一种用于管道安装的装配支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支架技术领域，特别是一种用于管道安装的装配支架。


背景技术：

2.在现代社会，随着科技的发展，管道的需求量与日俱增，对于管道的在各种不同安装环境中的固定支架的要求也不尽相同。
3.一般管道的装配支架通过对支撑面进行打孔然后使用双头螺栓固定于某一位置，如果管道需要在一个方向进行平移挪动位置时，需要将螺栓拆卸，再次对待移动的位置进行打孔安装，十分的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在管道的移动涉及装配支架的移动，就需要对支撑面进行再次打孔的问题，提供一种用于管道安装的装配支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于管道安装的装配支架，包括锁止装置、滑动轨道和夹持支架，所述夹持支架通过两个滑动装置连接于所述滑动轨道上，两个所述滑动装置用于夹持支架与滑动轨道之间的滑动连接；
7.每个所述滑动装置包括滑轮支架和两组滑轮，所述滑轮支架的顶部连接于所述夹持支架的底部，两组所述滑轮分别连接于所述滑轮支架的两端，所述滑轮位于滑动轨道上滑动，所述锁止装置可拆卸设置于所述滑轮的两端，所述锁止装置用于锁止滑轮的滚动。
8.采用本实用新型的上述结构，夹持支架滑动连接于所述滑动轨道上，夹持支架进行管道的夹持，夹持支架的底部设有滑轮，滑轮通过滑轮支架固定于夹持支架上，让夹持支架实现了在滑动轨道上滑动的功能，并通过锁止机构进行对夹持支架的固定，这样需要对管道在同一个方向上进行平移时，可以拆卸锁止机构，使夹持支架可以在滑动轨道自由滑动，当调整至合适位置时，在将锁止机构安装至滑轮上，进行锁止，这样就完成了对管道的移动，并且没有对支撑面进行再次打孔，大幅提高了工作效率。
9.作为本实用新型的优选方案，所述夹持支架包括上夹持圈、下夹持圈和夹持腔，所述上夹持圈和下夹持圈之间可拆卸连接，所述上夹持圈和所述下夹持圈围成所述夹持腔，所述夹持腔用于夹持管道。
10.作为本实用新型的优选方案，所述下夹持圈的底部设有限位凹槽，所述滑动轨道上设有限位凸块一，所述限位凹槽与所述限位凸块一滑动接触。
11.作为本实用新型的优选方案，所述上夹持圈上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述上夹持圈，并与所述上夹持圈螺纹连接。
12.作为本实用新型的优选方案，每个所述滑轮支架的底部均设有限位凸块二，所述限位凸块二位于所述滑轮的缝隙内。
13.作为本实用新型的优选方案，所述滑动轨道的上表面固定设有两个挡片，两个所
述挡片分别位于所述滑动装置的上部，所述挡片的中部开设有直槽口。
14.作为本实用新型的优选方案，所述锁止装置包括u形抱箍，滑动轨道的两侧面均开设有若干通孔，所述u形抱箍插入所述通孔并横穿所述滑动轨道，所述u形锁止扣穿过所述滑动轨道的两端通过螺栓固定连接于所述滑动轨道上。
15.作为本实用新型的优选方案，所述滑动轨道的四角均设有连接片，所述连接片上均开设有通孔，所述滑动轨道通过连接片的通孔和螺栓固定于支撑面。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1.采用本实用新型的上述结构，夹持支架滑动连接于所述滑动轨道上，夹持支架进行管道的夹持，夹持支架的底部设有滑轮，滑轮通过滑轮支架固定于夹持支架上，让夹持支架实现了在滑动轨道上滑动的功能，并通过锁止机构进行对夹持支架的固定，这样需要对管道在同一个方向上进行平移时，可以拆卸锁止机构，使夹持支架可以在滑动轨道自由滑动，当调整至合适位置时，在将锁止机构安装至滑轮上，进行锁止，这样就完成了对管道的移动，并且没有对支撑面进行再次打孔，大幅提高了工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型装配支架的正视结构示意图；
19.图2是本实用新型装配支架的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型装配支架的右视结构示意图；
21.图中标记：1-下夹持圈，2-上夹持圈，3-紧固螺栓，4-滑动轨道，5-限位凸块一，6-滑轮支架，7-滑轮，8-限位凸块二，9-连接片，10-挡片，11-直槽口，12-u形抱箍，13-通孔二，14-通孔一，15-滑动装置，16-夹持腔。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参考图1-3所示，本实用新型提供的一种用于管道安装的装配支架，包括锁止装置、滑动轨道4和夹持支架，夹持支架与滑动轨道4之间设置有两个滑动装置15，两个滑动装置15分别设置于夹持支架的底部两侧。
25.夹持支架通过滑动装置15在滑动轨道4上滑动，夹持支架用于对管道的夹持，为了保证夹持支架滑动到指定位置后的固定，设置了锁止装置，锁止装置可以同时卡在两个滑动装置15的两侧，让滑动装置15不在滚动，达到夹持支架固定的目的。
26.滑动装置15包括滑轮支架6和两组滑轮7，滑轮支架6为t字形结构，一共有三端，滑轮支架6中间的一端与夹持支架的底部连接，另外两端分别设置滑轮7，上述的锁止装置就卡在滑轮支架6设置滑轮7的两端，使滑轮7不在滚动。
27.采用本实用新型的上述结构，夹持支架滑动连接于滑动轨道4上，夹持支架进行管道的夹持，夹持支架的底部设有滑轮7，滑轮7通过滑轮支架6固定于夹持支架上，让夹持支架实现了在滑动轨道4上滑动的功能，并通过锁止机构进行对夹持支架的固定，这样需要对
管道在同一个方向上进行平移时，可以拆卸锁止机构，使夹持支架可以在滑动轨道4自由滑动，当调整至合适位置时，在将锁止机构安装至滑轮上，进行锁止，这样就完成了对管道的移动，并且没有对支撑面进行再次打孔，大幅提高了工作效率。
28.具体的，夹持支架可以包括上夹持圈2、下夹持圈1和夹持腔16，上夹持圈2和下夹持圈1均是半圆环形状，上夹持圈2和下夹持圈1结合后，即形成中部的夹持腔16对管道进行夹持，上夹持圈2和下夹持圈1的两端采用常规的螺栓螺母进行可拆卸连接。
29.为了使整个夹持支架能够更好在滑动轨道4上移动，在滑动轨道4设置了一个限位凸块一5，并且在对应下夹持圈1的地方开设了一个限位凹槽，限位凸块一5与限位凹槽相适配。
30.通过上述结构，可以使下夹持圈1沿着限位凹槽的方向进行移动，进而达到使整个夹持支架直线移动。
31.由于在夹持管道时，可能出现夹持不紧的问题，在一种实施例中做了进一步的优化，即上夹持圈2上设有紧固螺栓3，紧固螺栓3穿过上夹持圈2，并与上夹持圈2螺纹连接，在管道与夹持腔16之间出现缝隙时，可以转动紧固螺栓 3，使紧固螺栓3下行至管道的表面，将管道抵紧下夹持圈1。
32.为了使两侧滑动装置15内的滑轮7滑动不偏离，滑动轨道4上设有限位凸块二8，滑轮7优选为带有两个轮胎，两个轮胎通过转动销连接于滑轮支架6上，限位凸块二8就设置于两个轮胎的缝隙之间且在滑轮支架6的底部，这样就限制了滑轮7的滚动方向，使其沿着规定路线运动。
33.此外，滑动轨道4的上表面固定设有两个挡片10，并为了滑轮7的上部，防止滑轮7从滑动轨道4内脱出，在两个挡片10，上开设了直槽口11，滑轮支架6在直槽口11内滑动。
34.在本实施例中，锁止装置可以包括u形抱箍12，滑动轨道4的两侧面均开设有距离相同的若干通孔一14，该通孔一14沿滑动轨道4的宽，横向横穿整个滑动轨道4，让u形抱箍12能够顺利的穿过整个滑动轨道4。
35.u形抱箍12的两端均开设有螺纹，在穿出滑动轨道4的螺纹端通过螺母，固定连接于滑动轨道4上，达到锁止滑动装置15的目的。
36.滑动轨道4的四角均设有连接片9，连接片9上均开设有通孔二13，滑动轨道4通过连接片的通孔二13和螺栓固定于支撑面。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。