹紧块不会自行滑移。
17.本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧块与第二夹紧块之间设置有若干阵列分布的伸缩杆，若干所述伸缩杆分别设置在顶推弹簧的两端。
18.通过采用上述技术方案，第一夹紧块与第二夹紧块分离和靠近的过程中伸缩杆在第一夹紧块与第二夹紧块之间进行伸缩和支撑，进而保证第一夹紧块与第二夹紧块夹紧玻璃时更为稳定。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证玻璃在被夹具本体夹紧时更为稳定，同时能够夹紧不同尺寸的玻璃，进而保证夹具的实用性，使得工作人员不需要更换其他夹具对玻璃进行夹紧，而玻璃加工的工作效率会提高。
附图说明
20.图1为本实用新型的支撑平台的立体图；
21.图2为本实用新型的第一夹紧块和第二夹紧块的结构示意图；
22.图3为本实用新型的移动装置和稳定组件的结构示意图。
23.图中：1、支撑平台；2、卡槽；3、第二磁片；4、第一磁片；5、夹具本体；6、第一夹紧块；7、第二夹紧块；8、顶推弹簧；9、伸缩杆；10、驱动杆；11、转动杆；12、滑动杆；13、滑槽；14、驱动块；15、限位块；16、第二凸齿；17、第一凸齿；18、转动块；19、凸出块；20、固定块；21、止锁块；22、锁止块；23、槽口；24、内凹弧面。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
28.一种用于门窗的玻璃加工夹具，参照图1-图2，包括支撑平台1以及设置在支撑平台1上的夹具本体5，夹具本体5对称设置在支撑平台1的两端，两个夹具本体5均包括第一夹紧块6以及与第一夹紧块6滑动连接的第二夹紧块7，第一夹紧块6与第二夹紧块7之间粘接固定有顶推弹簧8，第一夹紧块6设置于第二夹紧块7的正上方，支撑平台1上开设有供第二夹紧块7滑入的卡槽2，第二夹紧块7的高度与卡槽2的深度一致，支撑平台1上设有用于驱动两个夹具本体5在支撑平台1上滑移的移动装置，移动装置上设有稳定组件。
29.第二夹紧块7靠近卡槽2内壁的一端粘接有第一磁片4，卡槽2内壁上粘接有与第一磁片4相互吸附的第二磁片3，当第二夹紧块7沿着卡槽2内壁滑动时，第二夹紧块7能够在第一磁片4的吸附力作用下固定在卡槽2内，此时第一磁片4与第二磁片3能够相互吸附在一起，保证第二夹紧块7的固定，使得第二夹紧块7夹紧时的稳定性，且第二夹紧块7不会自行滑移。
30.第一夹紧块6与第二夹紧块7之间焊接固定有若干阵列分布的伸缩杆9，若干伸缩
杆9分别设置在顶推弹簧8的两端，第一夹紧块6与第二夹紧块7分离和靠近的过程中伸缩杆9在第一夹紧块6与第二夹紧块7之间进行伸缩和支撑，进而保证第一夹紧块6与第二夹紧块7夹紧玻璃时更为稳定。
31.参照图3，移动装置包括转动杆11、设置在支撑平台1上的电机、与转动杆11焊接固定的滑动杆12、与电机的输出轴焊接固定的驱动杆10以及焊接在驱动杆10上的驱动块14，转动杆11的内部开设有供驱动块14滑动的滑槽13，而滑动杆12靠近第二夹紧块7的一端与第二夹紧块7焊接固定，稳定组件包括转动连接在支撑平台1上的转动块18，转动块18的外周壁上突出设置有若干第一凸齿17，滑动杆12靠近转动块18的一端突出设置有若干阵列分布的若干第二凸齿16，若干第一凸齿17与第二凸齿16相啮合，在支撑平台1上转动连接有锁止块22，在转动块18上粘接有凸出块19，凸出块19上焊接有固定块20，转动块18远离固定块20的一端设有止锁块21，止锁块21上设有外凸弧面，止锁块21上开设有供固定块20转入的槽口23，且在锁止块22上设有与外凸弧面配合的内凹弧面24，内凹弧面24对称设有两个且设置在槽口23两端，在驱动块14上焊接有直径大于滑槽13的限位块15。
32.工作原理：当玻璃需要进行加工之前需要通过夹具对玻璃进行定位，通过打开移动装置来带动夹具本体5在支撑平台1上进行移动，同时通过根据玻璃自身的尺寸带动夹具本体5滑移，使得夹具本体5能够对不同尺寸的玻璃进行夹紧，而玻璃与夹具本体5相互靠近使得玻璃能够插入到第一夹紧块6与第二夹紧块7之间的间隙中并推动第一夹紧块6，同时第二夹紧块7能够卡入与支撑平台1开设的卡槽2中并与卡槽2内壁紧密贴合，此时第一夹紧块6与第二夹紧块7之间的顶推弹簧8被拉长而产生一个弹性回缩的力，而能够被夹紧在第一夹紧块6与第二夹紧块7之间，且在顶推弹簧8的弹力作用下能够实现第一夹紧块6以及第二夹紧块7与玻璃的表面紧密贴合，此时实现玻璃的固定，而驱动装置在稳定组件的作用下带动第二夹紧块7滑移时更为稳定，且能够夹紧不同尺寸的玻璃，进而保证夹具本体5的实用性。
33.在启动移动装置时打开支撑平台1上的电机，电机驱动驱动杆10在支撑平台1上转动，驱动杆10的转动带动驱动块14的转动，且驱动块14与转动杆11内部开设的滑槽13内壁紧密贴合，使得驱动杆10持续地转动会产生一个驱动力，在驱动力的作用下能够驱动转动杆11在支撑平台1上滑动，而转动杆11能够带动滑动杆12进行滑动，进而使得滑动杆12能够带动第二夹紧块7在支撑平台1上滑动，且第二夹紧块7能够滑入至支撑平台1开设的卡槽2中实现固定，进而对两端的第二夹紧块7的位置进行调整，保证玻璃被夹紧在两个夹具本体5之间，而能够根据玻璃自身的尺寸对夹具本体5的位置进行调整，操作简单且能够保证夹具本体5的实用性，从而使得玻璃被夹紧时更为稳定。
34.当滑动杆12滑动时能够使得滑动杆12上的若干第二凸齿16不断地与转动块18外壁的若干第一凸齿17啮合在一起，且第一凸齿17与第二凸齿16始终啮合在一起，同时第一凸齿17和第二凸齿16啮合的过程中实现自锁的功能，防止滑动杆12自行发生滑移，保证滑动杆12始终随着转动杆11的滑动而滑动，使得滑动杆12带动第二夹紧块7滑动的稳定性较好。
35.在转动块18转动时能够带动锁止块22和凸出块19转动，凸出块19的转动能够贷款固定块20随着转动块18的转动而转动，而凸出块19随着转动能够转入至止锁块21开设的槽口23中，同时锁止块22上的内凹弧面24能够始终与止锁块21上设置的外凸弧面相贴合，且
固定块20转出槽口23之后锁止块22的内凹弧面24与止锁块21的外凸弧面紧密贴合，实现止锁块21止锁的功能，进而能够保证转动块18以及滑动杆12滑动时的稳定性，且转动块18不会自行转动只能够随着滑动杆12的滑动进行转动，进而使得滑动杆12驱动第二夹紧块7移动时更为稳定。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。